某模具厂纯化水管理制度

某模具厂纯化水管理制度某模具厂纯化水管理制度

第一章总则

1.1本制度旨在规范纯化水系统的设计、安装、运行、维护及管理，确保纯化水质量满足模具生产及工艺要求，符合GB/T19001-2016、ISO13485及行业标准规定。

1.2适用范围包括纯化水站的建设、设备操作、水质监测、应急处理及文档管理。

1.3核心原则：以预防为主，强化数据驱动，实施全生命周期风险管理，通过PDCA循环持续优化系统性能。

1.4责任体系：

-厂长：全面负责纯化水系统的战略规划与资源审批；

-设备部经理：监督系统维护与故障响应，落实预防性维护计划；

-生产部主管：确保纯化水满足模具电镀/注塑等工艺需求，监控生产过程中的水质波动；

-品管部经理：主导水质检测与不合格品处置，定期审核检测数据。

第二章系统设计及安装

2.1设计依据需符合GB5749-2022《生活饮用水卫生标准》及行业特定工艺要求（如模具表面处理需符合IPC-6541标准）。

2.2设备选型要求：反渗透、超滤、EDI等核心设备必须通过供应商资质认证，性能参数需满足产水量[XXL/h]、纯度电阻率[≥18MΩ·cm]等指标。

2.3安装过程需遵循"输入-过程-输出"模式：

输入→设计图纸审查→土建基础验收→管路安装→设备调试→压力测试→输出→验收报告；

2.4典型管控要点：

-管路材质必须为食品级PVDF或316L不锈钢，避免二次污染；

-电气接地电阻≤4Ω，符合GB50150-2021《电气装置安装工程接地施工及验收规范》。

2.5风险识别：技术风险（设备选型不当导致能耗超标）、操作风险（安装遗漏密封点）、管理风险（供应商资质审核缺失）、环境风险（高温潮湿环境腐蚀设备）。

第三章运行管理

3.1操作规程：

开始→检查仪表（压力、流量、电导率）→启动预处理系统→确认反渗透产水合格→开启EDI系统→监控电阻率达标→输出→记录运行参数；

3.2水质监测：

-频率：纯化水每小时自检一次（电阻率、pH），每日全项检测（TOC、余氯）；

-标准：电导率[≤0.1μS/cm]，TOC[≤0.01mg/L]，细菌总数[≤100CFU/mL]；

3.3SOP执行：操作人员需通过[XX小时]的标准化作业培训，考核合格后方可独立操作，每月抽查操作记录[5次]。

3.4典型管控要点：

-预处理滤芯更换周期根据进水浊度确定，一般[3-6个月]；

-EDI树脂再生频率需根据产水电导率动态调整，避免长期超负荷运行。

3.5风险管理：操作失误（如忘记复位EDI模块）、设备老化（RO膜污染）、维护不足（泵叶轮磨损）、环境干扰（厂房漏水导致设备短路）。

第四章维护与保养

4.1预防性维护计划：

输入→设备清单→周期（每周/每月/每季）→任务（清洗RO膜、更换树脂）→执行→记录→输出→维护报告；

4.2故障响应机制：

开始→传感器报警→初步排查（电源/管路）→上报设备部→远程诊断/现场维修→测试恢复→记录故障与解决方案→归档；

4.3备件管理：关键备件（RO膜、高压泵）需建立[2个月]库存，并标注失效日期。

4.4典型管控要点：

-RO膜污染指数（SDI15）检测频率为每月[1次]，超标需立即清洗；

-泵轴振动监测值需控制在[0.02mm]以内，异常需解体检查轴承。

4.5风险覆盖：技术风险（维护方案不完善）、操作风险（记录不规范）、管理风险（备件采购延迟）、环境风险（维护时粉尘污染）。

第五章数据管理与改进

5.1数据采集：采用PLC自动记录产水量、电耗、水质参数，每小时上传至MES系统，实现可视化监控。

5.2PDCA循环实施：

-P（计划）：分析历史数据（如能耗趋势图），制定改进目标[降低5%电耗]；

-D（执行）：优化EDI电流曲线，调整预处理频率；

-C（检查）：对比改进前后的电导率合格率（从[98%]提升至[99%]）；

-A（改进）：固化新方案，编制修订版操作手册。

5.3数据分析工具：引入SPC统计控制图，监控水质波动，异常指数超出[3σ]时启动追溯。

5.4改进机制：每季度召开数据评审会，由品管部牵头，设备部、生产部参与，确定改进项优先级。

第六章应急管理

6.1停水预案：

开始→备用水源切换→生产暂停（通知注塑/电镀线）→系统冲洗→水质恢复→恢复生产→记录停水时长与影响；

6.2水质异常处置：

输入→检测异常（如pH突降）→隔离受影响区域→排查原水/预处理故障→紧急更换树脂/RO膜→验证合格→输出→事故报告；

6.3典型管控要点：

-水箱液位低于[10%]时自动报警，禁止空转；

-纯化水管道破裂需立即启动消防水系统稀释，避免烫伤。

6.4风险应对：技术风险（备用泵失效）、操作风险（误操作切换阀门）、管理风险（预案演练不足）、环境风险（暴雨导致进水污染）。

第七章文档与记录

7.1文档管理：

-质量手册（含纯化水章节）、操作规程、维护记录、检测报告需按ISO9001归档，保存期限为[5年]；

-电子记录需符合电子签名法，权限分级（厂长/部门经理/操作员）。

7.2可追溯性要求：

-每次水质检测需标注样品采集时间、设备编号、操作员姓名；

-故障记录需关联设备台账、维修工时、备件批次。

7.3记录审核：品管部每月抽查[10份]运行记录，厂长每季度审核[1套]完整文档链。

第八章附则

8.1本制度与公司《设备安全管理制度》《质量手册》协同执行，冲突时以本制度为准。

8.2关键绩效指标（KPI）：

-纯化水电导率合格率[≥99%]；

-设备综合效率（OEE）[≥85%]；

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