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文档简介

某灯具厂冲压设备操作管理制度第一章总则

制定《某灯具厂冲压设备操作管理制度》的目的是为了规范冲压设备的操作流程,确保生产安全,提高设备利用率,延长设备使用寿命,并降低生产成本。本制度适用于灯具厂所有操作冲压设备的员工,包括新员工、转岗员工及设备维护人员。

1.1适用范围

本制度涵盖冲压设备的日常操作、维护保养、安全使用、故障处理及报废管理等方面的规定。所有涉及冲压设备的人员必须严格遵守。

1.2适用对象

-冲压设备操作工

-设备维修人员

-班组长及车间主管

-安全管理人员

1.3基本概念说明

-冲压设备:指用于灯具生产中的各类冲床、压力机等设备。

-安全操作:指严格按照操作规程使用设备,确保人身和设备安全。

-日常维护:指操作工每日对设备进行的清洁、检查和润滑工作。

1.4制度目的

-减少因误操作导致的安全事故。

-保障设备正常运行,避免因维护不当造成的损坏。

-提高生产效率,降低因设备故障造成的停机时间。

第二章冲压设备操作权限与职责

明确哪些员工可以操作冲压设备,以及各自的职责,防止无证操作和责任不清。

2.1操作权限

-只有经过培训并通过考核的员工才能操作冲压设备。

-新员工必须完成至少72小时的岗前培训,包括设备操作、安全规范及应急处理。

-严禁非操作人员擅自启动设备。

2.2操作工职责

-每日班前检查设备状态,确保安全防护装置完好。

-操作过程中保持专注,不得分心或与他人闲聊。

-发现异常情况立即停机并报告。

2.3维修人员职责

-不得在设备运行时进行维修。

-维修前必须断电并挂上警示牌。

-维修后需经操作工确认设备正常才能重新投入使用。

2.4班组长职责

-监督员工是否按规范操作。

-定期组织安全培训,提高员工安全意识。

-记录设备运行情况,及时上报异常问题。

2.5实际应用例子

-例子1:小李是新员工,未经培训擅自操作冲压设备,导致设备损坏。按制度规定,小李需赔偿部分维修费用,并重新参加培训。

-例子2:张师傅发现设备润滑不良,立即停机并上报。车间主管给予张师傅口头表扬,并在当月绩效中加分。

第三章冲压设备安全操作规范

详细规定操作过程中的安全要求,防止事故发生。

3.1作业前的准备

-检查设备安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好。

-确认工作台面无杂物,模具安装牢固。

-检查润滑系统是否正常,油位是否充足。

3.2作业中的注意事项

-严禁将手或身体任何部位伸入冲压区域。

-操作时必须站稳,双脚分开,避免滑倒。

-发现设备异响或震动过大,立即停机检查。

3.3应急处理措施

-如遇紧急情况,立即按下急停按钮。

-伤人事故发生后,先急救再报告,并保护现场。

-每次事故后需分析原因,并记录在案。

3.4安全防护用品

-操作工必须佩戴防护眼镜、手套。

-高噪音区域需佩戴耳塞。

-高温区域需穿隔热服。

3.5实际应用例子

-例子1:王工在操作时未佩戴防护手套,手指被模具夹伤。按制度规定,需扣罚当月部分绩效工资,并强制参加安全培训。

-例子2:赵师傅发现同事未佩戴耳塞,立即提醒并记录在安全检查表中。车间主管对赵师傅给予口头表扬。

第四章冲压设备日常维护与保养

规定设备的日常维护和定期保养工作,确保设备长期稳定运行。

4.1日常维护

-每日班前清洁设备,去除油污和铁屑。

-检查润滑系统,确保油路通畅。

-检查电机、传动装置是否运转正常。

4.2定期保养

-每月进行一次全面检查,包括齿轮、轴承等关键部件。

-每季度更换一次润滑油。

-每半年请专业技术人员进行一次深度保养。

4.3维护记录

-每次维护需填写《设备维护记录表》,记录维护内容、时间和人员。

-维护记录由设备管理员存档,作为设备管理的重要依据。

4.4实际应用例子

-例子1:设备A因长期未更换润滑油,导致齿轮磨损,需大修。按制度规定,负责日常维护的李工需赔偿部分维修费用。

-例子2:设备B因操作工每日认真清洁,运行状态良好,车间主管在月度评优中推荐李工为优秀员工。

第五章操作流程说明

详细说明操作冲压设备的具体步骤,以及需要填写的表单和办理流程。

5.1作业流程

1.班前准备:检查设备安全装置、润滑情况及模具安装。

2.开机操作:启动设备,空转检查运转是否正常。

3.正式生产:缓慢放入工件,观察是否卡料或异响。

4.停机维护:每日清洁设备,填写维护记录。

5.异常处理:发现故障立即停机,填写《设备故障报告表》并上报。

5.2表单填写要求

-《设备维护记录表》需在每次维护后签字确认。

-《设备故障报告表》需详细记录故障现象、时间及处理措施。

-表单由设备管理员统一收集存档。

5.3办理流程

-新员工操作权限申请需经车间主管审批,并报设备部备案。

-设备维修需填写《维修申请单》,由设备管理员安排维修人员。

5.4实际应用例子

-例子1:刘工在操作时发现设备异响,未填写《设备故障报告表》就自行调整。按制度规定,需扣罚当月绩效工资。

-例子2:孙工每次维护后认真填写《设备维护记录表》,设备管理员对其工作态度给予肯定。

第六章监督检查

明确由谁负责检查制度的执行情况,以及检查的频率和内容。

6.1监督部门

-设备部负责日常监督检查。

-安全部每月进行一次专项检查。

6.2检查频率

-设备部每日巡查。

-安全部每季度组织一次全面检查。

6.3检查内容

-操作工是否按规定佩戴防护用品。

-设备维护记录是否完整。

-安全防护装置是否完好。

6.4检查结果处理

-发现问题立即整改,并记录在案。

-对于屡次违规的员工,将通报批评并扣罚绩效。

6.5实际应用例子

-例子1:安全部检查发现某设备未按规定润滑,立即要求整改,并处罚相关操作工。

-例子2:设备部检查时发现员工王工未佩戴防护手套,当场纠正并记录,王工接受培训后改正。

第七章奖惩办法

明确奖励和处罚的标准,激励员工遵守制度。

7.1奖励措施

-每月评选一次“安全操作标兵”,给予奖金和表彰。

-设备运行良好的班组,年终给予物质奖励。

7.2处罚措施

-未经培训擅自操作,罚款200元。

-违反安全规定,造成事故的,按损失赔偿。

-伪造维护记录,取消当月绩效。

7.3特殊情况处理

-遇紧急情况,违规操作但无事故的,可酌情减轻处罚。

-员工主动报告隐患,经核实后给予奖励。

7.4实际应用例子

-例子1:张工发现设备隐患并上报,避免了一次重大事故,公司给予其500元奖励。

-例子2:李工因违规操作导致设备损坏,

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