碎石路面施工方案技术要点汇编

碎石路面施工方案技术要点汇编一、施工前准备工作（一）图纸会审与技术交底在工程正式开工前，组织相关技术人员对设计图纸进行细致会审，深刻理解设计意图、技术标准及各结构层的具体要求。特别关注碎石材料的规格、级配、各结构层厚度、压实度标准以及排水设计等关键内容。图纸会审后，及时进行技术交底工作，确保施工班组及现场管理人员对施工工艺、质量控制要点及安全注意事项有清晰、统一的认识，形成上下联动的技术执行体系。（二）现场勘察与施工放样组织技术人员进行详细的现场勘察，核实地形地貌、水文地质条件、周边环境及既有设施情况，为施工方案的优化调整提供依据。根据设计图纸及现场实际情况，精确进行施工测量放样，确定道路中线、边线、结构层分界线及高程控制点。放样所用仪器需经校验合格，确保测量精度。设置的控制桩应稳固可靠，并做好保护措施，定期进行复核。（三）原材料选择与质量控制碎石是碎石路面的核心材料，其质量直接决定路面的强度和耐久性。应严格按照设计要求选择碎石料场，对进场碎石的粒径、级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、针片状颗粒含量、含泥量及有机质含量等指标进行抽样检验，确保符合相关技术标准。不同规格的碎石应分类堆放，并有明显标识，防止混杂。同时，对施工中使用的水、结合料（如水泥、石灰等，若设计有要求）也需进行相应的质量检验。（四）施工机械设备准备与调试根据施工规模、工期要求及施工工艺，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括装载机、挖掘机、自卸汽车、平地机、压路机（振动压路机、光轮压路机等）、洒水车等。在施工前，应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态，满足施工需求。机械操作人员必须持证上岗，并熟悉设备性能和操作规程。二、主要施工工序及技术要点（一）路基准备与处理碎石路面铺筑前，必须确保路基已达到设计要求的强度、平整度和压实度。对路基表面进行彻底清理，清除杂草、树根、淤泥及其他杂物。若路基表面存在松散、坑洼等缺陷，应进行补填、夯实处理。根据设计要求，检查路基的高程、横坡，必要时进行修整。在路基边缘应设置明显的排水设施，确保施工期间排水畅通，避免路基受水浸泡。（二）碎石垫层（底基层）施工（若设计有此结构层）若设计包含碎石垫层或底基层，其施工工艺与基层类似，但材料规格和压实标准可能有所不同。摊铺前，需在路基表面洒布适量水分，保持湿润但不泥泞。采用机械或人工配合机械的方式进行碎石摊铺，确保摊铺均匀、厚度一致，松铺系数应通过试验段确定。摊铺后，先用轻型压路机稳压，再用重型压路机碾压至规定压实度。碾压过程中，应注意控制碾压速度和碾压遍数，确保表面平整，无明显轮迹。（三）基层（或面层）碎石摊铺与整型基层是碎石路面的主要承重结构，其施工质量至关重要。1.摊铺：根据试验段确定的松铺厚度，采用摊铺机或人工配合平地机进行均匀摊铺。摊铺过程中，应避免出现集料离析现象，对于局部粗集料集中或细集料扎堆的地方，应及时进行人工调整。2.整型：摊铺后，立即用平地机或人工进行整型，确保路拱、横坡、平整度符合设计要求。在整型过程中，对于低洼处，应采用新拌的碎石混合料填补，严禁用细料找平。整型后的表面应平整，具有规定的路拱和纵坡。（四）碾压碾压是保证碎石基层（面层）密实度和强度的关键工序。1.碾压原则：遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中（或先低后高）”的碾压原则。2.碾压机械选择：根据碎石层厚度和设计压实度要求，选择合适吨位和类型的压路机。一般情况下，振动压路机具有较好的压实效果。3.碾压遍数与速度：碾压遍数应根据试验段确定，以达到规定压实度且表面稳定无轮迹为准。碾压速度初期宜慢，后期可适当加快，但应控制在合理范围内。4.碾压温度（若为沥青稳定碎石）：对于沥青稳定碎石基层或面层，需严格控制碾压温度区间，确保在规定的温度范围内完成碾压。5.接缝碾压：纵向接缝应采用梯队作业时热接缝或切边后涂刷粘层油冷接缝的方式处理，碾压时应重叠15-20厘米。横向接缝应采用平接或斜接，确保平顺。6.碾压过程中的补水：在碾压过程中，若碎石表面干燥，可适当洒水，以利压实，但不得过量，防止出现“弹簧”现象。（五）路肩及排水设施施工路肩施工应与路面主体工程同步进行，确保其宽度、压实度符合设计要求。路肩碎石的材料规格和压实标准可参照基层或底基层执行。同时，应按设计要求及时完成边沟、排水沟、截水沟等排水设施的施工，确保排水畅通，避免路面结构受水侵害。排水设施的断面尺寸、坡度、平整度应符合设计规定。三、质量检查与验收（一）各分项工程质量检验在施工过程中，应严格执行“自检、互检、交接检”制度，对各分项工程的施工质量进行全程控制。主要检验项目包括：碎石的级配、摊铺厚度、压实度、平整度、宽度、高程、横坡等。检验频率和方法应符合相关施工规范和质量评定标准的要求。（二）工序间的检验与衔接上一道工序完成并经检验合格后方可进入下一道工序施工。对于检验不合格的部位，必须及时进行整改，直至复检合格。（三）竣工验收工程完工后，应按照相关规定组织竣工验收。验收时需提供完整的施工技术资料、质量检验报告及隐蔽工程验收记录等。验收内容包括外观质量、结构尺寸、内在质量及使用功能等方面。四、施工注意事项与质量通病防治（一）施工注意事项1.雨天施工：应尽量避免在雨天进行碎石路面施工。若遇小雨，应停止摊铺，并对已摊铺未碾压的碎石层进行覆盖保护；雨后复工前，需对路基和已摊铺碎石层的含水量进行检测，必要时进行晾晒或补压处理。2.夏季施工：高温季节施工时，应注意控制碎石材料的温度，避免因温度过高导致水分蒸发过快，影响压实。可采取早晚施工、洒水降温等措施。3.冬季施工：寒冷地区冬季施工应严格按照冬季施工技术规范执行，确保碎石层在冻结前达到规定压实度，并采取必要的防冻措施。4.环境保护：施工过程中应采取有效措施，减少扬尘、噪音及水土流失，保护周边生态环境。（二）质量通病防治1.平整度差：主要原因包括摊铺不均匀、整型不到位、碾压方法不当、基层不平整等。防治措施：加强摊铺和整型过程的控制，确保均匀平整；合理选择碾压机械和碾压参数；确保下承层平整度符合要求。2.压实度不足：原因可能是材料级配不良、含水量不适宜、碾压遍数不够或压路机吨位不足。防治措施：严格控制碎石级配和含水量；确保足够的碾压遍数和合适的压实机械；通过试验段优化压实工艺。3.裂缝：可能由于路基不均匀沉降、材料收缩、施工缝处理不当等引起。防治措施：确保路基稳定；选用收缩性小的材料；优化施工缝处理工艺；加强养护。4.推移、拥包：多因碾压时含水量过大、压路机吨位过大或碾压速度过快所致。防治措施：控制好碾压时的含水量；选择合适的压路机和碾压速度。5.松散：原因包括材料级配不良