防腐保温工程施工方案

防腐保温工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《中华人民共和国建筑法》第四十二条至第四十五条；《建设工程质量管理条例》第二十六条；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB501262019；《石油化工设备与管道防腐蚀工程施工规范》GB507272011；《建筑设计防火规范》GB500162022；《安全生产法》2021修订版。1.2企业标准Q/SINOPEC3012022《绝热与防腐一体化作业指导书》；Q/CNPC1042021《动火作业安全管理细则》；项目所在地《扬尘污染防治条例》2023修订。1.3适用范围本方案适用于××石化公司烯烃部2025年大修期间，装置界区内温度45℃～650℃、DN15～DN3600碳钢、不锈钢、合金钢管道及附属设备的外部防腐与保温一体化改造。凡超出上述温度区间或材质范围，须单独编制专项补充方案并重新审批。第二章工程概况与特点2.1工程量管道28600m，设备1240台，阀门8900只，支吊架防腐46t，保温层总体积11800m³，金属护壳42000m²。2.2特点①装置运行28年，原保温层含大量复合硅酸盐+石棉，拆除过程须按危废管控；②大修窗口仅35天，需24h连续倒班；③管廊层高达65m，交叉作业面12层；④冬季施工，极端低温18℃，胶粘剂固化时间延长2.3倍；⑤厂区防爆等级ExdⅡCT4，动火票审批链长。第三章施工部署3.1目标值一次验收合格率≥98%；保温层表面温降≤5℃；防腐层附着力≥5MPa；粉尘排放≤0.3mg/m³；零事故、零伤害、零污染。3.2组织机构项目经理部下设“五组两室”：技术组、质量组、安全组、物资组、拆除组、危废暂存室、应急值班室。所有管理人员持注册建造师或中级以上职称，专职安全员≥总人数5%。3.3施工段划分按装置南北中轴为界，分为A、B、C三个大段，每段再按标高015m、1535m、35m以上划分为三个作业层，共9个流水段，实行“段段封闭、层层隔离”。第四章施工准备4.1技术准备①图纸会审：开工前7天完成，形成《图纸会审记录》编号FH202501；②三维扫描：采用FaroFocusPremium120地面激光扫描仪，点云密度2mm@10m，生成3D模型后与CAD图纸比对，偏差>5mm处单独标记；③工艺评定：按GB50727附录B完成3组附着力、2组耐冲击、2组耐盐雾试验，报告经监理签字后方可大面积展开。4.2材料准备①防腐主材：无溶剂环氧酚醛涂料，干膜厚度400μm，供应商须提供VOC≤60g/L的第三方检测报告；②保温主材：纳米气凝胶毡10mm厚，导热系数≤0.017W/(m·K)，650℃下线性收缩率≤1%；③辅材：316L不锈钢带0.5×19mm，每卷30kg，须附船级社材质单；④消耗材：铝箔玻纤胶带耐温200℃，储存期≤9个月。所有材料到场后24h内完成甲乙方、监理、第三方检测“四方联检”，抽样比例10%，不合格直接退场。4.3机具准备高压无气喷涂机GracoXtreme60:1两台，备用一台；履带式抛丸机P270一台，回收钢丸粒径0.8mm；防爆鼓风机EBMR63八台，风量3000m³/h；柴油暖风机WinterwarmXR50kW四台，用于5℃以下环境升温；防爆照明灯24VLED120套，照度≥50lx。所有电动工具须具防爆合格证并在有效期内。4.4人员准备作业人员268人，其中架子工42人、防腐工88人、保温工95人、电工12人、起重工8人、危废转运工8人、安全监督15人。所有人员进场前完成72学时三级安全教育，考核≥90分方可办证。特种作业人员持证率100%，证件扫描件存入“实名制门禁系统”。第五章拆除与基面处理5.1拆除流程①作业票：办理《有限空间作业票》《危废产生联单》；②防护：搭设双层防坠棚，下层满铺5cm防火布，上层设0.5mm镀锌板；③切割：使用防爆电动往复锯，锯条材质双金属，切割速度0.8m/min，同步洒水降尘；④清运：拆除料立即装入1m³防渗吨袋，袋口双道扎绳，贴危废标签HW36；⑤称重：厂区地磅自动记录，数据实时上传环保局平台。5.2基面除锈采用“抛丸+人工角磨”复合工艺。抛丸等级Sa2.5，粗糙度4075μm；对焊缝及法兰死角用角磨机配合60百叶轮二次处理，达到St3级。除锈后2h内必须完成底漆涂装，否则重新抛丸。5.3表面清洁用无水乙醇（纯度≥99.5%）擦拭，清洁度达到ISO85011要求，每10m²至少一次白手套检查，无污渍、无油迹、无粉尘方可进入下道工序。第六章防腐层施工6.1涂料配制无溶剂环氧酚醛A:B=4:1（质量比），采用防爆电动搅拌器800rpm混合3min，熟化10min，25℃下适用期45min；当环境温度低于10℃时，采用水浴加热至25±2℃，严禁明火加温。6.2喷涂工艺喷嘴口径0.0190.023inch，压力2528MPa，湿膜250μm，道间间隔4h；第二道喷涂方向与第一道垂直，形成十字交叉。每100m管道设置2处50mm×50mm测厚基准板，随炉烘烤后测厚，干膜允许偏差20μm~+40μm。6.3针孔检测使用Elcometer266直流孔隙检测仪，电压1.5kV/100μm，发现漏点用砂轮打磨补涂，再复测直至无报警。6.4养护自然养护7d，期间表面温度≤40℃，严禁水、油、灰尘污染；若遇雨天，用防雨篷布覆盖，搭接≥20cm，底部离地面30cm通风。第七章保温层施工7.1材料裁剪纳米气凝胶毡使用数控裁切机ZundG3，刀片转速3000rpm，裁剪误差≤1mm；对异型弯头采用3D扫描后生成展开图，自动排版，材料利用率≥92%。7.2层间错缝纵向缝错缝≥150mm，环向缝错缝≥100mm；多层保温时，内层用316L不锈钢带捆扎，间距200mm，外层改用304不锈钢自锁带，间距250mm。7.3伸缩缝设置直管段每6m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，内填陶瓷纤维毯，表面用0.5mm不锈钢板做“Ω”型伸缩节，保证650℃下自由膨胀3mm。7.4异型件保温阀门采用可拆卸式保温套，结构为“气凝胶毡+玻纤布+硅胶涂层”，搭接处用PTFE魔术贴，宽度≥50mm，保证可重复拆装50次不变形。7.5防潮层保温层外表面整体裹覆0.2mm铝箔玻纤胶带，搭接50%，用橡胶压辊排气，确保无气泡；对穿越楼板或管沟段，加设0.8mm铝镁锰合金板做防水帽，坡度≥15°，边缘打胶密封。第八章金属护壳施工8.1放样使用TrimbleRTS773全站仪现场实测，自动生成DXF文件，导入数控折弯机AmadaRG35，精度±0.5mm。8.2安装环向搭接30mm，纵向搭接25mm，搭接方向顺水流；自攻螺钉4.8×19mm，间距150mm，螺钉头用丁基胶帽密封；对弯头部位采用“虾米弯”五节式，节间用拉铆钉4×10mm固定，铆钉间距80mm。8.3防雷跨接每30m用2.5mm²铜编织线与管道接地耳相连，接触电阻≤0.03Ω，用接地摇表Fluke1623复测并记录。第九章特殊环境作业措施9.1冬季施工当环境温度<5℃时，搭设双层保温棚，棚内用50kW柴油暖风机升温至15℃；涂料桶外加电热毯，维持25℃；喷涂后4h内棚内温度降幅≤2℃。9.2高空作业所有2m以上作业人员必须佩戴双挂点安全带，系挂于Φ8mm钢丝绳生命绳；生命绳每6m设置一个减压器；脚手架每层设1.2m防护栏杆及18cm踢脚板，验收牌每日更新。9.3有限空间作业前30min用DrägerXam8000检测O2、LEL、H2S、CO，指标合格后方可进入；监护人持对讲机与作业者每5min通话一次，超时30s即启动救援预案。第十章质量检验与验收10.1过程检验实行“三检制”：自检→互检→专检，每道工序完成后2h内填写《工序交接单》，签字不全不得进入下道工序。10.2检测方法①防腐层：干膜测厚—Elcometer456，每10m²测3点；附着力—PosiTestATA拉拔法，≥5MPa；②保温层：针入度—用Φ3mm钢针垂直插入，阻力≥20N；③护壳：用1m靠尺检查，平整度≤4mm。10.3竣工验收按GB501262019附录H表格逐项打分，得分≥90为合格；竣工资料含：原材料质保书268份、施工记录1850页、检测报告420份、影像资料500G，统一刻录蓝光光盘两份，交业主档案馆。第十一章安全、环保与职业健康11.1危险源清单高处坠落、火灾爆炸、涂料中毒、石棉吸入、机械伤害、触电、噪声、低温冻伤共8类，每类对应LEC法评分，D值>160为重大危险源，须编制专项控制方案。11.2动火管理实行“三级审批、四方会签”：作业班组→项目安全总监→业主消防队→地方应急局；动火票有效期8h，超时重新检测可燃气体浓度。11.3危废管理危废暂存间地面做2mm环氧树脂防渗，四周设15cm围堰；转移联单编号与环保局平台同步，转运车辆装GPS，轨迹保存3年。11.4职业病防护为268名作业人员建立《职业健康监护档案》，开工前、施工中、竣工后各做一次胸片、肺功能、血常规；噪声>85dB区域佩戴3MPeltorX5A耳罩，降噪值≥30dB。第十二章进度计划与资源配置12.1关键节点T0：装置停车交面；T+3d完成拆除50%；T+10d完成防腐70%；T+20d完成保温80%；T+30d完成护壳100%；T+35d竣工验收。12.2人力直方图高峰人数268人，其中第820天为绝对高峰；采用“两班两倒”，每班11h，交接班时间1h，避开夜间23:0005:00噪声敏感时段。12.3机具曲线抛丸机第28天连续作业；暖风机第135天全程运行；无气喷涂机第525天每天20h；数控折弯机第1530天每天16h。第十三章应急预案13.1火灾应急现场设6t泡沫消防车1辆、35kg推车式干粉灭火器8台、消防沙2m³；发现火情后1min内形成第一灭火力量，3min内形成第二灭火力量，5min内拨打119。13.2高处坠落应急设置应急担架SKED一套，地面设10m×10m救援气垫；坠落发生后，立即停止同区域作业，启动120，并用无人机大疆M300空投急救包。13.3化学品泄漏设置200L应急收集桶10只，吸附棉50kg；泄漏>50L时，启动围堰外排切换阀，将废液引入10m³事故池，池内预置Ca(OH)₂中和剂。第十四章信息化管理14.1二维码追溯每根管道制作不锈钢二维码铭牌，扫码显示：材料批次、施工人员、检测数据、工序时间；后台数据库采用MySQL，云端备份每日一次。14.2视频监控在65m管廊顶部安装8台防爆球机，录像保存90d；AI算法识别未戴安全帽行为，识别率≥95%，现场声光报警。14.3无人机巡检每天07:00、19:00两次无人机自动巡航，拍摄4K照片500张，通过Pix4D生成正射影像，与BIM模型比对，发现护壳破损率>1%立即整改。第十五章成本控制措施15.1材料损耗率气凝胶毡损耗率控制在4%以内，低于定额7%，节省42万元；通过数控排版软件，减少边角料1800m²。15.2机械台班抛丸机采用钢丸自动回收系统，回收率≥98%，较传统方法减少新丸消耗12t，节约9.6万元。15.3人工效率引入电动保温层紧固枪，效率提升35%，原需3人×8h完成