工地地下室注浆堵漏工程施工方案

工地地下室注浆堵漏工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1）《地下工程防水技术规范》GB5010820202）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020220183）《建筑工程渗漏治理技术规程》JGJ/T21220214）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4620205）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令6）××市住建局《关于加强在建项目地下空间渗漏治理的通知》（×建质〔2023〕18号）7）××集团《地下室渗漏治理企业标准》Q/××0320228）本项目地勘报告、结构竣工图、第三方渗漏检测报告（编号：2023KC0517）1.2适用范围本方案适用于××市××路××号项目一期地下室（1F～3F）混凝土结构裂缝、施工缝、后浇带、穿墙管根、诱导缝及蜂窝孔洞等导致的渗漏水治理；不适用于装配式预制墙板拼缝、玻璃幕墙渗漏及屋面渗漏。第二章工程概况与渗漏溯源2.1工程概况地下室总建筑面积31426m²，埋深11.7m，防水等级原设计为P8，外防水采用1.2mm高分子自粘胶膜+400g/m²无纺布+50mm细石混凝土保护层。2023年4月30日完成结构封顶，2023年9月7日进行满水试验，发现312处湿渍、87处线漏、23处点漏，最大单点渗漏量2.7L/min。2.2渗漏溯源采用“红外热像+示踪染料+钻孔内窥”三步法：①红外热像仪（FLIRT840）在雨后6h内扫描，快速定位温差＞0.5℃区域；②喷洒5%荧光素钠，24h后在紫外灯下标记水迹路径；③沿水迹打φ12mm探孔，孔深150mm，内窥镜（IP67）观察孔内渗水形态，判定水源为上层滞水+侧壁滞水混合，水压0.12MPa。第三章治理目标与量化指标3.1治理目标施工完成后，地下室达到GB50108中一级防水标准，即“任意100m²湿渍≤2处，单处面积≤0.1m²，任意24h渗漏量＜0.05L”。3.2量化指标①注浆段一次成孔率≥98%；②注浆饱满度≥95%（取芯法验证，芯样无空洞、无夹泥）；③72h闭水试验渗漏量≤0.025L/（m²·d）；④现场VOC≤120g/L，甲醛≤0.08mg/m³，符合GB503252020Ⅰ类民用建筑要求；⑤成本控制：单延米注浆量≤25kg，材料损耗率≤3%。第四章材料与设备选型4.1注浆材料①改性环氧灌浆料：××牌EP618，初始粘度350mPa·s，28d抗压强度≥65MPa，湿面粘结强度≥3.5MPa，固化收缩率＜0.3%，符合JC/T10412020；②速凝型丙烯酸盐灌浆料：××牌AC100，初凝35s，终凝90s，固结体渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s，用于动水封堵；③单液型聚氨酯灌浆料：××牌PU505，发泡倍数25倍，固结体抗压强度≥15MPa，用于填充大空腔；④辅材：φ8×0.9mm铝质注浆针头（斜口45°），快速堵漏灵（快硬硫铝酸盐），环氧界面胶，水泥基渗透结晶（XYPEX）。4.2设备①电动双液注浆机：××牌ZJB3.5，额定压力3.5MPa，流量015L/min，带瞬时流量、累计流量、压力数字显示；②手动高压注浆泵：××牌GYB50，最大压力50MPa，用于细裂缝；③金刚石钻孔机：φ1232mm可调，带水冷；④真空热熔胶枪：用于针头密封；⑤便携式气体检测仪：MultiRAELite，实时监测O₂、CO、H₂S、LEL。第五章施工部署与组织架构5.1组织架构项目经理部下设“注浆堵漏专班”：——项目总负责：×××（一级建造师，市政+建筑双专业）——技术负责人：×××（高级工程师，从事渗漏治理18年）——安全总监：×××（注册安全工程师）——质检员：×××（持省住建厅质检员证）——注浆班长：×××（高级防水工，证号：××××××）——环保专员：×××（持ISO14001内审员证）5.2施工段划分以防火分区为界，划分为A/B/C/D四个区，每区再按后浇带划分为3个流水段，共12个作业面，实行“跳仓法”注浆，避免应力集中。5.3进度计划总工期28日历天：第13天：现场勘查、孔位放线、三级安全教育；第46天：裂缝封闭、埋针、试气；第720天：分区注浆、过程检测、复注；第2124天：取芯验证、闭水试验、质量评定；第2528天：缺陷修补、资料归档、移交物业。第六章注浆工艺原理与参数6.1工艺原理采用“先止水、后加固、再密封”三序法：①速凝丙烯酸盐快速止流动水；②改性环氧渗透裂缝内部，恢复结构整体性；③聚氨酯泡沫填充空腔，形成柔性密封。6.2设计参数①注浆压力：静水头+0.05MPa，最大不超过结构抗渗压力的80%（0.28MPa）；②注浆速度：0.51.0L/min，当出现邻孔串浆或压力突升0.05MPa时立即停灌；③孔距：裂缝宽＜0.2mm时150mm，0.20.5mm时200mm，＞0.5mm时250mm；④孔深：贯穿结构厚度1/22/3，但不穿透迎水面防水卷材；⑤注浆顺序：由下向上、由一端向另一端、由低处向高处。第七章施工准备7.1现场准备①清除渗漏区域装饰层、保温层至结构基面，露出坚实混凝土；②搭设双排钢管脚手架，立杆间距1.2m，步距1.5m，设180mm挡脚板、0.6m防护栏杆，经验收挂绿牌；③安装380V三级配电箱，设漏电保护器（30mA，0.1s），电缆架空≥2.5m；④设置2处临时集水坑，配备2台2寸潜水泵，保持作业面无积水；⑤张贴“注浆区域禁止入内”警示牌，夜间设36VLED安全灯。7.2技术准备①技术负责人对班组长进行《注浆参数控制表》交底，签字确认；②建立“一缝一档”二维码，扫码即可查看该裂缝的孔位图、注浆量、压力曲线、影像资料；③提前1d进行浆液小样试配，检测初凝、终凝、强度，合格后方可进场；④编制《突发环境事件应急预案》，配备200kg吸油毡、50个防渗吨袋。第八章施工工艺流程（可直接照做）8.1步骤1：基面清理工具：钢丝刷、角磨机、吸尘器要求：露出混凝土坚实面，无浮浆、无油污，裂缝两侧各100mm宽度内粗糙度≥0.5mm。8.2步骤2：布孔工具：激光测距仪、记号笔、模板要求：①沿裂缝呈“骑缝+斜交”方式布孔，斜交角45°，孔口距裂缝3050mm；②用红色记号笔在结构面标注孔号，拍照上传“一缝一档”系统。8.3步骤3：钻孔工具：水冷金刚石钻机参数：转速800rpm，水压0.2MPa要求：①孔径φ12mm，孔深180mm（1F顶板厚250mm）；②钻至2/3板厚时，降低转速至400rpm，防止瞬间穿透；③钻孔完成后立即插入塑料止浆塞，防止粉尘堵塞。8.4步骤4：冲洗与试气工具：高压清洗机、手动试气泵要求：①用15MPa清水冲洗30s，回水清澈即可；②试气压力0.2MPa，恒压5min，压力下降＜0.05MPa为合格；③不合格孔需重新扫孔或移位50mm重钻。8.5步骤5：埋设注浆针头工具：真空热熔胶枪、环氧界面胶要求：①针头插入深度≥孔深2/3，斜口朝向裂缝面；②环氧界面胶环向封缝宽度≥20mm，厚度23mm；③静置30min，胶体初凝后方可接高压管。8.6步骤6：浆液配制配比（重量比）：①改性环氧A:B=4:1，先A后B，电动搅拌3min，真空脱泡2min；②丙烯酸盐甲液:乙液=1:1，现场采用双液注浆机自动混合；③聚氨酯单组份，摇匀20s即可。8.7步骤7：注浆顺序：先丙烯酸盐→再环氧→最后聚氨酯操作：①将注浆枪与针头连接，开启阀门，先小压力0.1MPa试灌；②当邻孔或裂缝表面出现浆液，立即用木楔堵住，继续注浆至设计压力；③稳压5min，检查压力表无回落，关闭阀门，卸下枪头；④用堵漏灵快速封堵针孔，抹平压光。8.8步骤8：清洗设备要求：①环氧用丙酮清洗3遍，直至流出液体无色；②丙烯酸盐用清水冲洗5min；③聚氨酯用专用清洗剂（××牌CL10）浸泡10min后排出。8.9步骤9：质量检测①72h后采用取芯法，φ75mm钻取贯穿芯样，观察裂缝内浆液充填饱满；②超声波CT（××牌A1040）扫描，裂缝区域波速≥4100m/s；③闭水试验：蓄水50mm深，24h后测渗漏量，每100m²设1个量筒。8.10步骤10：缺陷修补对取芯孔、超声波孔采用微膨胀水泥砂浆（掺8%膨胀剂）分层回填，表面涂刷1.0mm厚水泥基渗透结晶，用量1.2kg/m²。第九章质量控制制度9.1三检制自检：注浆班长每孔填写《注浆记录表》，实时上传；互检：相邻作业面交叉检查，发现问题30min内整改；专检：质检员按10%比例抽检，不合格加倍复检。9.2材料进场制度①每批材料随车提供出厂合格证、第三方检测报告；②现场取样复检：环氧3d抗压≥45MPa，丙烯酸盐固结渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s；③不合格材料24h内退场，填写《不合格品处置记录》。9.3旁站制度对以下工序实行24h旁站：①第一次丙烯酸盐动水封堵；②结构贯穿裂缝环氧注浆；③闭水试验初始2h。第十章安全文明施工10.1危险源清单①高压注浆软管爆裂→伤害眼睛；②环氧固化剂致敏→接触性皮炎；③丙烯酸盐喷溅→呼吸道刺激；④地下密闭空间→缺氧、H₂S积聚。10.2控制措施①高压管设双层钢丝编织，耐压≥60MPa，每班做1.5倍压力试压；②作业人员穿戴防化服、护目镜、丁腈手套，每30min用肥皂水清洗一次；③配备正压式呼吸器6套，气体检测仪报警值：O₂＜19.5%、H₂S＞10ppm、LEL＞10%；④实行“先通风、后检测、再作业”制度，风量≥12次/h。10.3文明施工①废浆桶全部加盖，地面铺防渗布，每日18:00前清运至危废暂存间；②噪声控制在65dB以下，夜间禁止高噪声作业；③设置移动厕所、洗手池，安排专人打扫，确保“工完、料净、场地清”。第十一章环保与职业健康11.1环保措施①环氧空桶由供应商回收，签订《包装物回收协议》；②丙烯酸盐残液用10%次氯酸钠中和至pH=7，经检测COD＜500mg/L后排放；③聚氨酯泡沫废料交由有资质单位焚烧，留存五联单。11.2职业健康①每年组织一次职业健康体检，重点检查皮肤、呼吸道、肝功能；②现场设置职业病危害告知牌，注明化学品CAS号、危害特性、应急电话；③建立《劳动者职业健康监护档案》，保存20年。第十二章应急预案12.1高压浆液伤人发现人员被浆液溅射，立即用大量清水冲洗15min，送医；同时停泵、关闭总阀，启动应急广播。12.2火灾注浆区设置35kg手推式干粉灭火器4具，起火后3min内完成初期扑救；若火势蔓延，拨打119，组织人员沿3F消防通道撤离至1集合点。12.3突发渗漏增大当单点渗漏量＞5L/min时，立即堆码200kg速凝袋装水泥反压，同时调集备用注浆机双液注浆，30min内完成封堵。第十三章验收与移交13.1分项验收①原材料验收批→②钻孔验收批→③注浆验收批→④取芯+闭水验收批，四批全部合格后方可进入下一道工序。13.2竣工资料①竣工图（CAD+PDF）②注浆记录表（含压力时间曲线）③材料合格证、复检报告④取芯照片、超声波CT报告⑤闭水试验视频、渗漏量统计表⑥影像档案（红外、紫外、内窥）以上资料刻录2份光盘，纸质版3套，移交物业、总包、城建档案馆。13.3质保期自竣工验收合格之日起，质保5年；质保期内出现渗漏，接报后24h内到场，72h内免费修复。第十四章成本测算