翻车机工中级工试题及答案

翻车机工中级工试题及答案一、选择题（每题2分，共20题，40分）1.下列属于转子式翻车机核心部件的是（）A.推车器B.定位车C.转子平台D.夹轮器答案：C2.翻车机液压系统中，用于控制压车梁动作的主要元件是（）A.油箱B.换向阀C.过滤器D.冷却器答案：B3.翻车机翻转角度一般设计为（）A.90°B.120°C.160°D.180°答案：D4.翻车机靠车板的主要作用是（）A.固定车辆底部B.限制车辆横向移动C.提升翻转速度D.降低粉尘扩散答案：B5.下列不属于翻车机联锁保护装置的是（）A.限位开关B.速度传感器C.照明灯具D.急停按钮答案：C6.翻车机正常作业时，车辆与转子平台的对位误差应控制在（）A.±5mmB.±10mmC.±20mmD.±50mm答案：B7.液压系统工作介质的适宜温度范围是（）A.5-15℃B.20-40℃C.50-70℃D.80-100℃答案：B8.翻车机电机电流异常升高的常见原因是（）A.电压稳定B.负载过大C.润滑良好D.轴承间隙正常答案：B9.翻车机粉尘治理系统中，喷雾装置的水压应保持在（）A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.5MPaC.0.6-0.8MPaD.0.9-1.0MPa答案：B10.下列关于翻车机空转试验的要求，错误的是（）A.检查各部件运行平稳性B.测试电机空载电流C.无需观察润滑情况D.验证限位开关有效性答案：C11.翻车机压车梁无法下落的可能原因是（）A.液压油清洁度高B.电磁换向阀得电C.溢流阀设定压力过低D.油缸密封良好答案：C12.翻车机转子平台异响的常见故障点是（）A.电机风扇B.托辊轴承C.照明线路D.控制按钮答案：B13.翻车机作业时，车辆最大允许载重超过额定值的（）A.5%B.10%C.15%D.20%答案：A14.下列属于翻车机电气系统保护的是（）A.过流保护B.温度保护C.湿度保护D.色彩保护答案：A15.翻车机液压油更换周期一般为（）A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案：C16.翻车机翻转过程中突然停止，首先应检查（）A.液压油位B.控制电源C.托辊磨损D.靠车板位置答案：B17.翻车机定位车的定位精度应达到（）A.±1mmB.±3mmC.±5mmD.±10mm答案：C18.下列不属于翻车机日常检查项目的是（）A.螺栓紧固情况B.润滑点油位C.设备历史记录D.密封件泄漏答案：C19.翻车机电机轴承温度超过（）时应停机检查A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C20.翻车机作业后，转子平台应复位至（）A.0°B.45°C.90°D.135°答案：A二、判断题（每题1分，共20题，20分）1.翻车机作业前无需检查车辆是否偏载。（）答案：×2.液压系统中油位低于最低刻度时，可继续作业至完成当前批次。（）答案：×3.翻车机急停按钮仅在设备异常时使用，正常停机应通过操作面板。（）答案：√4.转子式翻车机可同时翻转两节车辆。（）答案：√（注：部分双车翻车机支持此功能）5.靠车板与车辆接触后，允许继续加压直至压力达到最大值。（）答案：×（应在接触后保持设定压力）6.翻车机翻转速度越快，作业效率越高，因此应尽量提高转速。（）答案：×（需符合设计限速）7.发现液压管路漏油时，可用普通胶带临时封堵。（）答案：×（需停机更换密封件）8.翻车机控制系统故障时，可切换至手动模式强行作业。（）答案：×（需修复后再作业）9.冬季启动翻车机时，应先空转5-10分钟预热液压系统。（）答案：√10.车辆未完全进入转子平台时，可启动压车梁进行预压。（）答案：×11.翻车机托辊磨损量超过5mm时，需立即更换。（）答案：√12.电机运行时，允许用手触摸外壳判断温度。（）答案：×（应用测温仪）13.粉尘浓度超标时，应停止作业并启动喷雾降尘系统。（）答案：√14.翻车机联锁保护装置可以短接，以便快速处理临时故障。（）答案：×15.更换液压油时，只需将旧油排净，无需清洗油箱。（）答案：×（需用新油冲洗油箱）16.翻车机作业时，人员可站在转子平台下方观察卸料情况。（）答案：×17.定位车未完全退出时，禁止启动翻车机翻转。（）答案：√18.压车梁压力不足时，可通过调整溢流阀提高系统压力至额定值。（）答案：√19.翻车机运行中，听到异常声响应立即停机检查。（）答案：√20.作业结束后，应关闭所有电源，包括控制箱和照明。（）答案：×（保留必要监控电源）三、简答题（每题6分，共5题，30分）1.简述转子式翻车机的工作循环流程。答案：工作循环包括以下步骤：①车辆由定位车牵引至转子平台，定位车退出；②靠车板动作，将车辆横向固定；③压车梁下落，压紧车辆顶部；④转子平台开始翻转，直至180°完成卸料；⑤转子平台反向旋转复位至0°；⑥压车梁升起，靠车板退回；⑦推车器将空车推出，完成一个循环。2.翻车机液压系统压力不足的可能原因及排查方法。答案：可能原因：①液压油泵磨损，输出流量降低；②溢流阀设定压力过低或阀芯卡阻；③液压管路泄漏（包括接头、油缸密封件）；④液压油粘度过低或油位不足；⑤电磁换向阀内泄。排查方法：①检测油泵输出压力，与额定值对比；②调整溢流阀压力并观察，若无效则拆解检查阀芯；③检查管路各接头及油缸密封，观察是否有漏油痕迹；④测量油位并检查油液粘度（可通过油温判断）；⑤换向阀断电时检测系统压力，若仍低则考虑内泄。3.翻车机作业前需进行哪些安全检查？答案：①检查车辆状态：是否偏载、门锁是否关闭、有无超长/超宽货物；②检查设备状态：靠车板/压车梁动作是否灵活，托辊转动是否顺畅，限位开关是否有效；③检查液压系统：油位是否在上下限之间，油温是否正常（20-40℃），管路有无泄漏；④检查电气系统：控制按钮是否灵敏，急停装置是否有效，电机接线有无松动；⑤检查周边环境：轨道上有无障碍物，照明是否充足，粉尘浓度是否超标。4.简述翻车机“三大联锁保护”的内容及作用。答案：①定位联锁：定位车未完全退出时，翻车机无法启动翻转，防止车辆与定位车碰撞；②压车联锁：压车梁未达到设定压力时，禁止翻转，避免车辆在翻转中脱落；③限位联锁：翻转角度超过185°或低于-5°时自动停机，防止设备超程损坏。作用是通过逻辑控制避免误操作，保障设备和人员安全。5.翻车机转子平台异响的常见故障点及处理方法。答案：常见故障点：①托辊轴承损坏（滚动体或保持架断裂）；②转子平台与托辊间隙过大（轨道磨损）；③润滑不良（油脂干涸或牌号错误）；④连接螺栓松动（平台与支撑结构固定不牢）。处理方法：①更换损坏的托辊轴承，同时检查相邻托辊状态；②测量托辊与平台轨道间隙，调整托辊位置或更换磨损轨道；③清理旧油脂，按标准添加锂基润滑脂（NLGI2）；④逐个检查连接螺栓，使用扭矩扳手按设计值（如M20螺栓150N·m）紧固。四、计算题（每题5分，共2题，10分）1.某翻车机电机额定功率P=160kW，效率η=0.85，功率因数cosφ=0.8，求其额定电流（线电压U=380V）。答案：根据公式P=√3×U×I×cosφ×η，变形得I=P/(√3×U×cosφ×η)代入数据：I=160000/(1.732×380×0.8×0.85)=160000/(1.732×380×0.68)=160000/(447.4)=357.6A（注：实际工程中需考虑电机启动电流倍数，此处仅计算额定电流）2.某C70型货车载重60t，车体重18t，重心高度h=1.2m，翻车机翻转至θ=90°时，求作用于转子平台的翻转力矩（重力加速度g=9.8m/s²）。答案：总质量m=60+18=78t=78000kg重力G=m×g=78000×9.8=764400N翻转力矩M=G×h×sinθ（θ=90°时sinθ=1）M=764400×1.2×1=917280N·m=917.28kN·m五、综合分析题（10分）场景：某翻车机在翻转至120°时突然停机，操作面板显示“液压系统压力低”报警，试分析可能原因及处理流程。答案：可能原因：①液压油泵故障（如叶片泵叶片断裂，无法输出压力油）；②溢流阀故障（阀芯卡阻在开启位置，压力油直接回油箱）；③压车梁油缸密封损坏（高压油泄漏至低压腔）；④液压管路破裂（压力油大量外泄）；⑤压力传感器误报（线路短路或传感器损坏）。处理流程：1.立即按下急停按钮，切断设备电源，防止二次故障；2.检查液压站油位，若油位显著下降，重点排查管路泄漏点（观察地面是否有油迹，检查高压胶管接头）；3.手动盘动油泵联轴节，若转动卡阻，可能油泵内部损坏；4.关