(2025年)热工检修模考试题(附参考答案)

(2025年)热工检修模考试题(附参考答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某电厂主蒸汽温度测点采用K型热电偶，校验时发现冷端温度补偿模块输出电压偏差0.5mV，环境温度25℃（对应K型热电偶热电势1.003mV），则实际补偿误差导致的温度测量偏差约为（）A.12℃B.25℃C.30℃D.40℃2.对600MW机组EH油系统压力变送器进行校验时，规程要求输出信号误差应≤（）A.±0.1%FSB.±0.25%FSC.±0.5%FSD.±1.0%FS3.某DCS系统AI卡件输入范围为4-20mA，现场压力变送器输出12mA时，卡件显示值为5.5MPa（量程0-10MPa），则卡件转换误差为（）A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa4.汽轮机轴向位移传感器采用电涡流传感器，安装时探头与被测面的距离应调整至（）A.传感器线性段中点B.线性段起始点C.线性段终点D.任意位置5.锅炉炉膛压力保护系统中，三取二逻辑的三个测点信号应（）A.共用同一根电缆B.分别独立敷设C.两两并联D.串联接入6.对气动执行器进行气密性试验时，气源压力0.6MPa，关闭进气阀后，5分钟内压力下降应≤（）A.0.01MPaB.0.03MPaC.0.05MPaD.0.1MPa7.热电阻测温回路采用三线制接法的主要目的是（）A.提高抗干扰能力B.消除导线电阻影响C.简化接线D.降低成本8.某智能压力变送器显示“OUTOFRANGE”故障代码，可能的原因是（）A.电源电压过高B.被测压力超出量程C.输出信号短路D.温度补偿失效9.汽轮机转速探头安装间隙调整时，应使用（）测量探头与齿盘的距离A.塞尺B.万用表C.专用间隙仪D.游标卡尺10.锅炉MFT保护动作后，需确认（）信号触发原因方可复归A.任意一个B.所有触发C.主燃料跳闸D.首出11.对DCS系统接地电阻进行测量时，要求保护接地电阻应≤（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω12.某电动执行器力矩保护动作值整定过小，可能导致（）A.阀门无法全开B.电机过载烧毁C.行程反馈偏差D.控制信号丢失13.热电偶校验时，若参考端温度为30℃，标准器显示电势为41.276mV（对应1000℃），则被校热电偶实际电势应为（）（K型热电偶30℃对应1.203mV）A.40.073mVB.41.276mVC.42.479mVD.43.682mV14.压力开关校验时，同一设定点多次动作值偏差应≤（）A.0.5%FSB.1.0%FSC.1.5%FSD.2.0%FS15.锅炉二次风调门定位器反馈信号与DCS指令偏差持续大于5%，可能的故障原因是（）A.定位器气源压力过高B.反馈连杆松动C.DCS卡件故障D.控制电缆断路16.汽轮机振动传感器（速度型）输出信号为（）A.电压信号B.电流信号C.频率信号D.电阻信号17.对热工保护系统进行传动试验时，应（）A.退出相关联锁B.保持主设备运行C.模拟真实故障信号D.仅检查逻辑输出18.某差压式水位计平衡容器安装时，正压侧取样管低于负压侧，会导致（）A.水位显示偏高B.水位显示偏低C.无影响D.信号波动19.智能阀门定位器参数设置中，“DEADBAND”表示（）A.死区B.量程C.阻尼D.比例度20.热工仪表校验周期一般不超过（）A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月二、判断题（每题1分，共10分）1.热电阻接线时，补偿导线可以与动力电缆平行敷设。（）2.DCS系统检修时，只需断开卡件电源即可进行拔插操作。（）3.气动执行器膜头漏气会导致阀门动作迟缓或卡涩。（）4.热电偶测量端焊点应小于保护套管内径，避免接触管壁。（）5.压力变送器校验时，应先加压至量程上限保持5分钟再进行回程校验。（）6.汽轮机轴瓦温度测点应优先选择铂电阻（Pt100）。（）7.保护系统逻辑修改后，只需在工程师站模拟验证即可投运。（）8.智能仪表的通信地址设置错误会导致DCS无法读取数据。（）9.热工电缆屏蔽层应在两端接地以提高抗干扰能力。（）10.电动执行器手轮操作时，需先切换至手动模式并断开电机电源。（）三、简答题（每题5分，共50分）1.简述DCS模拟量输入卡件（AI卡）的检修步骤。2.气动执行器出现卡涩故障时，应从哪些方面排查原因？3.热电偶测温时，常见的误差来源有哪些？（至少列出5项）4.压力变送器出现零点漂移，可能的原因有哪些？如何排查？5.汽轮机转速探头安装时需注意哪些关键事项？6.防止热工保护系统误动作的技术措施有哪些？（至少列出4项）7.智能阀门定位器调试时，需完成哪些基本参数设置？8.热电阻采用三线制接法相比二线制有何优点？9.锅炉炉膛压力测点堵塞时，如何判断并处理？10.电动执行器力矩保护调整的基本原则和步骤是什么？四、计算题（每题6分，共30分）1.某压力变送器量程为0-1.6MPa，输出信号4-20mA，当被测压力为1.2MPa时，理论输出电流应为多少？若实际输出18mA，计算其基本误差（以量程百分比表示）。2.K型热电偶测量端温度为800℃，参考端温度为35℃，求实际热电势值（已知K型热电偶800℃对应33.275mV，35℃对应1.403mV）。3.Pt100热电阻在100℃时的电阻值为138.5Ω，若测得其电阻为119.4Ω，求当前温度（Pt100在0℃时电阻100Ω，温度系数0.00385Ω/℃）。4.某气动执行器气缸直径150mm，行程200mm，气源压力0.5MPa，计算执行器输出推力（π取3.14）。5.DCS系统AI卡件输入范围为0-5V，对应量程0-100℃，若卡件采集电压为3.2V，计算显示温度值；若实际温度为65℃，计算测量误差（以绝对误差表示）。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某300MW机组运行中，DCS画面显示A磨煤机出口温度测点（K型热电偶）突然从85℃升至150℃，其他磨煤机温度正常。试分析可能的故障原因，并提出排查处理步骤。案例2：某锅炉主汽压力变送器（量程0-25MPa，4-20mA输出）投运后，DCS显示值比就地压力表低3MPa。就地压力表校验合格，变送器电源电压24V正常，电缆绝缘良好。试分析可能的故障点，并设计验证方案。参考答案一、单项选择题1.A2.B3.A4.A5.B6.B7.B8.B9.C10.D11.B12.A13.A14.B15.B16.A17.C18.A19.A20.C二、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.检修步骤：①断电前备份卡件配置；②断开电源，拆除接线并标记；③外观检查卡件有无烧损、电容鼓包；④使用专用工具清洁金手指；⑤校验卡件输入输出精度（用标准信号源输入，测量输出值）；⑥恢复接线，通电测试通道线性度；⑦与DCS系统联调确认信号正常。2.排查方向：①气源问题（压力不足、含水油杂质堵塞气路）；②机械部分（连杆锈蚀、轴承卡滞、阀杆与填料摩擦过大）；③定位器故障（输出气压不稳定、反馈机构松动）；④阀门内部（阀芯与阀座卡涩、异物堵塞）；⑤执行器膜片或气缸密封件老化漏气。3.误差来源：①参考端温度未补偿或补偿不准确；②热电偶分度号与仪表不匹配；③保护套管结垢导致传热延迟；④热电极老化（氧化、污染）；⑤外部电磁干扰（与动力电缆平行敷设）；⑥安装位置不合理（靠近高温或低温区域）。4.可能原因：①传感器元件老化（如压阻式芯片漂移）；②电源电压波动（低于24V或纹波过大）；③环境温度变化（超出变送器工作温度范围）；④接线端子松动导致接触电阻变化；⑤电子线路板元件老化（如电容容量下降）。排查方法：①用标准压力源校验变送器输出，确认是否为本体故障；②测量电源电压稳定性；③检查接线端子紧固情况；④在恒温环境下测试零点漂移。5.关键事项：①探头与齿盘（或被测面）的间隙调整至传感器线性段中点（一般电涡流传感器为1.0-1.5mm）；②探头安装牢固，避免振动导致位移；③电缆屏蔽层单端接地（一般在机柜侧）；④校验探头灵敏度（mV/μm）符合厂家要求；⑤与转速表或DCS通道联调确认显示值正确。6.技术措施：①保护信号采用三取二或冗余配置；②重要保护设置硬跳闸回路；③逻辑修改执行“审批-验证-监护”流程；④定期进行保护传动试验；⑤电缆分层敷设（避免与动力电缆交叉）；⑥设置保护投退操作权限及确认机制。7.基本参数设置：①输入信号类型（4-20mA/0-10V）；②输出量程（0-100%对应阀门行程）；③死区（避免阀门频繁动作）；④作用方式（正作用/反作用）；⑤阻尼时间（抑制信号波动）；⑥通信地址（若为总线型定位器）。8.优点：三线制通过将两根导线分别接至电桥的两个相邻桥臂，第三根导线接至电源端，可抵消导线电阻对测量的影响（二线制中导线电阻会叠加到热电阻电阻值中，导致测量误差）。9.判断方法：①观察DCS画面压力曲线是否平直无波动；②用手触摸测点导管是否温度异常（堵塞时温度接近环境温度）；③关闭一次门，打开排污阀无介质流出。处理步骤：①关闭一次门，泄压后拆卸导管；②用压缩空气或细钢丝疏通堵塞物；③恢复安装后导通一次门，检查信号是否正常；④若频繁堵塞，需检查取样点位置（是否位于流速过低区域）或加装防堵装置（如吹扫装置）。10.基本原则：力矩保护值应大于阀门正常开关所需力矩，小于执行器最大输出力矩（一般为额定力矩的80%-90%）。调整步骤：①手动操作阀门至全开/全关位置，记录电机电流峰值；②根据电流值换算实际力矩；③将力矩保护值设置为实际力矩的1.2-1.5倍；④通电测试，验证阀门在卡涩时能否及时停机；⑤调整后进行多次开关试验确认可靠性。四、计算题1.理论电流：4+(20-4)×(1.2/1.6)=16mA；基本误差：(18-16)/(20-4)×100%=12.5%FS（注：FS为量程，即1.6MPa，误差也可表示为(18-16)/(20-4)×100%=12.5%）。2.实际热电势=800℃电势-35℃电势=33.275-1.403=31.872mV。3.温度t=(119.4-100)/(0.00385×100)=50℃（公式：R=R0(1+αt)，t=(R-R0)/(R0α)）。4.推力F=π×(D/2)²×P=3.14×(0.15/2)²×0.5×10^6≈8831N（注：压力单位转换为Pa，1MPa=10^6Pa）。5.显示温度=100×(3.2/5)=64℃；绝对误差=64-65=-1℃。五、案例分析题案例1：可能原因：①热电偶补偿导线短路（正极与负极短接，导致电势异常升高）；②DCS通道卡件故障（输入模块损坏，误发高信号）；③热电偶测量端断线（断路时仪表显示理论最大值，K型约1330℃，但此处150℃可能为补偿导线部分断路）；④就地接线盒进水（导致信号干扰）。排查步骤：①到就地检查热电偶接线盒，测量补偿导线两端电势（正常应为环境温度对应电势，如25℃约1mV）；②若电势异常，断开补偿导线，测量热电偶本体电势（实际温度85℃对应约3.4mV）；③若本体电势正常，检查补偿导线是否短路或接地；④若本体电势异常，更换热电偶；⑤若就地信号正常，检查DCS卡件通道（用标准信号源输入3.4mV，确认显示是否为85℃）。案例2：可能故障点：①变送器量程设置错误（如实际设置为0-20MPa，而DCS配置为0-25MPa）；②电流信号传输误差（电缆电阻过大，导致DCS卡件接收电压降低）；③DCS卡件输入量程配置错误（如卡件设置为0-20mA对应0-20MPa，而实际应为0-25MPa）；④变送器输出非线性（如长期使用后传感器漂移）。验证方