刮板输送机检修工艺及维护步骤详解

刮板输送机检修工艺及维护步骤详解刮板输送机作为煤炭、矿山、冶金等行业物料输送的关键设备，其稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。长期在粉尘、重载、冲击等恶劣环境下工作，设备各部件易出现磨损、疲劳及松动等问题。本文结合实际工况，从日常维护、定期检修及故障排除三个维度，系统阐述刮板输送机的检修工艺与维护要点，为现场作业提供技术参考。一、日常维护：预防为主，动态监测日常维护的核心在于通过规律性检查与基础保养，及时发现潜在隐患，避免小故障扩大化。需建立"班检-日检-周检"三级巡检机制，重点关注以下内容：1.1班前检查（班检）传动部位：检查电机、减速器有无异响、渗漏油现象，轴承温升是否正常（一般不超过环境温度40℃）。刮板链系统：目测链条张紧度，以中部槽下方链条松弛量不大于两个链环为宜；检查刮板、连接环有无变形、裂纹，螺栓是否紧固。安全保护装置：确保过载保护、断链保护、跑偏保护等装置灵敏可靠，急停按钮功能正常。1.2日常保养（日检）清洁与润滑：清理机头、机尾及中部槽内的浮煤与杂物，防止卡链；按润滑周期对减速器、链轮轴组等部位加注润滑油（脂），油位需保持在油标1/2-2/3处。紧固件检查：对电机地脚螺栓、减速器连接螺栓、中部槽哑铃销等关键部位进行紧固，防止松动引发振动。1.3周期性排查（周检）链条伸长量检测：使用张紧装置调整链条松紧度，当链条伸长量超过原始长度的3%时，需考虑截短或更换。链轮磨损检查：用样板或卡尺测量链轮齿面磨损量，若齿顶厚度小于原厚度的60%，应及时更换链轮。二、定期检修：系统拆解，深度养护定期检修需根据设备运行时间（通常每3-6个月一次）及磨损规律，对核心部件进行拆解、检测与修复，主要包括以下工序：2.1机头传动部检修1.减速器解体：放出润滑油后，拆卸输入轴、输出轴端盖，检查齿轮啮合面有无点蚀、胶合，齿顶间隙应符合设计要求（一般为0.2-0.5mm）。轴承游隙超过0.15mm时需更换，装配时需加热轴承至____℃后热套，避免硬敲硬打。2.液力偶合器检查：拆解后清理内腔，检查弹性盘磨损情况，若出现裂纹或老化需整体更换；工作介质（如难燃液）需定期化验，确保无乳化、变质现象。2.2刮板链系统检修1.链条探伤：采用磁粉或超声波探伤技术，重点检测链环焊接处、刮板连接孔等应力集中部位，发现裂纹立即报废。2.中部槽修复：对磨损的中板、槽帮进行堆焊修复，堆焊材料选用耐磨焊丝（如D707），焊接后需进行应力消除处理；哑铃销与槽体配合间隙超过1mm时，需更换哑铃销或对销孔进行扩孔镶套。2.3机尾拉紧装置调试检查丝杠、螺母磨损情况，确保调节灵活无卡滞；空载试运行时，调整拉紧力使链条在机头链轮下链轮啮合2/3以上，避免跳链。三、故障诊断与排除：精准定位，高效处置3.1常见故障分析断链故障：多因链条过载、磨损不均或连接螺栓松动导致。排查时需检查链条张紧度、刮板有无卡滞，必要时更换整组链条。链轮跳链：常见原因为链轮齿面磨损、链条伸长或刮板变形。可通过更换链轮、截短链条或校直刮板解决。减速器过热：可能由润滑油不足、齿轮啮合不良或轴承损坏引起。需检查油位、油质，拆解后测量齿轮啮合间隙，更换损坏轴承。3.2应急处置要点突发故障时，应立即停机并切断电源，设置警示标识；对于卡链故障，严禁强行启动，需反向点动试车，逐步清除卡堵物；更换大件时（如减速器、电机），需使用专用吊装工具，确保吊装平衡，防止部件磕碰变形。四、维护管理：规范流程，长效保障1.建立设备档案：记录设备型号、运行时间、检修历史及关键部件更换记录，为预防性维护提供数据支撑。2.制定润滑周期表：根据不同部位轴承、齿轮的工作转速与负载，明确润滑油种类、加注量及更换周期，避免润滑不良导致的早期失效。3.强化人员培训：定期组织操作人员进行设备结构、原理及维护技能培训，提升故障判断与应急处置能力。刮板输送机的检修维护需秉持"预防为先、系统检修、精准施策"的原则，通过日常细致的状态监测、科学规