炼铁厂年后复工复产安全培训

炼铁厂年后复工复产安全培训汇报人:XXXX2026.02.13CONTENTS目录01

复工复产安全概述02

复工前安全检查与准备03

安全操作规程强化04

个人防护装备使用规范CONTENTS目录05

事故预防与应急处置06

安全培训与考核管理07

复工后安全管理与持续改进复工复产安全概述01节后复工安全形势与风险分析节后事故高发的行业特点炼铁行业涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，生产工艺复杂，设备大型化，自动化程度高。节后复工初期，由于设备闲置、人员状态调整等因素，往往是安全事故的高发期。典型事故案例警示2024年2月6日，安徽马鞍山市马钢炼铁总厂一料仓发生事故，致4人不幸遇难、1人受伤，暴露出节后复工安全管理的薄弱环节。主要风险因素识别员工方面存在“节后综合症”，表现为疲惫、思想不集中、情绪不稳定；设备方面，长期停用易出现部件松动、线路老化、润滑油变质等问题；管理方面，易出现安全意识弱化、培训不到位、违章操作等情况。复工复产安全管理目标与原则

核心安全目标确保复工复产期间不发生安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，实现高炉等关键设备稳定运行，铁水产量逐步恢复至满负荷生产水平。

安全管理原则坚持"安全第一，预防为主；全员参与，综合治理；持续改进"的原则，严格落实安全生产责任制，强化风险辨识与隐患排查治理，杜绝"三违"行为。

行业风险特性炼铁厂涉及高温熔融物、煤气、粉尘、起重机械等高危因素，生产工艺复杂，设备大型化，需重点防范火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害等事故风险。炼铁行业主要安全风险特性高温熔融物危害炼铁过程中产生的铁水、钢水温度高达1300-1500℃，若发生泄漏或喷溅，易造成人员烫伤、设备烧毁，甚至引发火灾爆炸。煤气泄漏风险高炉煤气含一氧化碳等有毒气体，泄漏后可能导致人员中毒窒息；煤气与空气混合达到爆炸极限，遇火源易引发爆炸事故。粉尘爆炸隐患炼铁原料破碎、筛分过程中产生大量粉尘，当粉尘浓度达到爆炸极限（如煤粉浓度15-2000g/m³），遇到明火或静电火花可能发生粉尘爆炸。机械伤害风险炼铁厂存在大量起重机械、输送设备、旋转机械，若防护装置缺失或操作不当，易发生挤压、碰撞、卷入等机械伤害事故。电气安全风险高温、潮湿环境下，电气线路易老化破损，存在漏电、短路风险；高压设备操作不当可能导致触电事故，甚至引发电弧灼伤。复工前安全检查与准备02设备设施全面检查清单高炉系统专项检查

检查炉衬厚度、冷却壁水温差及破损情况，确保无开裂、侵蚀；验证热风炉燃烧系统、煤气净化系统密封性，压力监测装置显示正常。机械设备安全检查

对起重机械（天车、吊车）的制动系统、限位装置、钢丝绳磨损度进行检测，确保符合GB/T3811-2008标准；传动设备防护罩、急停按钮功能完好。电气系统安全校验

测试高压柜绝缘电阻≥1000MΩ，接地电阻≤4Ω；检查电缆接头有无过热、老化现象，防爆区域电气设备符合ExdⅡBT4等级要求。特种设备合规性检查

压力容器（氧气管网、蒸汽包）安全阀校验有效期内，压力表量程符合工作压力1.5-3倍；叉车、压力容器等特种设备持有效年检报告。消防应急设施检查

消防栓水压≥0.3MPa，灭火器压力处于绿区且在有效期内；应急照明连续照明时间≥90分钟，疏散通道宽度≥1.8米且无堵塞。作业环境安全评估与整治

生产区域环境检查清理车间通道杂物，确保消防通道宽度≥1.8米并设置红色警戒线；检查物料堆放是否符合"五距"（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求，堆高≤2米；潮湿区域通风除湿，防止设备锈蚀和物料霉变。

有限空间安全管控对地下储罐、反应釜等有限空间，作业前强制通风2小时以上，使用便携式气体检测仪检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限10%）、有毒气体浓度；办理《有限空间作业票》，落实"专人监护、应急绳配备"措施。

危险源辨识与风险管控辨识厂区内高温炉区、煤气管道、易燃易爆品仓库等危险源，设置明显警示标识；检查防雷设施、静电接地装置有效性，确保与动火作业区保持安全距离；制定针对性管控措施并记录台账。

通风与照明系统检查检查车间通风系统（如排风扇、除尘设备）试运行30分钟以上，验证风量与稳定性，粉尘作业场所换气次数≥12次/小时；确保作业区域照明≥300Lux，应急照明连续供电≥30分钟。员工健康监测与状态调整

返岗健康筛查复工前对全体员工进行体温检测，建立健康档案，记录有无发热、咳嗽等呼吸道症状，对有疑似症状者及时安排就医。

接触史追踪管理详细记录员工近期旅行史、接触史，对接触过确诊或疑似病例的人员，严格落实隔离观察措施，确认安全后方可返岗。

心理状态评估与疏导通过班前会观察、个别交流等方式评估员工情绪状态，对出现焦虑、疲劳等"节后综合症"的员工，开展心理疏导，帮助调整工作状态。

健康防护知识培训组织员工学习个人防护知识，包括正确佩戴口罩、勤洗手、保持社交距离等，强化疫情防控意识，确保工作环境安全。应急物资与消防设施检查应急救援物资储备与状态检查检查消防器材（灭火器、消防栓）压力值是否在绿区，确保药剂有效期；急救包药品（创可贴、碘伏等）齐全且未过期；应急照明设备续航时间≥90分钟，备用电源功能正常。消防设施功能测试与维护测试消防栓出水压力及流量，确保水柱射程达标；检查火灾报警系统（烟感、温感探测器）灵敏度，模拟报警信号响应时间≤30秒；消防沙箱、消防水带无破损，放置位置标识清晰。应急设备分布与取用便捷性确认确认应急设备（灭火器、急救箱、空气呼吸器）按“每50㎡1具灭火器”标准配置，放置在通道显眼处；检查应急疏散路线图与实际通道匹配，标识箭头指向清晰无遮挡。安全操作规程强化03高炉作业安全操作规范

高炉开炉前准备与检查开炉前需对炉体进行全面检查，确保炉衬无开裂、厚度符合要求，必要时进行修复；按工艺要求对炉体进行烘干，检查冷却水系统进出水温度、压力、流量监测和报警装置完好。

高炉正常操作安全要点严格控制原料配比精度、温度压力监控，密切关注炉内反应；操作人员必须穿戴好阻燃防护服、防护眼镜、安全帽等个人防护装备，严禁在炉体周围非安全区域逗留。

高炉停炉与检修安全规程停炉前制定详细方案，落实降温、降压措施；进入炉内检修前，必须彻底通风，检测氧气、有毒气体浓度，办理有限空间作业票，设专人监护，配备应急绳和通讯设备。

高炉异常情况应急处置若出现煤气泄漏，立即启动通风系统，疏散人员，佩戴防毒面具进行处理；发生炉体穿漏时，应立即停止进料，采取紧急降温措施，严禁用水直接喷射高温炉体。煤气系统安全操作要点

煤气设备启动前检查检查煤气管道、阀门密封性，确保无泄漏；确认压力表、流量计等仪表指示正常；启动前必须进行氮气置换，氧含量需降至0.5%以下。

煤气区域作业规范进入煤气区域必须携带一氧化碳检测仪，浓度超过24ppm时立即撤离；严禁在煤气区域吸烟、动火，动火作业需办理特级动火证并设专人监护。

煤气泄漏应急处置发现泄漏立即启动应急预案，切断气源并通风；人员迅速撤离至上风向，佩戴空气呼吸器进行关阀操作；泄漏点周边50米设警戒区，禁止无关人员进入。

煤气设备日常维护每日检查煤气排水器水位，每周测试报警装置灵敏度，每月对管道壁厚进行检测；停用设备需用盲板隔离，并排空残留煤气。起重运输作业安全规程01作业前准备与检查操作人员必须持有效特种作业证上岗，作业前检查起重机械安全装置（如限位器、制动器）、钢丝绳磨损度（不超过10%）及吊具完好性，空载试运行确认无异响、无异常振动。02吊装作业规范操作严格执行“十不吊”原则，吊物重量不明、指挥信号不清、吊具不合格等情况严禁起吊；吊装半径内严禁站人，设置警戒区域并设专人监护；吊物捆绑牢固，棱角处加衬垫，起吊时先试吊10-30厘米确认稳定。03运输过程安全管控运输车辆限速行驶（厂区内≤15km/h），转弯、坡道行驶提前减速鸣笛；运载高温熔融物时，车辆需配备隔热装置和应急灭火器材，行驶路线避开人员密集区域，严禁超载、偏载。04特殊作业风险防控夜间或恶劣天气（雨、雪、雾、6级以上大风）原则上停止作业，确需作业时须增加照明、防滑措施并经审批；多台起重机联合作业时，明确指挥信号和负载分配，确保同步协调。高温熔融金属作业防护规范

作业人员资质与培训要求从事高温熔融金属作业的人员必须经过专项安全培训并考核合格，熟悉岗位安全操作规程及应急处置措施。特种作业人员（如熔融金属吊运、炉前操作）须持有效特种作业操作证上岗。

个人防护装备配备标准作业人员必须穿戴阻燃防护服、耐高温防护手套、防护面罩、隔热鞋等专用防护装备。防护装备应符合国家标准，如阻燃防护服需达到GB8965.1-2021要求，定期检查更换，确保无破损、失效。

作业区域安全管控措施高温熔融金属作业区域应设置明显警示标识，严禁无关人员进入。作业现场需保持通风良好，地面干燥无积水，通道宽度不小于1.8米，炉区周边5米内禁止堆放易燃易爆物品。

熔融金属吊运安全操作吊运熔融金属的起重机必须为专用冶金起重机，吊具（如钢包、吊链）应定期进行无损检测，使用前检查吊具连接是否牢固、限位装置是否有效。吊运过程中严禁从人员上方通过，下方设置警戒区。

应急处置与救援要求作业现场应配备应急冷却系统、灭火器材及急救用品，制定高温烫伤、喷溅事故专项应急预案。定期组织应急演练，确保员工掌握烫伤急救（如立即用大量流动冷水冲洗创面15分钟以上）及紧急撤离流程。个人防护装备使用规范04防护装备种类与适用场景头部防护装备安全头盔是炼铁厂所有人员的基本防护装备，用于防止头部受到撞击、物体坠落及飞溅物伤害，适用于厂区所有作业区域。眼部与面部防护装备防护眼镜和面罩能有效防止火花、熔融金属飞溅、粉尘及辐射对眼睛和面部的伤害，主要适用于焊接、切割、高炉出铁、浇铸等作业场景。呼吸防护装备防尘口罩用于过滤空气中的粉尘和有害气体，保障呼吸系统健康，适用于原料破碎、筛分、高炉出铁、煤粉制备等粉尘较多的作业环境。手部防护装备防护手套需根据作业环境选择，耐高温手套适用于接触高温物体，防切割手套适用于金属加工，防化学腐蚀手套适用于接触酸碱等化学品，广泛应用于各操作岗位。身体防护装备阻燃防护服能抵御高温、火花和熔融金属飞溅，保护全身免受伤害，主要适用于高炉、转炉、连铸等高温作业区域的人员穿着。防护装备正确穿戴方法

安全头盔佩戴规范安全帽应紧贴头部，调节头带至下颌带贴合下颌，确保帽衬与头顶间距2-5厘米，防止撞击时脱落。

防护眼镜与面罩使用要求根据作业类型选择合适遮光号的防护眼镜（如电弧焊需10-13号），确保镜片无划痕且紧贴面部，防止飞溅物和辐射伤害。

防护服穿戴标准选择阻燃防护服，确保覆盖所有暴露皮肤，拉链或纽扣完全闭合，袖口和裤脚收紧，避免高温火花和熔融金属飞溅。

防护手套选择与佩戴根据作业环境选择耐高温、抗切割或绝缘手套，确保手套无破损且贴合手型，不影响操作灵活性，使用前检查有无老化。

防尘口罩佩戴步骤将口罩罩住口鼻，鼻梁条按压贴合面部，进行呼气和吸气测试，确保无漏气，KN95及以上级别口罩适用于粉尘作业。防护装备维护与更换标准日常检查要求每日上岗前检查安全帽无裂纹、内衬完好；防护眼镜镜片无破损、固定装置牢固；防护手套无穿孔、粘连；防护服无烧灼痕迹、拉链/纽扣完好。定期维护规范防护装备使用后应清洁消毒，安全帽每月检查缓冲垫弹性，防护眼镜每周擦拭镜片；防尘口罩滤芯根据作业粉尘浓度每1-3天更换，呼吸器气瓶压力每周检测并保持在25MPa以上。强制更换时限安全帽使用期限不超过30个月，防护服连续使用6个月或累计使用1000小时必须更换；防护手套每15天或出现破损立即更换；防护眼镜镜片划伤或模糊时即时更换。存储与报废管理防护装备应存放于干燥通风的专用柜内，避免阳光直射和化学品腐蚀；报废装备需剪毁标识并记录，严禁修补后重复使用，建立《防护装备更换台账》并每月归档。事故预防与应急处置05常见事故类型及预防措施

01高炉煤气泄漏事故预防定期检查煤气管道密封性，安装泄漏报警系统，设置强制通风装置。操作人员需经专项培训，严格执行煤气区域作业许可制度。

02炉体爆裂事故预防对炉体进行定期壁厚检测和维护，使用高质量耐火材料，严格控制炉内温度和压力波动，避免超温超压运行。

03粉尘爆炸事故预防安装粉尘收集和过滤系统，定期清理积尘，作业区域禁止明火，采用防爆型电气设备，控制粉尘浓度在爆炸极限以下。

04起重机械伤害事故预防对起重机械进行定期检查和维护，操作人员必须持证上岗，严格执行吊装作业“十不吊”规定，设置吊装警戒区域。

05高温熔融物烫伤事故预防高温作业人员必须穿戴阻燃防护服和防护面罩，熔融物运输通道设置防护栏，避免交叉作业，配备应急降温设施。应急预案体系与响应流程

应急预案体系构成炼铁厂应急预案体系应包括综合应急预案、专项应急预案（如高炉煤气泄漏、铁水喷溅、火灾爆炸等）及现场处置方案，明确应急组织架构、职责分工及资源保障。

应急响应启动条件当发生以下情况时启动应急响应：煤气浓度超标（CO≥30mg/m³）、铁水泄漏量≥1吨、火灾超30秒未控制、人员重伤或死亡事故，现场负责人立即上报应急指挥部。

应急处置流程规范严格遵循"报警-疏散-控制-救援"流程：发现险情立即拨打内部应急电话（如8119），启动声光报警；按预定路线疏散至上风侧安全集合点；切断事发区域能源供应，启用应急物资；医疗救护组开展现场急救并联系120。

应急演练与评估机制每季度组织1次专项应急演练（如煤气泄漏处置），每年开展1次综合演练，演练后48小时内完成评估报告，针对暴露问题（如防护装备佩戴不规范）7日内完成整改。应急演练组织与实施要求

演练前策划与准备制定演练方案，明确演练类型（如火灾、煤气泄漏、机械伤害等）、目标、参与人员、流程及评估标准。根据方案准备演练场地、模拟道具（如烟雾发生器、警示标识）和应急物资（灭火器、急救箱等），并对参演人员进行演练内容培训。

演练过程规范执行演练启动时，由总指挥发布开始指令，各应急小组（指挥组、疏散组、救援组、医疗组）按照预定流程行动，模拟事故发生、报警、人员疏散、初期处置等环节。演练过程中安排专人记录关键节点（如响应时间、处置措施执行情况），确保符合《生产安全事故应急演练基本规范》要求。

演练后评估与改进演练结束后，组织参演人员和观察员进行复盘，分析演练中存在的问题（如响应迟缓、职责不清、物资不足等），形成《演练评估报告》。针对问题制定整改措施，更新应急预案或操作规程，并将改进结果纳入下次演练验证，持续提升应急处置能力。事故现场处置与救援措施事故报告与启动响应事故发生后，现场人员应立即向安全负责人报告，启动应急预案。报告内容包括事故类型、位置、伤亡情况及已采取措施，确保信息传递及时准确。人员疏散与现场隔离立即组织人员沿预定疏散路线撤离至安全区域，设置警戒线隔离事故现场，禁止无关人员进入。疏散时优先保障受伤人员转移，确保撤离有序高效。初期险情控制针对不同事故类型采取对应措施：火灾时使用现场灭火器扑灭火源，煤气泄漏时关闭阀门并加强通风，高温熔融物泄漏时利用应急沙土覆盖防止扩散。现场急救与医疗救护对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎、心肺复苏等，并立即联系医疗救援。确保急救设备（如急救箱、担架）处于完好状态，救援人员需正确穿戴防护装备。事故现场保护与记录保留事故现场原始状态，使用拍照、视频等方式记录现场情况，包括设备损坏、物料散落等关键信息，为后续事故调查提供依据。安全培训与考核管理06复工安全专题培训计划

培训目标与对象目标：强化员工安全意识，掌握复工复产安全操作规程与应急处置技能，确保复产期间零事故。对象：炼铁厂全体员工，重点覆盖新入职、转岗及特种作业人员。

培训内容与课时安排内容包括：复产安全重要性、设备检查与维护、个人防护装备使用、应急预案演练、典型事故案例分析。总课时不少于8小时，其中理论4小时，实操4小时。

培训方式与考核机制采用“理论授课+案例研讨+现场实操”模式，结合模拟应急演练。考核分为理论笔试（满分100分，80分合格）与实操评估，未通过者需补考合格后方可上岗。

培训时间与责任人培训时间：2026年2月14日-2月15日（每日上午9:00-12:00，下午14:00-17:00）。责任人：安全管理部部长，各车间主任配合实施。理论知识与实操技能考核

安全理论知识笔试考核内容涵盖炼铁厂安全操作规程、危险源辨识、应急处置流程及相关法律法规。采用闭卷形式，满分100分，80分及以上为合格，不合格者需补考。个人防护装备使用实操考核员工正确穿戴安全帽、防护眼镜、阻燃防护服、防护手套的规范性，以及防尘口罩的佩戴气密性检查。操作不规范或超时者判定为不合格。设备操作安全模拟模拟高炉启停、煤气阀门操作等关键工序，考核员工对设备操作前检查、紧急停机按钮使用的掌握程度。出现误操作或未执行确认流程者记为不合格。应急处置能力演练设置煤气泄漏、火灾初期等场景，考核员工报警程序、疏散路线选择及初期应急设备（灭火器、急救包）使用能力。未在规定时间内完成处置或处置措施错误者不合格。培训效果评估与反馈机制

多维度考核体系通过理论知识测试检验员工对安全规程的掌握程度，设置模拟操作场景考核实操技能，结合安全意识问卷调查评估员工对安全重要性的认知水平。

培训数据收集与分析收集员工参与度、测试成绩、课堂反馈等数据，分析培训内容的有效性和教学方法的适用性，识别培训中的薄弱环节，为后续改进提供依据。

持续改进与优化根据考核结果和员工反馈，调整培训内容和教学方式，如增加案例分析比重、优化实操演练流程；建立培训效果跟踪机制，定期开展复训，确保安全知识和技能的持续巩固。复工后安全管理与持续改进07现场安全巡查与隐患排查

巡查制度与频次要求建立三级巡查机制：班组每班至少1次、车间每日1次、厂级每周1次全面巡查，重点岗位（高炉、煤气区）实施每2小时专项巡检，形成《安全巡查记录表》闭环管理。

重点区域巡查内容高炉区域：检查炉体温度、冷却系统压力、煤气泄漏报警装置；吊运作业区：验证起重机限位器、钢丝绳磨损度及吊具锁闭状态；有限空间（料仓、管道）：检测氧含量（19.5%-23.5%）及有毒气体浓度。

隐患分类与处置流程一般隐患（如工具摆放不规范）：当班整改并记录；重大隐患（如煤气管道泄漏）：立即停机、设置警戒、启动应急预案，24小时内上报并跟踪整改，整改验收合格后方可复产。

数字化巡查工具应用推广使用移动巡查APP，实时上传隐患照片、定位及整改情况，系统自动生成隐患统计报表，对超期未整改项自动预警，2025年数据显示隐患整改及时率提升至98%。安全责任落实与考核机制

安全生产责任体系构建建立由厂长牵头的安全生产领导小组，明确从管理层到一线岗位的四级安全责任（厂长、车间主任、班组长、员工），签订《安全生产责任书》，将安全指标纳入各部门绩效考核。

安全履职监督与检查实施“日巡查、周排查、月复盘”机制，安全管理人员每日深入生产现场检查责任落实情况，重点核查高风险岗位（如高炉操作、煤气区域）的安全措施执行，对发现的违规行为立即纠正并记录。

安全考核与奖惩措施设立安全奖励基金，对及时发现重大隐患、避免事故的员工给予奖励；对违反安全规程、导致事故