中央空调机组维护保养与故障处理

1、常规保养，对机组的保温棉和外壳进行全面细致的检查。机组外观需保持完好，不存在任何损伤和锈蚀迹象。尤其要关注铜管，特别是管径较小的铜管，确保其无变形、断裂情况。同时，检查保温棉，确认其保温性能良好，无渗油、漏油痕迹。在冷媒系统管路方面，若发现存在漏油、滴油或油迹等现象，即可判定该处冷媒存在泄漏问题，需及时处理。

2、紧固部件检查，仔细检查机身各处的法兰、端盖等紧固螺栓，查看是否存在松动情况。重点对压缩机、油分、闪发器、排气管、吸气管处的紧固螺栓进行检查，确保其连接牢固。同时，使用专业的检漏仪进行全面的检漏测试，以精准定位可能存在的泄漏点。

3、阀门检查，对阀门、截止阀等进行外观检查，确保其无锈蚀现象。对于安全阀，建议每年进行一次检测，以保障其正常运行和安全性能。安全阀建议一年一检测。4、检查润滑油，通过压缩机上的视油镜观察润滑油的状态（若光线不足或存在彩光干扰，可使用电筒辅助观察）。正常情况下，润滑油应为浅黄色的透明清亮液体。随着机组运行时间的延长，润滑油颜色可能会略微加深，运行过程中出现少量气泡属于正常现象。但若润滑油颜色明显发黑，或者油中含有较多杂质，必须立即更换润滑油。

在机器运行状态下，检查供油压力、油箱压力、油压差是否正常，确保润滑油系统能够稳定运行。5、电压波动与不平衡率检查，确认主电源的电压波动在铭牌标称值的±10％范围之内，且电压的不平衡率在±2％以内。电压不平衡率的计算公式为：电压不平衡率%=与平均电压的最大偏差/平均电压×100%。

6、检查指示灯/触摸屏，检查触摸屏/显示屏的显示情况，要求显示清晰，无花屏、闪烁等现象。同时，检查触摸和按键的灵敏度，确保其无失效情况，能够正常响应操作指令。

7、检查温度传感器，将温度测试仪器的探头用海绵贴在温度传感器附近，待温度测试仪器的温度值稳定后，记录下来并与显示器/触摸屏上显示的温度值进行对比。若偏差大于±1℃，需进入机器参数里面进行修正。需要注意的是，必须确保温度测试仪的精度合格，以保证测试结果的准确性。

8、检查壳管压力传感器，在压力传感器位置附近的注氟嘴上连接压力表，打开阀门进行对比测试。若两者之间的压力偏差大于0.01MPa，则需通过机组参数对传感器进行校正，以确保压力测量的准确性。

9、清洁控制柜，切断机组前端供电，并悬挂“停机检修，禁止合闸”等类似字样的工作警示牌，以确保操作安全。对于电控箱外部，先用吸尘器吸走表面浮尘，再用干抹布擦除灰尘。对于电控箱内部，使用手持式吸尘器和软性防静电毛刷进行清洁，避免对电路板等部件造成损坏。

10、检查电路板，目测检查电路板，确保其无积尘、发黑、发霉等现象。使用气吹（皮老虎）和手持式吸尘器对电路板进行清洁，去除表面的灰尘和杂质，保证电路板的正常运行。

11、检查接线端子：检查电控箱及压缩机接线盒的接线情况，重点检查强电接线，包括用户电源进线、熔断器、交流接触器、热继电器、压缩机接线等。确保接线牢固，无松动、短路等现象，保障电气系统的安全稳定运行。

12、对压缩机吸气、排气压力及蒸发、冷凝压力进行实时监控。通过压力数据的变化，可以及时发现制冷剂泄漏、水流量不足或阀门故障等问题，以便及时采取措施进行处理，避免问题进一步扩大。

13、压缩机、冷却水泵及冷冻水泵电机的电流值需实时跟踪，避免过载或异常波动；

14、保温棉粘贴：在粘贴保温棉前，必须将被粘贴零件表面清理干净，确保无油、无灰尘。粘贴海绵时，要保证手上没有油脂油迹，以免影响粘贴效果。粘多少涂多少，防止背胶接触空气造成粘贴强度下降。海绵粘贴后，必须用手将海绵在被粘接件上加压抹平，确保粘贴牢固。在粘贴过程中，要保证海绵不被拉长，以免影响保温效果。

15.干燥滤芯更换：干燥滤芯的作用是过滤冷媒系统中的杂质和水分。如果滤芯不及时更换，多余的水分可能进入压缩机润滑油系统，引起润滑油老化失效，加速压缩机内部磨损。因此，要按照规定的周期及时更换干燥滤芯，保障冷媒系统的正常运行。

16、润滑油更换：机组长时间运行后，润滑油会因为润滑效果逐渐降低而失效。如果润滑效果差而不及时更换润滑油，将会加剧压缩机运行时的磨损，从而进入一个恶性循环状态。由于润滑油具有特殊性（粘度、抗磨性、抗高温性等），建议采用正品润滑油，以确保润滑效果和压缩机的正常运行。

17、油滤芯更换：油滤芯在润滑油系统中承担着肾脏的作用，能够过滤润滑油中的机械杂质和水分。如果机组只更换润滑油而不更换油滤芯，油滤芯中的机械杂质和水分将会污染新油，导致新油润滑效果迅速失效。因此，在更换润滑油时，要同步更换油滤芯，保障润滑油系统的清洁和正常运行。

18、壳管化学清洗：现场壳管端温差大于5℃时，属于结垢严重的情况。在物理通炮效果不理想的情况下，采取化学清洗的方法。化学清洗的流程为：连接水泵→粘泥剥离→主洗除垢→漂洗→预膜钝化。通过化学清洗，可以有效去除壳管内的污垢，提高换热效率。

19、通过温差或流量计分析冷却水与冷冻水的流量，确保换热过程稳定。合理的水流量可以保证设备的换热效果，提高系统的运行效率。

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