毕业设计（伦文）-小型电开关盒盖注塑模具设计

XXVIII8.合模导向机构和定位机构结构设计模具装置的导向机构是注塑成型加工模具装置中的一个重要组件，由于模具装置在合模过程中需要保持正确的方向以及位置等，同时需要相关零件对其成型加工过程进行正确引导。在生产实际中，一般在模具装置的固定模板部件上设计安装导柱部件。模具装置的导向机构既能够起到有效的定位作用，还能够实现导向作用，除此之外，还能够对模具装置的侧压进行承受。8.1模具导向机构设计1.需要在整套模具装置内部合理布置设计引导结构的组成部分，确保整套模具装置的受力均匀，减少相关零件的变形。2.本文设计制造的模具装置设计成四根导柱结构，对整套模具装置内部对称排列设计安装。3.一般在模具装置的支撑板部件以及可移动固定模板部件上设计安装模具装置的导柱部件。4.模具装置在合模的过程中，模具装置的引导部件需要在最开始的时候进行接触，避免模具装置的冲头部分损坏模具装置的模腔部分。5.在组合移动模具装置模板部件的过程中，能够确保其同轴度满足实际使用需要。8.2导柱的设计模具装置导柱部件的长度尺寸需要超出型芯部件端面6-8mm，如此能够保证模具装置在合模的过程中，模具装置的引导部件需要在最开始的时候进行接触，避免模具装置的相关部件发生损坏。1）将模具装置引导柱部件的端部设计制造成半球形形状。2）选择低碳钢材料生产制造模具装置引导柱部件，然后采用渗碳淬火处理的加工方式对其加工处理，使其表面硬度能够达到58-62HRC，避免在正常使用过程中发生过渡磨损。3）设定模具装置引导柱部件的间隙尺寸不能超过0.04mm。4）设定模具装置引导柱部件的表面粗糙度大小为Ra=0.8um。8.3导套及导向孔结构设计为了能够较为容易的进行检查以及对相关零件实施更换，同时需要保证模具装置的引导机构具有足够的精确性，一般会将导向机构的引导孔嵌入设计在引导套筒部件上。1）倒圆角R加工处理导套部件的前面，如此能够使得整体机构的安装过程得到简化。2）选择SKD61钢材料生产制造导套部件，然后采用渗碳以及淬火的加工处理方式对其进行加工处理，使其能够具有足够的强度以及耐磨度。3）采用过渡配合的安装方式对其进行设计安装。4）设定模具装置导套部件的表面粗糙度大小为Ra=0.8um。图8-1导柱导套结构简图

9.脱模机构设计9.1对脱模机构的要求推出成型加工生产零件是实施注塑成型加工生产工艺的最后步骤，推出所得塑件产品的质量会对整个生产流程的最终产品的质量产生最为直接的影响。故需要合理设计模具装置的推出脱模机构。设计制造模具装置的推出脱模机构需要考虑的设计原则基本如下：需要尽量将模具装置的推出机尽设计制造在模具装置活动部件的侧面位置。2．设计制造模具装置的推出脱模机构不能损坏成型加工生产所得的塑件产品，且不能让塑件产品发生变形等不良情况。3．设计制造模具装置的推出脱模机构在满足实际使用的情况下，需要尽量的简单，机构的结构要尽量灵活，易于对其进行设计制造。4．设计制造模具装置的推出脱模机构需要保证成型加工生产所得的塑料产品具有相对较好的外观。5．设计制造模具装置的推出脱模机构需要保证在成型加工生产过程中能够正确的进行复位。9.2设计计算脱模力；；；综上各种参数内容，计算可得：9.3推杆复位机构设计弹簧复位、强制复位以及返回针复位等是生产实际中最为多见的几种模具推出机构结构，在设计制造模具推出机构的过程中，需要充分考虑其安全可靠性，以对称布置的方式在模具装置中设计安装复位杆部件。其中弹簧复位推出机构结构相对最为简单，且能够起到相对较好的复位作用，结合本文设计制造模具装置的实际情况，采用该种结构形式的推出机构进行设计制造。如图9-1所示的便是本文设计制造模具装置的弹簧复位推出机构结构图。9.4推出机构的设计将成型加工生产所得的塑件产品以及模具装置的浇注系统从模具装置的型腔结构中以及模具装置的型芯结构上脱出来的相关机构叫做模具装置的推出机构。推出导向部件、推出部件以及复位部件等模具装置推出机构的主要构成部分。图9-1推杆推出机构结构简图10.温度调节系统10.1加热系统已知ABS材料在进行成型加工生产过程中对应的成型温度大小是200~270℃，成型加工生产所用模具装置需要的温度大小是40~80℃，故在成型加工生产过程中无需加热处理模具设备。10.2冷却系统10.2.1设计原则模具装置的温度会对成型加工生产所得塑件产品的质量产生相对较为直接的影响，故需要合理设计模具装置的冷却系统。设计模具装置的冷却系统需要注意的基本事项如下：1.在设计制造模具装置冷却系统的过程中，尽量均匀布置设计模具装置的冷却水通道，如此能够保证模具装置能够相对较为均匀的进行冷却。2.在设计制造模具装置冷却系统的过程中，尽量均匀布置设计模具装置的冷却水孔，且尽量将冷却水孔的直径尺寸设计的较大，如此能够保证模具装置具有相对较好的冷却作用;3.在设计制造模具装置冷却系统的过程中，需要保证各个水孔至模具装置空腔间的间距尺寸相等。10.2.2冷却水孔排列形式设计结合本文设计制造模具的实际需求，综合考虑相关因素，采用如下图10-1所示的冷却水孔排列形式进行设计制造。图10-1本文设计制造模具装置水路分布结构示意图11.模具装置总装图图11-1本文设计制造模具装置二维总装图

结论本文设计是针对小型电开关盒盖塑件产品设计制造专用模具装置，首先对塑件产品的结构形式进行分析，结合实际成型加工生产的需求，综合分析各种塑料材料的性能，本文设计制造塑件产品采用ABS材料进行生产制造。基于本文设计的相关参数，整体设计整套模具装置的设计方案，然后对模具装置的相关机构以及主要零部件进行设计，并对设计制造模具装置的相关参数进行校核计算，确保设计制造的模具装置能够满足实际使用需求，借助计算机二维软件AutoCAD完成模具装置各个零件图以及模具装置的总装配图绘制。最后，结合本文设计的相关流程，编写制定完成相应的设计说明书。致谢在指导老师的帮助下，我才得以顺利完成本次设计整个过程，针对设计要求设计完成相应的注射模具设备，感谢老师提供的宝贵意见，感谢老师辛勤的指导，老师的工作精神值得我学习，对待工作认真负责，一丝不苟，是我今后工作和学习的榜样。设计是大学学习的最后一课，是理论结合实践的一次检验，既对以往所需的各项知识内容进行了检验，又培养了我们工程实践的能力，让我收获了许多！通过本次设计的整个过程，使得我设计制造模具装置的能力在一定程度上得到显著提高，运用知识文献的水平也有所提升，软件绘图能力也迈上了新台阶，这些都为我今后的工作奠定了坚实的基础。感谢母校和老师教育和培养了我，我必将立足本职工作，为祖国的建设贡献自我！

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