(完整版)脚手架施工技术交底

(完整版)脚手架施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1项目基本信息本工程为××市××区××路××号地块商业综合体，总建筑面积12.6万㎡，地下3层、地上28层，建筑高度128.6m。外立面采用单元式玻璃幕墙+铝板组合，主体结构为框架核心筒体系。根据《施工组织设计》第5.3.2条，外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架（Q235，Φ48.3×3.6mm）+悬挑工字钢组合体系，搭设高度最高处135.8m，需跨越3处裙房屋面、2处地铁风亭及1处10kV高压线走廊。1.2交底目的通过本次技术交底，使项目管理人员、架子工班组、安全员、监理工程师、甲方代表等责任主体对脚手架搭设、使用、拆除全过程的技术参数、法规依据、风险点、应急措施达到“同一标准、同一动作、同一语言”，实现“零死亡、零坍塌、零火灾、零触电”目标，并确保脚手架一次验收合格率100%，为后续幕墙、机电、精装穿插施工提供稳定工作面。第二章编制依据与强制条款2.1国家现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑施工安全检查标准》JGJ592011《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB507202011《施工脚手架通用规范》GB550232022（2022年10月1日起强制条文全部执行）2.2地方法规及补充文件《××市建设工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（××建质〔2022〕18号）《××市超高层脚手架防台风管控要点》（××建工〔2021〕33号）2.3企业内部标准《××建设集团脚手架企业标准》Q/××JS032021，高于国标10%安全系数。2.4强制条款摘录（现场必须逐条背诵）GB550232022第4.2.7条：作业层外侧应设置两道栏杆，上栏杆高度1.2m，中栏杆居中，挡脚板高度不小于180mm，且应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。JGJ1302011第6.1.8条：当搭设高度超过24m时，连墙件必须采用“两步两跨”矩形布置，且每根连墙件覆盖面积≤27㎡，抗滑移荷载≥12kN。以上条款现场违反即停工，责任人按《××集团安全生产奖惩细则》第12条处以5000元/人次罚款，并清退出场。第三章材料进场验收与复试3.1钢管1）外观：锈蚀深度≤0.18mm，端面平整，无裂纹、压扁、严重磕碰；2）尺寸：外径48.3±0.5mm，壁厚3.6±0.36mm；3）复试：每批≤750根为一批，取样3根，检测屈服强度≥235N/mm²、抗拉≥370N/mm²、断后伸长率≥24%；4）标识：经复试合格后在距管端0.5m处滚压“×年×月×日合格”钢印，并喷涂二维码，扫码可见报告。3.2扣件1）材质：球墨铸铁QT45010，出厂附质保书；2）复试：每批≤10000套，取样8套，检测抗滑12kN、抗破坏15kN、扭转刚度900N·m；3）外观：盖板、座壳无砂眼，铆接牢固，T型螺栓螺纹完整；4）报废标准：任何部位出现裂纹、变形≥1mm、滑丝即报废，现场设红色“废件箱”，每日由安全员上锁管理。3.3脚手板1）采用钢笆片（Q195，Φ4mm钢筋焊接），单片尺寸1.0×0.75m，网格≤25mm，焊点抗拉≥2kN；2）封边：四周用Φ6mm钢筋包边，锡焊固定，防止翘曲；3）防锈：整体热镀锌≥45μm，出厂附盐雾试验≥500h报告。3.4悬挑工字钢1）规格：16工字钢，材质Q235B，长度3.6m～4.5m；2）复试：每批≤60t取样1组，检测屈服≥235N/mm²、冷弯180°无裂纹；3）锚环：采用Φ20圆钢，现场加工后做拉伸试验≥25kN；4）防腐：工字钢表面喷砂Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+聚氨酯面漆80μm，总厚度280μm，现场用测厚仪逐根检测，低于240μm退场。第四章施工部署与人员配置4.1组织架构项目经理：全面负责，为第一责任人；技术负责人：编制专项方案，组织专家论证；安全总监：每日巡查，签发《脚手架安全日清表》；架子工长：持“建筑架子工（P）”特种作业证，15年经验，负责班前教育；质检员：验收材料、过程、成品，填写《脚手架分段验收表》；信号司索工：指挥塔吊吊运钢管，确保“十不吊”；电工：负责接地、防雷、夜间照明，每日测试绝缘电阻。4.2劳动力计划高峰期架子工40人，分2班，每班20人，其中高级工8人、中级工12人；班前“晨会”10min，背诵“十条铁律”，拍照上传“××安全APP”；夜间作业≤2h，仅允许进行防护栏杆恢复、挡脚板加固，禁止高空悬挑作业。4.3进度安排地下室负3层～负1层：落地双排架，7d；裙房1～4层：落地+悬挑混合，10d；塔楼5～28层：悬挑工字钢每6层一挑，共4挑，每挑8d；屋面机房层：局部落地+移动式脚手架，3d；全程穿插验收、整改，总工期38d，预留2d为暴雨、大风应急缓冲。第五章地基与基础处理5.1落地架地基1）位于地下室顶板区域：结构板厚300mm，C35P8，经设计复核可承受≥12t/㎡，无需回顶；2）位于回填土区域：分层夯实（250mm一层），压实度≥0.94，环刀检测每100㎡1点；3）垫板：采用18mm厚胶合板+槽钢12底座，槽钢长度≥2跨（3m），确保立杆垂直度≤1/500；4）排水：垫板四周设300×300mm排水沟，坡度≥1%，接入地下室集水井，雨后2h内无积水。5.2悬挑钢梁锚固1）预埋锚环：在结构板内预埋2道Φ20圆钢，埋深≥300mm，弯钩150mm，与板底双层双向钢筋点焊；2）混凝土强度：悬挑层混凝土达C30且≥14MPa方可安装，回弹仪检测每根梁1点；3）压板：采用10×100×200mm钢板，双螺母拧紧，扭矩≥40N·m，用扭力扳手全数检查；4）验收：经监理、甲方、施工三方联合验收，拍照存档，填写《悬挑钢梁安装验收表》，未签字严禁上架。第六章搭设流程与节点详图6.1放线定位1）用全站仪从轴线引测，放出内外立杆中心线，允许偏差±5mm；2）每拐角设控制桩，刷红漆，夜间贴反光膜；3）高压线走廊两侧设警戒带，地面画黄黑斑马线，宽度1m。6.2立杆搭设1）起步立杆必须采用3.0m与6.0m交错布置，确保接头错开≥500mm；2）同步内隔一根立杆的两个相邻接头错开≥0.5m；3）立杆顶端高出作业层≥1.5m，女儿墙顶≥1.2m；4）垂直度：用2m靠尺检查，偏差≤1/500H，且≤50mm，不合格即返工。6.3纵横向水平杆1）步距1.8m，纵距1.5m，横距0.9m；2）主节点必须设横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除；3）纵向水平杆接头采用对接扣件，水平错开≥500mm；4）每步外侧加设拦腰杆，用旋转扣件与立杆连接，增强整体稳定。6.4连墙件1）布置：两步两跨，即竖向3.6m、水平3.0m；2）形式：窗口夹固式+预埋钢管式组合，优先采用Φ48.3×3.6mm短管预埋在边梁内侧，露出长度≥150mm；3）抗滑：每根连墙件与内外立杆用双扣件连接，扣件盖板朝上，螺栓朝上，拧紧力矩40～65N·m；4）验收：连墙件安装完成，由安全员用数显扭力扳手全数复拧，抽检10%做抗拔试验≥12kN，不合格加倍复验。6.5剪刀撑1）连续式：沿脚手架两端、转角处及每隔≤15m设一道，宽度≥4跨且≥6m，与地面夹角45°～60°；2）搭接：采用≥1m搭接，3个旋转扣件等距布置，扣件边缘距管端≥100mm；3）材质：与立杆同规格，禁止混搭；4）颜色：刷红白相间警示漆，间距300mm，增强视觉警示。6.6作业层防护1）脚手板：每步满铺，钢笆片用14镀锌铁丝四点绑扎，绑扎点距主节点≤150mm；2）挡脚板：180mm高，采用1.2mm镀锌钢板，用自攻螺钉固定在立杆内侧，螺钉间距≤300mm；3）安全网：外侧采用1.8×6m密目式阻燃网（≥2000目/100cm²），用14铁丝双股绑扎，每眼必扎；4）内立杆与墙体间隙≤150mm，超过时加设“内挑网”，用钢管悬挑+安全网封闭，防止坠物。6.7悬挑段节点1）工字钢悬挑长度≤1.5倍锚固长度，本工程取1.25m悬挑、2.25m锚固；2）斜拉钢丝绳：采用Φ16（6×37+FC），公称抗拉强度1770MPa，每根梁设前后两道，绳卡间距≥6d（96mm），数量≥4个，U型螺栓在尾绳侧；3）花篮螺栓：M20，调节长度≥100mm，用于张紧，张紧力≥15kN，用张力计检测；4）验收：悬挑段搭设完毕，由第三方检测机构做静载试验，加载1.2倍施工荷载（3kN/㎡）持续2h，沉降≤2mm为合格。第七章防雷与接地系统7.1接地极采用Φ20镀锌圆钢，长度2.5m，垂直打入地下，顶部距垫板下皮≤600mm，间距≥5m；7.2引下线用Φ12镀锌圆钢，与立杆抱箍连接，抱箍采用50×5mm扁钢制作，双面焊≥6d（72mm），焊缝刷防锈漆；7.3接地电阻测试仪型号：ZC8，雨后7d内测试，阻值≤4Ω，不合格增加接地极或采用降阻剂；7.4接闪器在脚手架四角设Φ20镀锌钢管，高度2m，顶端磨尖，与引下线可靠焊接；7.5记录每次测试结果填写《脚手架防雷接地测试记录》，监理、电工双签字，存档≥2年。第八章检查验收与挂牌制度8.1验收节点1）基础完工后；2）每悬挑段搭设完；3）每上升6步（10.8m）；4）大风、暴雨、大雪后；5）停用≥7d复工前。8.2验收流程班组自检→项目质检复检→公司工程部复检→监理、甲方、第三方联合验收→挂“绿牌”方可使用。8.3检查表采用《扣件式钢管脚手架检查表（2022版）》共9大项、132子项，任一关键项（如连墙件数量、立杆垂直度）不合格即停工整改。8.4挂牌绿牌：合格，允许使用；黄牌：局部整改，限时4h；红牌：全面停工，立即拆除或加固。8.5影像验收全过程拍照、录像，上传“××云建造平台”，保存至竣工后5年，作为追溯依据。第九章使用期间管理9.1荷载控制结构施工阶段≤3kN/㎡，装修阶段≤2kN/㎡，严禁集中堆载，钢筋、模板、钢管分开堆放，单点≤0.8kN；9.2严禁行为1）擅自拆除连墙件、剪刀撑；2）在架体上张设缆风绳、起重设备；3）固定泵管、混凝土布料机；4）悬挂大型广告牌、灯箱；5）作为模板支撑或卸料平台支座。9.3日常巡查安全员每日08:00、12:00、18:00三次巡查，重点检查扣件松动、立杆沉降、安全网破损，发现问题立即用“××安全APP”下发整改单，限时2h闭环。9.4特殊天气风力≥6级（风速10.8m/s）停止作业，≥8级（17.2m/s）启动应急预案，用Φ12钢丝绳将架体与结构柱拉结，每20m一道，并安排24h值班。第十章拆除方案10.1拆除顺序先搭后拆、后搭先拆，由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；10.2分区封闭拆除区域用围挡封闭，设专人警戒，地面5m范围内禁止通行；10.3传递方式钢管、扣件用麻绳人工传递，严禁高空抛掷，传递绳采用Φ16锦纶绳，破断力≥15kN；10.4夜间作业禁止拆除，仅允许恢复防护栏杆；10.5拆除令必须经项目经理、总监、甲方三方签发《脚手架拆除令》，未签字擅自拆除按《××集团奖惩制度》第8条处罚1万元/次，并追究刑责。第十一章应急预案11.1坍塌事故1）发现异常沉降、变形≥5mm，立即吹响应急哨，疏散作业层人员；2）启动一级响应，拨打119、120，同时报告××区应急管理局（电话××××××××××××）；3）技术组采用全站仪监测变形，每10min一次，数据实时上传；4）抢险组用Φ48钢管、扣件在坍塌区域外侧搭设“生命之墙”，防止二次坍塌；5）舆情组在30min内发布官方通报，禁止工人私自上传视频。11.2火灾事故1）现场设消防栓4处，配65mm水带，长度25m，压力≥0.3MPa；2）每25m设1具4kgABC干粉灭火器，每月15日检查压力指针；3）脚手架上严禁吸烟，设红外烟感报警器，与值班室联动；4）一旦起火，电工立即切断总闸，启动消防泵，架子工用消防水带沿楼梯间垂直引上，3min内控制火情。11.3触电事故1）高压线走廊采用绝缘杉木脚手架，立杆包覆1kV绝缘胶布；2）最小安全距离≥2m，设限位杆、限高牌；3）触电后，立即用干燥木棒挑开电缆，实施心肺复苏，每30次按压+2次人工呼吸，持续至120到达。11.4应急物资仓库常备：安全绳100条、担架2副、应急灯10盏、喊话器4个、医用氧气袋2套、AED除颤仪1台，每月1日检查，过期更换。第十二章环保与文明施工12.1噪声控制拆除、搬运时间限定07:00～12:00、14:00～22:00，避开中高考期间；12.2扬尘控制拆除前脚手板、安全网提前洒水湿润，配备雾炮机2台，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动；12.3垃圾分类钢管、扣件、安全网、废铁丝分类堆放，设蓝色、绿色、红色、灰色四色桶，每日由保洁队清运；12.4节能减排采用LED照明，功率仅40W，比传统碘钨灯节电60%，每月节电约1200kWh；12.5社区关系设“居民接待日”每周五16:00，项目经理亲自接待，记录投诉，24h内回复。第十三章信息化管理13.1BIM模型采用Revit2023建立1:1脚手架模型，与主体结构、幕墙、机电碰撞检查，提前发现冲突36处，节约返工费用约18万元；13.2二维码每根立杆贴二维码，扫码显示材料批次、验收人、日期、检测报告，实现全生命周期追溯；13.3无人机巡检每周三采用M300RTK无人机航拍，生成正射影像，AI识别安全网破损、立杆弯曲，准确率92%，整改效率提升50%；13.4智能安全帽内置陀螺仪，检测人员跌倒、静止≥30s自动报警，后台定位误差≤0.5m，已避免2起高坠事故。第十四章成本与工效分析14.1材料费钢管850t×4800元/t=408万元；扣件18万套×6.5元/套=117万元；工字钢120t×5200元/t=62.4万元；安全网1.8万㎡×12元/㎡=21.6万元；