毕业设计（论文）-自动智能贴标机结构设计

摘要贴标机是一种广泛应用于制造业、包装行业和食品行业等领域的自动化设备，其主要功能是将标签自动贴在各种产品上。该设备采用先进的技术和控制系统，能够实现高效、精确和可靠的标签贴附，提高生产效率和产品质量。贴标机通常由传送带、标签供给装置、控制系统等部分组成。传送带负责将产品输送到贴标位置，标签供给装置则负责将标签输送到贴标头上。控制系统则负责控制整个贴标过程，确保标签与产品精确对位，实现高质量的标签贴附。贴标机具有多种优点，如操作简便、效率高、适用范围广等。它可以大大提高生产效率，减少人工贴标的时间和成本，同时保证标签贴附的准确性和一致性。此外，贴标机还可以适应不同规格和形状的产品，实现自动化、智能化的生产。总之，贴标机作为一种重要的自动化设备，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。随着技术的不断发展和进步，贴标机将会在更多领域得到应用和推广。本次设计是对药盒、食品包装盒的纸盒展开状态下的自动贴标签过程进行优化，运用了机械原理、机械传动等相关知识，设计出一款能够准确、高效地对一堆磊放在一起的纸盒进行单个单个的贴标签的机械设备。在结构设计上，考虑到纸盒的厚度和输送带的传送速度，配合分料装置实现了逐个输送。在贴标签过程中，标签和已贴标签的纸同步运行，贴标板上的刀片摆动，将标签贴入纸盒的相应位置，然后已贴完标签的纸会再次回收。这款贴标机功能完善，速度适中，适合目前大多数纸张和纸盒的贴标签需求。本次机械设备的设计是依据机械原理、机械传动等相关知识进行的一次综合运用。关键词：标签；贴标机；输送带；同步带传动；送标器AbstractThedesignofthismechanicalequipmentisbasedontheknowledgeofmechanicalprinciples,mechanicaltransmission,andotherrelateddisciplines.Themainfunctionofthelabelingmachineistoautomaticallysticklabelsontovariousproducts.Thedeviceutilizesadvancedtechnologiesandcontrolsystemstoachieveefficient,accurate,andreliablelabelattachment,therebyimprovingproductionefficiencyandproductquality.Thelabelingmachinetypicallyconsistsofaconveyorbelt,alabelsupplydevice,andacontrolsystem.Theconveyorbelttransportsproductstothelabelingposition,whilethelabelsupplydevicesupplieslabelstothelabelinghead.Thecontrolsystemcontrolstheentirelabelingprocesstoensureprecisealignmentbetweenthelabelandtheproduct,resultinginhigh-qualitylabelattachment.Thelabelingmachinehasvariousadvantages,suchaseasyoperation,highefficiency,andawiderangeofapplicability.Itcansignificantlyimproveproductionefficiencybyreducingthetimeandcostrequiredformanuallabeling,whileensuringtheaccuracyandconsistencyoflabelattachment.Inaddition,thelabelingmachinecanalsoadapttoproductsofdifferentspecificationsandshapes,enablingautomatedandintelligentproduction.Insummary,thelabelingmachineisanimportantautomateddevicethathassignificantimplicationsforimprovingproductionefficiencyandproductquality.Withcontinuedtechnologicaldevelopmentandadvancements,thelabelingmachineisexpectedtobeappliedandpromotedinmoreareasinthefuture.Thecurrentdesignoptimizationfortheautomaticlabelapplicationprocessoncardboardboxesusedinpharmaceuticalsandfoodpackagingistousemechanicalprinciples,mechanicaltransmission,andrelatedknowledgetodesignamechanicaldevicethatcanaccuratelyandefficientlylabelindividualcardboardboxesfromapileofboxesonebyone.Intermsofstructuredesign,takingintoaccountthethicknessofthecardboardboxesandthespeedoftheconveyorbelt,combinedwithafeedingdevice,itensuresthatindividualboxesaretransportedonebyone.Duringthelabelingprocess,thelabelandthepaperwiththeattachedlabelmovesynchronously.Thebladeonthelabelingplatebends,allowingthelabeltobeattachedtothecorrespondingpositiononthebox.Then,thepaperwiththeattachedlabelisrecycledagain.Thislabelingmachinehasacompletefunctionandissuitableformostpaperandcardboardboxescurrentlyindemandforlabelapplication.Keywords:label;Labelingmachine;Conveyorbelt;Synchronousbeltdrive;Marker目录摘要 1Abstract 2目录 3第1章绪论 41.1本次课题的目的和意义 41.2国内外贴标机的研究现状 5第2章方案结构设计分析 72.1贴标机的原理和方案构想 72.2贴标机的方案结构分析 8第3章分料、主、收料部分输送带设计 103.1基本参数的确定 103.2驱动电机选型 103.2.1分料输送带电机选型 103.2.2主输送带电机选型 133.2.3收料输送带电机选型 153.3输送带电机齿轮箱选型 163.4输送皮带选型 173.5同步带传动设计 183.6输送带传动轴的设计 213.6.1主动轴的设计 213.6.2从动轴的设计 21第4章送标松卷、分料、高度横度调整装置设计 234.1分料装置设计 234.2送标松卷装置设计 244.2.1驱动电机选型 244.2.2传动比分配和减速器选型 254.2.3同步带传动设计 264.2.4送标、松卷纸卷排布 284.3高度横度的调整装置设计 294.3.1结构设计 294.3.2调整丝杆的设计选型 30第5章主要部件强度校核计算 325.1主输送带机架的校核计算 325.2丝杆的校核计算 335.2.1选择材料和许用应力 345.2.2耐磨性验算 345.2.3螺纹的强度校核 355.2.4螺杆自锁性的验算 35总结 36参考文献 37致谢 38第1章绪论1.1本次课题的目的和意义标签是利用在一些纸张上进行涂有一定的粘合剂，然后使得采用相应的保护层来作为底纸的一种复合材料，一般来说标签可以通过印刷、模切的方式来加工而成，也可以被做成自动的贴标签方式[1]。这些标签在使用的时候，要将底纸进行揭下来，然后就可以直接进行粘贴了，这一类标签由于在市面上用途非常的广，目前通常把它叫做是不干胶的标签。这种不干胶的标签具备有免去了刷胶、免去涂上和糊上的动作，非常节约时间和使用很方便的特点。这一类的标签市场是非常的可观的，而且市场的发展前景是非常的大[2]。挑战。如果不能够加强综合性的贴标机的研发设计工作的话，最终就将会很快被市场所淘汰，所以要能够抓住机会，提高出自主的创新能力。这样来说本次设计的自动贴标机的结构设计是很好的切合了现实中的这个问题，所以它的意义非凡。1.2国内外贴标机的研究现状国外方面上的贴标机市场竞争是非常的激烈的，贴标机的发展趋势包括是高速、高效、高质量[4]。发展的重点也是趋势于重量轻、结构紧凑、占地空间小、能耗低、多用途等方面，而且还要能够适应各种环境和操作人们的需求等要求。国外的贴标机主要是体现了现代化的贴标机的主流方向，特别是欧美、日本等地区，它们所生产出来的贴标机及其配套的设备，都是处于世界上的领先地位。近些年来，发达国家的贴标机又开发出了一些小批量和多品种的一些通用性的贴标机，它可以适应各种规格不同的商品个性化的要求，实际应用中比较灵活多变，并且还研发出了具备有一定高科技性质的专业贴标机。比如说这类贴标机中采用的技术有微电子技术、信息技术、光学电子技术、光学机电一体化技术、新型材料技术、新能源技术、互联网工业4.0技术等，这样来看贴标机就朝着智能化和节能化的方向进行发展[5]。美国的贴标机起步非常的早，到目前来看，它们已经形成了包括标签材料、贴标签的工艺、包装机械为一体的一种相对来说较为完整的一个独立的工业体系，这种现代化的贴标机系统中都采用了自动化的技术，这就是代表了贴标机械设备的一个明确的发展方向。该国的贴标机朝着进入机械、电气、液压为一体化、无线电射频发射技术、新纳日本的贴标机行业发展非常的快，它们主要是包装机械销售额占据了世界的领先地位。日本由于它的包装机械的特点，所以它们的贴标机都是以中小型的单机为准，它们生产出来的贴标机体积较小、精度较高、操作方便、自动化程度也是很高的[9]。国内方上主要是加大了食品、日化用品、药品的质量安全方面上的监督力度，对这些行业中的包装技术机器，这样的话就导致了国外的品牌处于了瓜分的境地[11]。第2章方案结构设计分析2.1贴标机的原理和方案构想防止重复率过高，需要说明书的顾客可以联系：kczx-3127350473、自动贴标机主要是按照以自动控制PLC为基本核心，结合采用机械电气为一体的一种设备，它可以将成卷的标签粘贴在指定的物品上，贴标可以实现平面、整面的粘贴，也可以实现圆柱面上的粘贴。一般来说自动贴标机的贴标签的过程主要是包括如下[13]：第一，对需要进行贴标签的产品进行上线。第二，通过传送带来进行传输。第三，产品进行分离动作。第四．进行整形动作。第五，进行贴标签动作。第六，进行压标的动作。第七，产品的最终回收。为了可以适应不同条件下贴标机的要求，自动的贴标机的形式是多种多样。虽然它们在贴标签的工艺和装置上有一定的差别，但是它们的原理是基本类似的。它的基，以此来分离成为比较合适的间距，分离之后的被贴标签的产品就会被运输到需要进行整形的地方，通过整形之后，也就是可以将被贴标签的产品进行固定，然后标头来进行检测到产品，接着进行剥离出一张标签，这样此标签就会被贴在产品的指定位置上，贴好标签后的产品就会被运输到下面的工位，这里就做好最后的回收即可。2.2贴标机的方案结构分析分析好了贴标机的基本原理之后，就需要开始进行对贴标机的结构方案进行设计，为此提出下面的方案结构简图。随着输送带的作用下，分料板和下方输送带的平面之间有一个间隙，这个间隙是要保证只能通过一个贴标签的展开纸盒，然后随着输送带的速度传送，通过这个分料板就可以将一叠盒通过此输送带装置经过下料斗掉入到最终的收集盒中。这里的输送带部分采用电机驱动，并通过同步带传动皮带部分来实现。送标机构中包括有送标器、松卷器、送标器的调整高低机构等组成。这里是整个贴标机中的核心部分，主要实现可以在被贴标签的展开纸盒的运输过程中，通过送标器、松卷器的作用下将标签贴在展开纸盒上，然后通过尾部的送标器剪切刀将其标签剪切（此处是在运动过程中随着动力作用下，标签自动通过尾部的剪切刀然后贴在展开纸盒上实现）。第3章分料、主、收料部分输送带设计3.1基本参数的确定这里进行贴标签的对象是一个展开的纸盒，本次设计将该纸盒的长度尺寸定义为最长100mm，通过已知条件得知，自动贴标机要求的速度是每分钟200张，那么得知它每分钟被贴标签是分料部分装置中的输送带、主输送带、收料装置输送带。3.2驱动电机选型3.2.1分料输送带电机选型这里分料输送带中的输送皮带滚筒直径，这里按照60mm计算，通过已知求得的纸盒运行速度，就是这里的输送带运行速度。由此可以计算出分料输送带的滚筒转速大小按照下式。：输送带运行速度V=20m/min：输送带滚筒直径所以n=输送皮带上驱动的电机功率计算公式可以按照下图中列出来计算。图3-1输送带上的驱动电机计算选型按照输送带上输送物品的总驱动功率式子为式中：空转的功率，按照式这：V=20m/min：这里按照计算这样得出空转功率是P1=9.8×惯性驱动力的功率，按照式这里的：是输送带上物品的质量，这里通过前面得知皮带每米质量是2.7Kg/m，皮带总长是1.6m，那么得知皮由于这里是水平输送，不存在垂直动力，所以。由此计算出总驱动功率就是P=16.2+1.1计算结果是P=19.2W选择电机的时候要按照1∼这里选择RS-555PH-3255电机，它的规格型号和参数见下表所示。表3-1分料输送带驱动电机参数表规格型号额定功率（W）启动转矩（）额定转速（r/min）电流（A）电压（V）重量（Kg）RS-555PH-3255300.2315502.5120.873.2.2主输送带电机选型这里主输送带的滚筒直径也是60mm，运行速度也是V=20m/min=0.33m/s输送皮带上驱动的电机功率计算同样按照前面的式子进行计算。式中：：V=20m/min=：这里按照P2=FV由于这里是水平输送，不存在垂直动力，所以。由此计算出总驱动功率就是P=25.4+4.62计算结果是P=30.2W3.2.3收料输送带电机选型滚筒转速大小为n=60总驱动功率按下式：皮带每米的重量，预估按照，输送皮带的宽度就可以设计成为0.3m，这里收料输送带两个滚筒之间的距离确定为1.0m，这样得知输送带中的皮带总长度就是，由此得知，皮带每米质量就是。：V=20m/min：这里按照计算这样得出空转功率是P1=9.8惯性驱动力的功率，按照式这里的：是输送带上物品的质量，这里通过前面得知皮带每米质量是2.34Kg/m，皮带总长是2.2m，那么得知皮带的质量就是，这里纸盒的质量非常轻，同时还需要考虑一下滚筒的质量，这里预估总质量是9Kg。：运输这些纸盒的时候，从起始速度0运行到0.33m/s时候的加速度，这里从起始到0.33m/s运行速度的时间，这个时间是瞬时的，这里瞬间启动的时间按照0.1秒来计算，所以a=0.33那么驱动力大小计算结果就是F=ma+μmg计算出来的惯性驱动力的功率就是P2=FV由于这里是水平输送，不存在垂直动力，所以。由此计算出总驱动功率就是P=20.8+2.2计算结果是P=25.6W选择电机的时候要按照的功率来选择，至少要大于25.6W。这里收料部分输送带驱动电机也按照RS-555PH-3255来选择。3.3输送带电机齿轮箱选型由于这里的电机额定转速都是1550r/min，皮带滚筒的转速是105.1r/min，得知总共的传动比就是i=1550这里电机输出之后需要配备齿轮箱，这里从电机到减速箱输出后要安装一个同步带轮，然后皮带输送的主动滚筒轴上需要套一个同步带轮，这里的一对同步带轮传动比按照1:1到1:2.0之间选择，齿轮箱按照查询东力电机选型手册中的齿轮箱减速比来进行合适的匹配，这里选择电机输出的齿轮箱减速比是1:7.5，这样计算出来同步带的传动比就是i=14.75表3-3电机配备齿轮箱参数表电机和减速器的基本尺寸如下图3-35GN-7.5齿轮箱。3.5同步带传动设计（1）设定功率电机额定功率是0.06KW，这里按照主输送带和收料输送带中的电机功率进行计算，假设贴标机每天工作时间16小时，得知工作状况系数。计算功率大小为P小同步带轮的输入转速通过前面计算得知为105.1r/min。（2）选定同步带带型和节距这里选择同步带的带型的时候在选择同步带的带型的时候，要根据同步带的选型图形来，按照选型图中对应出计算的功率、销同步带轮的转动速度，它们之间的焦点到底是落点在哪个带型的曲线附近，大多数都是在两个带型曲线的之间，可以选择稍微高一个级别的带型即可，通过下面的带型曲线上来看，这里可以选择5M的同步带型，这是一种弧形齿的同步带型。它的节距大小是5.0mm，带宽初步选择系列为150系列，基本尺寸是。d2（5）同步带速确定v=πdn所以符合要求。（6）确定轴间间距按同步带轮的齿数代入上式，那么得知（9）基本额定功率P0计算查询文献[14]表13-1-75，为（10）确定带宽对于圆分料输送带上的同步带轮也是选择相同的规格和类型尺寸。3.6输送带传动轴的设计3.6.1主动轴的设计中间的第三个轴径轴段部位是安装主动滚筒的，这里主动滚筒和轴段相应的也是采用键槽安装固定连接，此处还需要考虑固定住两端轴承内圈的，这里的中间第三个轴段设计的外径大小是22mm。3.6.2从动轴的设计从动轴部分外侧要按照从动滚筒，这里的从动滚筒中可以安装轴承，然后将从动轴安装进去，那么要安装轴承的话就需要考虑对轴承的内圈、外圈均要固定。这里由于从动部分还要考虑对皮带的张紧，这里考虑设计从动轴部分将从动轴末端部位中间钻一个螺牙孔，这个螺牙孔中穿一个螺栓，这个螺栓叫做张紧螺栓，随着张紧螺栓的作用下就可以带动这个从动轴的横向移动，这里还需要将从动轴的螺牙孔部分设计一个扁位，这个扁位和相应的从动轴两侧的安装板的腰型槽中配合，转动张紧螺栓的话就会相应将从动轴部分在这个腰型槽中滑动，随之而来的就是从动滚筒部分可以横向移动，也就起到了皮带的张紧作用。从动轴这里的轴段设计按照总共三个轴段来设计，中间段部分按照从动滚筒，两端有安装轴承，并且还有扁位和腰型槽配合，两个轴承设计选择深沟球轴承6004，查询该轴承的内孔直径尺寸是20mm，这里中间轴段轴径设计采用25mm。那么轴承内圈固定设计采用在轴段上设置卡槽，也就是轴用弹性挡圈的卡槽。两个扁位的宽度尺寸设计为17mm。下图中就是从动轴末端部位采用的张紧装置的图样。图3-6皮带张紧装置图第4章送标松卷、分料、高度横度调整装置设计4.1分料装置设计分料装置部分目的就是对一层叠起来的展开纸盒，通过输送带的速度，一个个的将它分开来并输送，每个输送时候都要间隔开来保证间距，这样的话贴标签才可以顺利。分料部分中包括有两个部分，一个是分料板，一个是压辊。分料压辊部分中主要考虑的是分料出来的纸盒由于是从一叠叠的分开的，要保证后续输送的平稳，这里需要采用一系列的压滚轮来压一下，目的其实就是导向的目的。压滚轮部分可以考虑设计一排排的小小的滚轮，然后滚轮的间隙也是可以进行微调，保证间隙和纸盒的厚度一致，这里的压辊部分的结构图如下图所示。图4-2压辊部分4.2送标松卷装置设计4.2.1驱动电机选型这里在进行送标的时候，其实是一个过程，要将标签纸上的标签按照一定的缠绕顺序通过标签板中运行出来，随着纸盒运行的时候，标签板上的刀片就会在送标器的作用下切断标签，那么剩余的标签纸需要通过一定的收纸辊的转动来将它收回来，所以这是一个循环的过程。那么在这里运行的过程中，需要确定动力，那么就需要考虑使用电机驱动带动。这里的标：标签纸运行速度，从起始速度0运行到0.33m/s时候的加速度（速度和输送带速度保证一致），这里从起始到0.33m/s运行速度的时间，这个时间是瞬时的，这里瞬间启动的时间按照0.2秒来计算，所以a=0.33那么驱动力大小计算结果就是F=ma+μ计算出来的驱动力的功率就是P2=这里选择的电机同样也可以选择5IK60A-C，它和主输送带、收料输送带的驱动电机相同。4.2.2传动比分配和减速器选型这里的标签纸卷的直径根据前面的确定大小为160mm，运行的速度是0.33m/s，那么标签纸卷的转动速度就是n=60电机的转速为1550r/min，那么总的传动比就是i=1550小同步带轮的输出转速通过前面计算得知为60r/min。（2）选定同步带带型和节距这里选择同步带的带型的时候在选择同步带的带型的时候，要根据同步带的选型图形来，按照选型图中对应出计算的功率、销同步带轮的转动速度，它们之间的焦点到底是落点在哪个带型的曲线附近，大多数都是在两个带型曲线的之间，可以选择稍微高一个级别的带型即可，通过下面的带型曲线上来看，这里可以选择5M的同步带型，这是一种弧形齿的同步带型。它的节距大小是5.0mm，带宽初步选择系列为200系列，基本尺寸是。（3）这里的同步带轮中主动、从动的带轮齿数均相同，这里选择设计为30个齿数。主动和从动同步带轮的齿数为。所以两个同步带轮的节圆直径分别如下（4）同步带速确定所以符合要求。（5）确定轴间间距按照下式得出本次选择为180mm（6）同步带带长及其齿数确定（7）带轮啮合齿数计算本次采用的是弧型同步带齿，其啮合齿数，它的基本算式为，将两个同齿的话，根据小带轮的啮合齿数，时，选取，时，）：前面计算的为：前面查询得知的所以，查询表13-1-52选取标准的带宽为22mm（10）计算作用在轴上力Fr根据如下的公式式中：矢量相加的修正系数，查询图13-1-12，所以Fr=0.60.064.2.4送标、松卷纸卷排布这里送标签还有松卷器中需要考虑的是对标签纸进行张紧，保证这样的张紧状态下的时候，随着驱动电机的作用，这里的标签纸就可以顺着标签纸卷，然后通过一系列的导辊作用下，进行运行，同样还要考虑通过末端的标签板将标签贴在纸盒上之后，还要对标图4-6同步带的缠绕顺序图4.3高度横度的调整装置设计4.3.1结构设计将送标装置、松卷部分整个装置安装在主输送带上方的时候，由于这里的纸盒的厚度还有宽度都各有不同，每次贴标签的时候都需要根据实际情况来调整，整个送标、松卷部分的高度，还有送标、松卷部分的宽度，以此来满足可以贴上不同规格尺寸的纸盒上面。那么螺母连接就需要考虑和这里的送标、松卷部分连接。这里的送标、松卷部分直接设计一个滚筒形式和宽度调整方式的滚筒保证一致，然后宽度的调整滚筒中内部设置螺母，螺杆套装在螺母上，然后这个宽度的调整装置一起固装于高度调整的螺母上，那么在分别的高度调整手轮和宽度调整手轮的作用下就会相应的对送标装置、松卷装置进行高度和宽度方向上的调整了。图4-7高度、宽度调整装置4.3.2调整丝杆的设计选型这里的调整丝杆设计成为梯形丝杆，梯形丝杆的公称直径可以按照下式计算。式中：梯形丝杆的中径：负载力大小，这里按照整个松卷器、送标装置的重量来，这里按照23Kg计算，所以就是：螺母的形式有两种形式，一种是整体式的螺母，数值取值范围是。第二种是剖分式的螺母，数值取值范围是，这里选择整体式的螺母所以取值范围是。：丝杆的螺纹副所需要的压强大小，查询文献[15]表12-1-19，所以计算出来结果就是这里取值最大的14mm，另外还需要考虑一个系数，这里取值是1.5，那么由此计算出来梯形丝杆的公称直径要求大小就是，这里设计选择梯形丝杆公称直径为T24mm，丝杆导程螺距是5mm。第5章主要部件强度校核计算5.1主输送带机架的校核计算主输送带机架是主体采用的40×40×3的方管焊接拼接而成。这里要对它进行校核计算的话需要按照它在静载荷的情况下进行梁的方法来校核计算。查询参考文献[15]中的表1-1-96中来进行关于静载荷下梁的校核计算方法来进行计算，这里的两端都是按照固定的梁的方法，那么进行计算的就是按照它的载荷，这里可以近似按照静载荷两端固质的弹性模量大小是，这种40×40×3的方管截面惯性矩大小，具体的校核计算结果如下。1、底架的反力和反力矩2、底架的剪力校核，按照行走的滑块行走到在整个底架上方的正中心位置。要满足条件就是A为40×40×3的方管截面的横截面积，为材料的许用切应力，该碳钢的许用切应力70MPa0.147小于70，所以满足要求，底架不会被剪切。3、底架的弯矩校核通过公式，碳钢材料的屈服强度为，计算数值小于材料的屈服强度，所有弯矩校核合格。4、底架挠度校核按照承受的最大的计算出来的扰度，所以合格。5.2丝杆的校核计算这里的丝杆规格选择的是。它的外螺纹大径也就是公称的直径就是。螺距基本的牙型高度是牙顶的间式中的那么它的螺母的高度是，本次的螺母长度设计成为50mm。5.2.1选择材料和许用应力本次的螺杆的材质选择为45号钢，采用调质处理，其屈服强度数值是，根据[15]表12-1-10得出它的速度是低速运行的，根据表12-1-9得知为本次的螺杆的许用压强是，选取为20MPa。5.2.2耐磨性验算根据前面计算的基本的牙型高度是旋合的圈数根据表12-1-4的工作压强得知为考虑到螺杆的速度按照0.1m/s，采用的不是连续的工作，，计算的结果得知小于11MPa，所以符合要求。5.2.3螺纹的强度校核根据螺母的材料查表12-1-10得知，，验算的结果、、得知螺纹的强度是足够的。5.2.4螺杆自锁性的验算由于采用的是单头的梯形螺纹，本次的螺距是5mm，它的螺纹升角就是根据表12-1-7按照钢对青铜的摩擦系数是，本次选择为0.09那么结果就是3.25小于5.32所以自锁是可靠的。总结通过这里设计的自动贴标机的结构设计，整个设计在设计过程中总结的主要内容包括如下。第一，大致对国内外所研究的贴标机进行一个了解，熟悉一下一些贴标机的主体结构形式，通过查询网络资源、期刊、专业硕士论文来大致了解一下贴标机的研究现状情况。第二，结合贴标机的原理，提出本次设计的贴标机的方案思路，并绘制出方案结构简图，进行方案