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文档简介
钢楼梯结构施工方案大全第一章项目总体定位与法规边界1.1适用范围本方案专用于工业与民用建筑中,以热轧或冷弯型钢为主材、现场焊接或高强螺栓连接、踏步板为防滑花纹钢板或格栅板的单跑、双跑及螺旋钢楼梯。不适用预应力钢结构、铝合金楼梯及预制混凝土楼梯。1.2法规与标准刚性清单1.2.1国家层面《建筑结构可靠度设计统一标准》GB500682018《钢结构工程施工质量验收标准》GB502052020《建筑钢结构焊接技术规程》GB506612019《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.1~320091.2.2行业与地方法《上海市钢结构工程防坠落安全管理办法》沪建质〔2022〕18号《广东省危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》粤建规范〔2021〕7号1.2.3业主附加条款业主合同技术条款第S3.2.7条:所有钢楼梯必须一次报验合格率≥98%,否则按每低1%扣减合同价款0.5%。1.3质量、安全、环境目标质量:焊缝一次探伤合格率≥99%,几何尺寸一次验收合格率100%。安全:零死亡、零重伤、月轻伤频率≤0.3‰。环境:厂界噪声昼间≤65dB,夜间≤55dB;焊接烟尘排放浓度≤120mg/m³。第二章设计交底与图纸固化2.1图纸固化流程①项目经理部收到设计院PDF+CAD双版本图纸→②BIM团队48小时内完成碰撞检查→③结构、建筑、水电暖通、装饰四方会审→④出具《图纸疑问清单》→⑤设计院3日内书面回复→⑥形成《设计交底记录表》并签字盖章→⑦图纸版本号由V1.0升至V1.1,锁定为施工版。2.2材料替代审批任何等强替换须走《材料代用审批单》:施工单位提出→监理初审→设计院复核→业主批准,全程不超过5个工作日。未经审批擅自替换,按违约条款每次罚款10万元。第三章材料与零构件采购技术协议3.1主材指标Q355B热轧H型钢:屈服强度≥355MPa,碳当量CEV≤0.43%,冲击试验20℃≥34J。踏步花纹钢板:厚度≥5mm,菱形花纹高度≥1.2mm,锌层厚度≥275g/m²(双面)。3.2高强螺栓10.9S扭剪型,螺纹规格M20、M24,需提供第三方《延迟断裂试验报告》及《扭矩系数复验报告》。3.3焊材匹配E50型低氢焊条,扩散氢含量≤4ml/100g;药芯焊丝AWSE71T1C,冲击功20℃≥27J。3.4采购合同关键条款①供应商逾期交货每天按合同总价0.2%扣款;②材料进场须随车提供炉批号质保书,缺一车拒收;③抽检不合格批次直接退场并双倍索赔。第四章加工制造与预拼装4.1工厂加工流程下料→抛丸Sa2.5级除锈→数控钻孔→组立→埋弧焊→校正→二次抛丸→喷涂环氧富锌底漆80μm→车间预拼装。4.2预拼装验收标准①梯梁侧弯≤L/1000且≤8mm;②踏步间距误差±2mm;③螺栓孔通孔率100%,用比孔径小0.3mm的销规全数通过。4.3编码与打包每段梯梁用钢印打编号+二维码,扫码显示构件三维坐标;打包采用“井”字架+塑料护角,高度≤1.8m,宽度≤2.2m,满足17.5m平板车运输。第五章现场施工总流程5.1施工分区与流水以楼层为自然段,每段再分A、B两个流水区:A区安装→B区焊接→A区补漆→B区报验,节拍6天一层。5.2关键路径测量放线→锚栓预埋→钢梁吊装→临时定位→高强螺栓初拧→终拧→栏杆安装→踏步板安装→焊缝探伤→防火涂料→竣工验收。总工期38天(单栋)。第六章测量放线与锚栓预埋6.1控制网建立采用LeicaTS16全站仪,二级导线闭合差≤1/10000;高程采用DS05水准仪,闭合差≤3mm。6.2锚栓预埋步骤①定型钢板模具定位,模具厚度≥12mm,孔径=锚栓直径+1mm;②用M12螺杆将模具与钢筋笼点焊固定;③浇筑前再次复测,X、Y偏差≤2mm,标高偏差≤+5mm;④混凝土初凝前二次复测,超差立即纠偏;⑤拆模后采用PVC护套保护螺纹。第七章吊装与临时固定7.1吊具选型双跑楼梯段重3.2t,选用4点吊装,钢丝绳∅16mm,角度≤60°,安全系数≥6。7.2吊装步骤①塔吊指挥、司索、安装工三方对讲确认;②试吊离地200mm静停3min检查;③安装工挂设双螺母+垫片临时固定;④梯梁两端各设两道φ12mm钢丝绳防风缆,缆风绳与地面夹角≤45°;⑤吊装完成后2小时内完成高强螺栓初拧,防止风振。第八章高强螺栓连接8.1初拧、复拧、终拧采用电动扭剪扳手,初拧扭矩值=0.5×终拧扭矩;复拧用表盘扳手校核;终拧至梅花头拧断即为合格。8.2扭矩系数复验每批螺栓抽取8套,在轴力计上测出扭矩系数K,若0.110~0.150之外,整批退场。8.3防雨措施终拧前遇雨,立即用防水篷布覆盖,雨停后擦干摩擦面再施工;若摩擦面生锈,须用钢丝刷重新处理,露金属光泽后方可继续。第九章栏杆与踏步板安装9.1栏杆立柱定位立柱中心距≤1.2m,高度≥1.1m,顶部水平荷载推1.0kN/m,挠度≤L/250。9.2踏步板焊接采用CO₂气体保护焊,焊脚尺寸5mm,连续角焊缝;每块踏步板至少四角满焊,焊缝长度≥25mm;焊后100%外观检查,发现气孔立即磨除重焊。9.3防滑条现场冷粘采用3M510型防滑胶带,粘贴前用酒精清洁,温度≥10℃,48小时内禁止上人。第十章焊接工艺与无损检测10.1焊接工艺评定(WPS)板厚组合20mm+16mm,坡口角度35°,间隙2mm,采用1.2mm药芯焊丝,电流260A,电压28V,线能量≤1.2kJ/mm。10.2焊工资质须持《特种设备作业人员证》项目SMAWFeⅡ3G20Fef3J,现场扫码验证,人证合一。10.3探伤比例一级焊缝100%UT+10%RT复验;二级焊缝50%UT;三级焊缝10%MT。UT按GB/T113452013,评级Ⅱ级合格;RT按GB/T33232005,评级Ⅱ级合格。10.4返修控制同一部位返修≤2次;返修前编制《焊缝返修工艺卡》,预热100℃,返修后48小时再次探伤。第十一章防腐与防火涂装11.1防腐体系环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+聚氨酯面漆60μm,总干膜厚度260μm。11.2涂装间隔底漆与中间漆最短2h、最长7d;超过7d用砂纸拉毛;相对湿度≤85%,钢板温度≥露点+3℃。11.3防火涂料采用室内厚型非膨胀型防火涂料,耐火极限1.5h,干密度≤500kg/m³。每500m²为一个检验批,用测厚仪抽检10%,厚度不足立即补喷。第十二章质量验收与缺陷处置12.1分部分项划分钢楼梯作为“主体结构—钢楼梯子分部”,下设“钢构件焊接”“紧固件连接”“防腐”“防火”四个分项。12.2验收程序班组自检→施工员复检→质检部专检→监理预验收→业主终验。每级验收留影像资料,水印相机记录GPS坐标。12.3缺陷分级A类(影响安全):焊缝裂纹、螺栓漏拧;立即停工整改。B类(影响功能):涂层漏刷、踏步异响;24小时内整改。C类(影响观感):表面划痕;7天内整改。第十三章安全文明施工制度13.1高处作业凡坠落高度≥2m,一律设置φ48mm钢管+密目网双道护栏;作业人员佩戴双挂点安全带,高挂低用。13.2动火审批三级动火:班组长申请→安全员现场核查→项目经理签发,动火证有效期≤5天;配置≥2具4kg干粉灭火器。13.3临时用电执行TNS系统,电缆穿PVC套管保护,夜间照明采用LED冷光源,照度≥50lx。13.4文明施工材料堆码限高1.5m,每日下班前“工完场清”;设置移动式吸烟亭,严禁流动吸烟。第十四章应急预案与演练14.1火灾应急发现火情→大声呼叫→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散通道指引→集合点清点人数。14.2高空坠落应急立即拨打120→保护现场→用担架水平搬运→禁止背扛→医院绿色通道:XX市第一人民医院创伤中心,路程8km,救护车15分钟到达。14.3演练频次火灾演练每月一次,高空坠落演练每季度一次,记录视频存档≥2年。第十五章环保与职业健康15.1焊接烟尘采用移动式KLR1200型焊烟净化器,吸风口距焊点≤300mm,过滤效率≥99.9%。15.2噪声控制切割机设置隔音棚,棚内贴80mm厚岩棉,噪声衰减≥15dB。15.3职业病体检焊工每年进行高千伏胸片、电测听,发现尘肺早期症状立即调岗。第十六章成品保护及移交16.1踏步板保护采用5mm厚阻燃橡胶垫满铺,转角用护角条;移交前3天撤除并二次清洁。16.2栏杆保护膜不锈钢栏杆覆PE蓝膜,验收后撕除;若发现胶残留,用专用除胶剂清理。16.3移交清单包含《钢楼梯竣工图》《焊缝探伤报告》《防火涂层厚度检测报告》《钥匙移交单》,缺一不予竣工备案。第十七章运维阶段注意事项(写给业主)17.1日常巡检每半年检查螺栓松动,用扭矩扳手抽检10%,扭矩衰减≥10%时补拧。17.2防腐补涂面漆粉化等级≥2级时,用高压水冲洗并补涂同体系面漆。17.3荷载限制集中荷载≤2.5kN,禁止重型设备直接撞击栏杆。第十八章案例复盘:XX半导体厂房钢楼梯施工18.1项目背景2022年3月—6月,XX建工二公司承建XX半导体厂房,钢楼梯共18座,最大单跑高度9.6m。18.2采用方法BIM+二维码全生命周期管理,焊缝探伤一次合格率99.4%,提前6天完成。18.3经验总结①锚栓预埋模具采用12mm厚激光切割钢板,重复利用10次无变形;②踏步板先喷底漆后现场安装,减少交叉污染;③防火涂料与防腐涂料品牌一致,避免兼容性纠纷。18.4教训因未预留防雷引下线扁钢,后期后补增加3万元费用;已更新到本方案第6.2条,要求锚栓预埋阶段同步焊接40×4镀锌扁钢。第十九章常用工具与机具清单测量:LeicaTS16全站仪1台、DS05水准仪1台、50m钢卷尺2把。切割:HILTIAGC125型角磨机6台、日本牧业金属锯2台。焊接:林肯PowerWaveS500焊机4台、OTCCO₂焊机6台。检测:HS610e数字超声探伤仪1台、TT260覆层测厚仪1台。
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