2025年一级建造师之一建矿业工程实务题库及答案

2025年一级建造师之一建矿业工程实务题库及答案一、单项选择题1.关于岩石坚固性系数（f值）的表述，正确的是（）。A.f值等于岩石单向抗压强度（MPa）的1/10B.f值等于岩石单向抗拉强度（MPa）的10倍C.f值越大，岩石越松软D.花岗岩的f值通常小于页岩答案：A解析：岩石坚固性系数f值是衡量岩石破碎难易程度的指标，其定义为岩石单向抗压强度（单位：MPa）除以10，即f=Rc/10（Rc为单向抗压强度）。f值越大，岩石越坚硬，花岗岩（f=8-14）的f值远大于页岩（f=2-4）。2.立井井筒施工中，当表土层厚度大于40m且为不稳定含水地层时，优先采用的特殊施工法是（）。A.冻结法B.钻井法C.沉井法D.帷幕法答案：A解析：冻结法适用于不稳定的冲积层或含水丰富的表土层，尤其当表土层厚度大于20m且含水量高时效果显著。钻井法多用于深厚表土层（>100m），但设备复杂、成本高；沉井法适用于浅部稳定地层；帷幕法适用于深度较浅（<20m）的含水地层。3.露天矿山爆破作业中，为控制爆破飞石，关键参数应调整的是（）。A.孔距与排距B.底盘抵抗线C.超深D.堵塞长度答案：D解析：堵塞长度不足是导致飞石的主要原因之一。合理的堵塞长度可约束爆炸气体能量，避免高压气体过早从孔口冲出携带岩块飞散。通常堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.7-1.0倍。4.选矿厂破碎流程中，“三段一闭路”指的是（）。A.粗碎、中碎、细碎+细碎闭路B.粗碎、中碎、超细碎+中碎闭路C.粗碎、中碎、细碎+中碎闭路D.粗碎、中碎、超细碎+细碎闭路答案：A解析：“三段一闭路”流程包括粗碎（颚式破碎机）、中碎（标准型圆锥破碎机）、细碎（短头型圆锥破碎机），其中细碎后产品经筛分，不合格物料返回细碎机形成闭路，确保最终产品粒度符合要求。5.矿井通风系统中，压入式通风的特点是（）。A.局部通风机安装在进风侧，污风由巷道排出B.污风不经过局部通风机，安全性高C.适用于瓦斯涌出量较大的巷道D.有效射程短，易产生循环风答案：A解析：压入式通风将局部通风机安装在新鲜风流中，通过风筒将新鲜风压入工作面，污风沿巷道排出。其缺点是污风流经巷道，可能污染其他作业地点；优点是有效射程长，排烟快。抽出式通风的污风经风筒排出，不污染巷道，但局部通风机需防爆，适用于瓦斯巷道。6.井巷工程喷射混凝土支护中，喷射混凝土的初凝时间不应超过（）。A.3minB.5minC.8minD.10min答案：B解析：《矿山井巷工程施工及验收规范》规定，喷射混凝土所用水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min，以保证喷射后快速凝结，减少回弹。7.露天矿边坡稳定分析中，不属于影响因素的是（）。A.岩体结构面产状B.爆破振动频率C.地下水渗透压力D.矿石品位分布答案：D解析：边坡稳定性主要受岩体性质（结构面、强度）、水文条件（地下水压力）、工程活动（爆破振动、开挖坡度）等影响。矿石品位分布与边坡稳定性无直接关联。8.矿山防治水工作中，“预测预报、有疑必探”属于（）的内容。A.探放水原则B.排水系统设计C.水害应急预案D.含水层注浆加固答案：A解析：矿山防治水遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字原则，其中“预测预报、有疑必探”是探放水工作的基本要求。9.立井施工中，吊桶提升的安全规定不包括（）。A.吊桶边缘不得坐人B.升降人员时，吊桶速度不超过4m/sC.吊桶须设置保护伞D.吊桶装满系数不超过90%答案：D解析：吊桶提升安全要求：升降人员时速度≤4m/s，升降物料时≤6m/s；吊桶须设保护伞，边缘不得坐人，严禁超员；装矸时装满系数不超过85%（防止提升时矸石溢出）。10.选矿厂浓缩机选型的关键参数是（）。A.给矿浓度与流量B.精矿品位C.药剂添加量D.尾矿粒度分布答案：A解析：浓缩机的处理能力主要取决于给矿的体积流量和固体含量（浓度），需根据选矿流程的处理量和浓缩效率（单位面积处理量）确定直径和深度。二、多项选择题1.井巷工程中，属于主动支护方式的有（）。A.锚杆支护B.喷射混凝土支护C.金属拱形支架D.料石砌碹E.锚索支护答案：ABE解析：主动支护通过改善围岩自身强度或提供预应力约束围岩变形，包括锚杆（索）、喷射混凝土（与围岩共同作用）；被动支护（如金属支架、砌碹）仅承受围岩变形压力。2.露天矿台阶要素包括（）。A.台阶高度B.台阶坡面角C.工作平盘宽度D.最终边坡角E.爆堆高度答案：ABCD解析：台阶要素包括台阶高度（H）、台阶坡面角（α）、工作平盘宽度（B）、安全平盘宽度、清扫平盘宽度及最终边坡角（设计最终境界的边坡角）。爆堆高度是爆破后的临时堆积高度，不属于台阶设计要素。3.矿井瓦斯爆炸的必要条件有（）。A.瓦斯浓度5%-16%B.氧气浓度≥12%C.温度≥650℃的火源D.通风系统短路E.煤尘浓度达到爆炸下限答案：ABC解析：瓦斯爆炸需同时满足三个条件：瓦斯浓度在爆炸界限（5%-16%）、氧气浓度≥12%（空气中正常含氧量21%，但封闭区域可能降低）、引火温度（650-750℃）。煤尘爆炸与瓦斯爆炸条件不同，通风短路可能导致瓦斯积聚，但非爆炸必要条件。4.立井施工中，属于辅助系统的有（）。A.提升系统B.通风系统C.排水系统D.混凝土搅拌系统E.压气供应系统答案：BCE解析：立井施工系统分为主系统（提升、砌壁）和辅助系统（通风、排水、压气、供风、供水、照明等）。混凝土搅拌系统属于材料制备系统，提升系统是核心主系统。5.选矿工艺中，属于物理分选的方法有（）。A.浮选B.磁选C.重选D.化学浸出E.电选答案：BCE解析：物理分选基于矿物物理性质差异（密度、磁性、导电性、粒度等），包括重选（密度）、磁选（磁性）、电选（导电性）；浮选利用矿物表面润湿性差异（物理化学方法），化学浸出属于化学分选。三、案例分析题案例一：某金属矿山设计年产矿石300万t，采用立井开拓，主井净直径6.5m，深度850m，表土层厚180m，基岩以砂岩、灰岩为主，裂隙发育，局部有断层破碎带。施工单位采用普通法施工，表土层段采用短段掘砌混合作业，基岩段采用钻爆法施工，配备JKZ-3.5/15.5型提升机，单钩提升。施工至表土与基岩交界面（深度180m）时，发现井帮出现渗水，24h后水量增至8m³/h，且伴有少量泥沙涌出。问题：1.指出表土层施工中可能存在的问题，并说明短段掘砌混合作业的主要工艺要点。2.针对井帮渗水及泥沙涌出的情况，应采取哪些处理措施？3.基岩段钻爆法施工中，若采用光面爆破，需控制哪些关键参数？答案：1.表土层施工问题：表土层厚180m（属深厚不稳定地层），普通法施工难以有效控制涌水和地层变形，可能因支护不及时或支护强度不足导致井帮渗水、泥沙涌出。短段掘砌混合作业要点：段高控制在3-5m（不宜过大），采用金属整体模板，掘进后立即立模浇筑混凝土，实现掘砌平行作业，缩短围岩暴露时间，提高支护及时性。2.处理措施：①立即停止掘进，加强井帮监测，记录水量、泥沙粒径及涌出位置；②采用局部注浆堵水（如水泥-水玻璃双液浆），对渗水点及周围裂隙进行封堵；③若水量持续增大，需调整施工方法，改用冻结法或帷幕法对表土段进行加固；④加强排水系统，增设临时排水泵，确保工作面不积水；⑤检查已浇筑井壁的接茬质量，若存在蜂窝、裂缝，采用环氧树脂或聚合物砂浆修补。3.光面爆破关键参数：①周边眼间距（E）：一般取400-600mm，硬岩取小值，软岩取大值；②最小抵抗线（W）：E/W=0.8-1.0，确保爆炸应力波在相邻炮孔间形成贯通裂缝；③装药量（q）：周边眼单孔装药量需控制，线装药密度一般为0.15-0.35kg/m（硬岩取高值，软岩取低值）；④炮孔角度：外插角不超过3°，确保井壁平整；⑤起爆顺序：周边眼最后起爆，采用同段雷管或微差雷管（间隔≤50ms），保证同时起爆。案例二：某露天铁矿设计边坡角45°，台阶高度12m，工作帮坡角35°。开采过程中，局部边坡出现裂缝，监测显示位移速率达5mm/d（预警值为3mm/d），且裂缝宽度逐渐增大。经勘察，该区域岩体为强风化砂岩，节理发育（间距0.3-0.5m），倾向与边坡倾向一致（夹角10°），地下水丰富。问题：1.分析该边坡失稳的主要原因。2.应采取哪些应急治理措施？3.简述露天矿边坡监测的主要内容及常用方法。答案：1.失稳原因：①岩体条件差：强风化砂岩强度低（单轴抗压强度<30MPa），节理密集（间距小），降低了岩体完整性；②结构面不利：节理倾向与边坡倾向一致（顺向坡），且夹角小（10°），易沿结构面滑动；③水的作用：地下水渗透增加岩体重量，软化结构面充填物（降低抗剪强度），产生动水压力；④开采影响：可能存在超挖或台阶高度、坡面角超过设计值，改变了边坡应力状态。2.应急治理措施：①立即停止该区域开采，撤离人员设备，设置警戒；②疏排地下水：施工排水孔（水平或仰斜），降低地下水位；③削坡减载：在边坡顶部削方，减少下滑力；④临时支护：采用锚杆（长度6-8m，间距1.5-2.0m）或格构梁加固坡面；⑤地表截水：在边坡顶部开挖截水沟，防止雨水渗入裂缝；⑥加强监测：加密位移、应力监测频率（1次/2h），及时预警。3.监测内容及方法：①表面位移：监测边坡表面点的水平、垂直位移，常用方法有全站仪测量（精度±1mm）、GPS监测（实时动态差分法，精度±5mm）；②深部位移：监测边坡内部滑动面位置，采用钻孔测斜仪（精度±0.1mm/m）；③应力与应变：监测岩体应力变化，采用应力计（振弦式或电阻式）；④地下水：监测水位、水压，采用水位计（自动记录仪）、渗压计；⑤裂缝：监测裂缝长度、宽度、深度，采用裂缝观测仪（精度±0.01mm）。案例三：某金矿选矿厂设计处理能力2000t/d，原矿含金3.5g/t，主要矿物为自然金（嵌布粒度0.03-0.1mm），伴生黄铁矿（含量8%）。采用“碎矿-磨矿-浮选-精矿氰化”流程。调试期间发现：①浮选精矿品位仅45g/t（设计60g/t）；②氰化浸出率85%（设计92%）。问题：1.分析浮选精矿品位低的可能原因。2.针对氰化浸出率低，应检查哪些工艺环节？3.若原矿中部分金以“包裹金”形式存在（被黄铁矿包裹），需如何调整工艺流程？答案：1.浮选精矿品位低的可能原因：①磨矿细度不足：自然金嵌布粒度0.03-0.1mm（需-0.074mm占85%以上），若磨矿产品中+0.074mm含量过高，金粒未单体解离，导致浮选回收率低、精矿品位低；②浮选药剂制度不合理：捕收剂（如丁基黄药）用量不足，或起泡剂（如2油）过量导致泡沫过粘，夹带脉石矿物；③浮选时间不足：矿浆在浮选槽中停留时间短（设计通常5-8min），金粒未充分附着气泡；④给矿浓度不当：矿浆浓度过高（>45%）导致流动性差，气泡与矿粒接触不充分。2.需检查的氰化环节：①磨矿细度：精矿再磨是否达到-0.045mm占90%以上（包裹金需更细）；②氰化条件：氰化钠浓度（通常0.03%-0.1%）、pH值（10-11，CaO调节）、氧含量（通过充气或添加H₂O₂）；③浸出时间：是否满足24-48h（视矿物特性调整）；④矿浆浓度：是否控制在40%-50%（过高影响传质，过低增加药剂消耗）；⑤杂质离子：是否存在Cu²+、Pb²+等消耗氰化物的离子，或S²-导致