砼路面拆除及恢复施工方案

砼路面拆除及恢复施工方案一、工程概况本工程为[此处可简述工程地点、涉及路段及范围]砼路面的拆除与恢复工程。由于原路面存在[可简述病害类型，如：严重裂缝、沉陷、板块碎裂、平整度不足等]问题，已影响到正常交通通行及结构耐久性，亟需进行拆除重建。本次施工旨在通过科学合理的组织与先进的施工工艺，确保路面拆除彻底、恢复质量优良、工期高效，并将施工对周边环境及交通的影响降至最低。二、施工准备2.1技术准备1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行详细的图纸会审，明确施工范围、技术标准及质量要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工要点。2.现场勘察与测量放线：对拆除区域进行详细的现场勘察，明确地下管线（给排水、电力、通讯等）的走向和埋深，必要时联系相关产权单位进行交底或现场标识。根据设计图纸，精确测量放出路面拆除的边界线、恢复后路面的中线、边线及高程控制点，并设置明显的测量标志。3.施工方案细化：根据工程特点和现场条件，进一步细化拆除及恢复的施工工艺、流程及关键工序的控制措施。2.2物资与设备准备1.材料准备：提前联系合格的材料供应商，确定混凝土、砂石料、水泥、钢筋（如需）、传力杆、拉杆（如需）、养护材料等主要材料的供应计划。所有材料进场前必须进行检验，合格后方可使用。2.机械设备准备：根据拆除及恢复工程量，配备足够数量的施工机械设备。拆除阶段主要设备包括：液压破碎锤、装载机、挖掘机、自卸汽车、路面切缝机等；恢复阶段主要设备包括：混凝土搅拌站（或商品混凝土运输罐车）、混凝土摊铺机（或人工摊铺工具）、振捣棒、平板振捣器、切缝机、洒水车、发电机组等。所有设备进场前需进行检查、维修和调试，确保性能良好。3.安全防护用品准备：准备充足的安全帽、安全带、反光背心、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品，以及警示标志、围挡、照明设施等安全防护设施。2.3现场准备1.场地清理与围挡：清理拆除区域内的障碍物，平整作业场地。按照交通疏导方案，设置连续、牢固的围挡，划分施工区域与行车通道，设置醒目的警示标志、导向牌及夜间警示灯，确保施工区域安全隔离。2.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公区、材料堆放区、机械设备停放区等，确保场地布局合理，便于施工。3.交通疏导：制定详细的交通疏导方案，并与交通管理部门协调，必要时采取临时交通管制或导改措施，确保施工期间交通顺畅和行人安全。2.4劳动力准备组建经验丰富的项目经理部，配备合格的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等管理人员。选择具有相应资质和施工经验的专业施工队伍，进行岗前培训和安全教育，明确各岗位职责和施工任务。三、主要施工流程与技术措施3.1旧路面拆除1.切缝：根据设计要求或现场情况，使用路面切缝机沿拆除边界线进行精确切割，深度应达到基层顶面，以保证拆除边界整齐，减少对保留路面或结构物的扰动。2.破碎与拆除：*对于大面积、整体性较好的砼路面，宜采用液压破碎锤进行破碎。破碎时应从边缘向中间、由上而下分层破碎，避免盲目施工导致结构失稳或飞石伤人。*对于靠近保留结构物、地下管线或其他敏感区域的路面，应采用人工风镐或小型破碎工具进行小心拆除，严禁使用大型机械强力冲击，以防损坏周边设施。*破碎过程中，派专人观察路面下是否有不明管线或障碍物，一旦发现应立即停止作业，妥善处理后方可继续。3.废渣清运：破碎后的砼块应及时由装载机配合自卸汽车清运出场，避免堆积影响施工。清运过程中应采取覆盖措施，防止扬尘污染。废渣应运至指定地点进行处理或再利用。4.基底清理与验收：拆除完成后，彻底清理基底的松散杂物、浮土，并对基底进行平整和压实度检查。如发现基底存在软弱、沉降等不良地质情况，应及时上报设计单位，采取换填、夯实等处理措施，直至基底承载力满足设计要求。3.2基层处理1.检查与修复：对拆除后暴露的基层表面进行检查，若基层完好，只需清理干净即可；若基层存在松散、破损、裂缝等病害，应根据病害程度采取相应的处理措施，如：*局部松散或破损：清除松散部分，采用与原基层材料相同或相近的材料进行填补、压实。*裂缝：对于细微裂缝，可采用灌缝处理；对于较宽或深层裂缝，应凿开后进行填充、补强。*大面积损坏：必要时需对基层进行局部或全部返工处理，确保基层的强度和稳定性。2.洒水湿润：在浇筑混凝土面层前，应对基层表面进行洒水湿润，但不宜有积水，以增强基层与面层的粘结力。3.3混凝土面层施工1.模板安装：*根据测量放线位置，安装钢模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不漏浆。*模板高程应符合设计要求，采用水准仪进行校核。模板内侧应涂刷脱模剂。*模板采用钢钎或拉杆固定牢固，防止浇筑混凝土时发生位移或变形。2.钢筋设置：若设计要求设置传力杆、拉杆或补强钢筋网，应按设计图纸要求准确安装就位，并采取可靠的固定措施，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。3.混凝土拌合与运输：*混凝土配合比应根据设计强度、耐久性及施工和易性要求，通过试验确定。*采用商品混凝土时，应选择信誉良好的供应商，并严格控制混凝土的坍落度和初凝时间。混凝土运输过程中应防止离析。4.混凝土摊铺与振捣：*混凝土运至现场后，应及时摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度。*采用插入式振捣棒与平板振捣器配合振捣。振捣应均匀、密实，直至混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为止。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。*对于边角部位，应加强振捣，确保密实。5.表面修整与拉毛：*混凝土振捣完成后，先用刮杠按模板顶面高程刮平，再用木抹子进行粗平，最后用铁抹子精平。*为保证路面具有一定的粗糙度，在混凝土初凝前，采用拉毛机或人工进行表面拉毛处理。6.切缝与填缝：*混凝土浇筑完成后，应根据设计要求或规范规定的时间及时进行切缝。切缝深度一般为板厚的1/4~1/5。*切缝完成后，清除缝内杂物，待干燥后灌注填缝料。7.养护：*混凝土浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖保湿材料（如土工布、麻袋等），并洒水养护。养护期一般不少于7天，高温或干燥天气应适当延长。*养护期间应保持混凝土表面湿润，严禁车辆通行和人员踩踏。四、质量保证措施1.原材料控制：严格执行材料进场检验制度，对水泥、砂石料、钢筋、外加剂等主要材料的质量证明文件进行核查，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。2.施工过程控制：严格执行施工方案和技术交底要求，加强对各道工序的质量检查。上道工序不合格，不得进入下道工序施工。重点控制测量放线、模板安装、混凝土配合比、坍落度、振捣密实度、养护等关键环节。3.试验检测：按规范要求制作混凝土试块，进行抗压、抗折强度等试验，确保混凝土强度达到设计要求。对路面的平整度、高程、厚度、宽度等几何尺寸进行实测实量。4.质量记录：认真做好施工日志、隐蔽工程验收记录、质量检验评定记录等各项质量记录，确保资料齐全、真实、准确。5.质量通病防治：针对混凝土路面易出现的裂缝、蜂窝、麻面、平整度差等质量通病，制定专项预防措施。五、安全生产与文明施工措施1.安全教育培训：对所有施工人员进行岗前安全生产教育和培训，特种作业人员必须持证上岗。2.安全防护：施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、反光背心等个人防护用品。高空作业时必须系好安全带。3.机械设备安全：机械设备操作人员必须严格遵守操作规程，定期对设备进行检查和维护保养。机械作业半径内严禁站人。4.用电安全：施工现场临时用电必须符合规范要求，设置漏电保护器，严禁私拉乱接。5.消防安全：配备足够的消防器材，易燃易爆物品应单独存放，严禁明火作业（如需明火，必须办理动火审批手续）。6.文明施工：*施工现场材料堆放整齐，机具设备摆放有序。*及时清理施工垃圾，保持施工现场整洁。*采取有效措施控制施工扬尘和噪音，减少对周边环境的影响。*做好与周边居民和单位的沟通协调工作，妥善处理施工扰民问题。六、环境保护措施1.扬尘控制：拆除作业时，对作业面进行洒水降尘；渣土运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘和遗撒。2.噪音控制：合理安排高噪音设备的作业时间，避免夜间施工。必要时对高噪音设备采取降噪措施。3.废水处理：施工废水应经沉淀处理后排放，不得直接排入市政管网或河道。4.固体废弃物处理：建筑垃圾分类收集，可回收利用的应回收，其余废弃物运至指定地点合法处置，严禁乱倾乱倒。七、施工进度计划根据工程量和现场条件，编制详细的施工进度计划，明确各分项工程的起止时间和搭接关系。在施工过程中，加强进度跟踪与动态调整，确保工程按期完成。八、应急预案针对施工过程中可能发生的突发事件，如暴雨、大风、地下管线损坏、人员伤亡等，制定相应的应急预案，配备必要的应急物资和人员，定期进行应急演练，确保突发事件能够得到及时、有效的处置。九、结论与建议本砼路面拆除及恢复施工方案基于工