悬挑脚手架施工方案(工字钢)

悬挑脚手架施工方案(工字钢)1编制依据1.1国家现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB512102016《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4620051.2地方法规《江苏省房屋市政工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》苏建质〔2020〕372号《南京市建设工程施工现场文明施工管理办法》宁建规字〔2021〕8号1.3设计文件南京江北新区××研发中心项目结构施工图（结施01A～结施42C）××设计院2023年3月版《悬挑钢梁节点大样图》1.4企业标准《中建八局第三建设有限公司悬挑脚手架企业标准》Q/ZJBJ202205《项目安全生产红线管理规定》2023修订版2工程概况2.1建筑特征地下2层，地上21层，建筑总高96.3m，标准层高4.2m，南侧1～6层外立面为斜面玻璃幕墙，外挑1.8m，需设置悬挑脚手架作为幕墙安装及外保温作业平台。2.2结构形式框架核心筒结构，南侧1～6层边梁截面350mm×700mm，混凝土强度C40，梁底标高+3.50m、+7.70m、+11.90m、+16.10m、+20.30m、+24.50m。2.3施工难点1.市政道路距结构外边线仅4.5m，无法落地；2.6层以上需转换至落地脚手架，需设置一道“悬挑→落地”过渡层；3.台风季最大风速27m/s，脚手架需通过风洞计算。3悬挑脚手架设计3.1架体参数架体高度18m（4层），步距1.5m，纵距1.5m，横距0.9m，内立杆距结构外皮0.35m，外立杆距结构外皮1.25m，双排扣件式钢管φ48.3×3.6mm，钢材Q355。3.2工字钢挑梁主挑梁采用I16工字钢，长度3.5m，锚固段2.1m，悬挑段1.4m，间距1.5m；在斜面幕墙部位采用I18工字钢，长度4.0m，锚固段2.4m，悬挑段1.6m。挑梁上翼缘满焊10mm厚连接板，预留φ22螺栓孔与立杆底座连接。3.3锚固系统1.预埋U形φ20圆钢锚环，埋深≥300mm，两侧各设2道，间距200mm；2.锚环与梁底双排纵筋焊接，焊缝高度6mm，长度120mm；3.木楔打紧后，采用双螺母加弹簧垫圈防松；4.锚固段增设两道φ14钢丝绳反拉，钢丝绳夹间距≥6d（d为绳径），绳夹数量≥3组。3.4连墙件两步三跨设置，采用φ48短钢管与结构预埋φ60钢套管（壁厚4mm）刚性连接，连墙件承载力≥20kN，若遇幕墙埋件冲突，采用钢板抱箍+化学锚栓M16×190mm替代，拉拔试验值≥15kN。3.5防护1.架体外侧设1.2m高防护栏杆，两道横杆；2.外侧采用1.8m×6m密目安全网（≥2000目/100cm²），内层加设0.5mm冲孔钢板网；3.作业层满铺18mm厚胶合板，下方增设0.2mm厚铁皮防坠层；4.每两层设一道180mm高挡脚板，刷红白警示漆。3.6风荷载计算按南京地区基本风压0.40kN/m²，B类地面粗糙度，风振系数βz=1.56，体型系数μs=1.0，高度系数μz=1.13，得线荷载标准值1.13kN/m，经MIDASGen整体建模，最大水平位移8.9mm＜L/400=11.3mm，满足要求。4施工准备4.1技术准备1.由项目总工组织图纸会审，形成《悬挑架专项会审纪要》；2.编制《悬挑脚手架安全专项施工方案》，经公司技术、安全、工程、法务四部门联合会签，报总监理工程师审批，通过专家论证（5名专家，含2名钢结构方向）；3.建立三维BIM模型，输出《碰撞检查报告》，提前发现幕墙埋件与挑梁冲突3处，已调整挑梁位置。4.2材料进场验收1.工字钢需提供Q355B质量证明书，现场抽样3%做化学成分及拉伸试验；2.钢管壁厚采用超声波测厚仪逐根检测，壁厚＜3.24mm退场；3.扣件扭矩系数抽检5%，扭矩值40N·m时滑移＜1mm；4.钢丝绳每批次截取1.2m做破断试验，破断力≥170kN。4.3人员准备1.架体搭设作业人员须持“建筑架子工（P2）”特种作业证，入场前由项目安全部进行“人脸识别+证书扫码”双重核验；2.建立“红马甲”制度，凡高处作业人员必须穿戴印有二维码的红马甲，扫码可查三级教育记录；3.配备专职安全员3名，全程旁站，配发“安全执法记录仪”，录像保存30天。4.4机具准备1.塔吊STT293一台，半径60m，末端起重量3.2t，满足单根I18工字钢0.45t吊装；2.设置专用工具包：扭矩扳手（50N·m）、钢丝刷、防锈漆、22mm套筒、力矩扳手校验仪；3.夜间作业采用36VLED冷光源，每10m设一盏，照度≥50lx。5施工工艺流程5.1测量放线1.采用全站仪沿结构外边线每1.5m测设挑梁中心线，弹墨线宽度≤2mm；2.标高引测：从楼层+1.0m控制线向上量取2.50m，即为挑梁顶标高，误差≤3mm；3.对斜面幕墙区域，采用三维激光扫描仪复核，偏差＞5mm处重新放线。5.2预埋锚环1.梁底模板支设完成后，绑扎钢筋前放入锚环，确保锚环底部与底筋净距≥25mm；2.采用φ8附加箍筋将锚环脚点焊固定，防止振捣棒撞击移位；3.混凝土浇筑2h内，用钢筋钩复核锚环位置，偏差＞10mm立即调整；4.拆模后采用游标卡尺测量锚环外露高度，允许偏差+5mm/0mm。5.3安装挑梁1.塔吊吊运至楼层内，人工二次搬运至定位线，两端系防坠绳；2.先穿入锚环，再垫10mm厚钢垫板，双螺母临时固定；3.用水平尺检查挑梁水平度，误差＞3mm时，采用1mm薄钢板调平；4.安装完成后，由质检员填写《悬挑钢梁安装验收表》，拍照上传“智慧工地”平台。5.4搭设立杆1.立杆底座采用150mm×150mm×8mm钢板，四角φ22螺栓与挑梁连接板紧固，扭矩65N·m；2.纵横向扫地杆距挑梁顶面≤200mm，双向连续设置；3.立杆对接采用对接扣件，相邻立杆接头错开≥500mm；4.同步搭设连墙件，严禁滞后超过2步。5.5铺设脚手板1.作业层脚手板采用18mm厚酚醛胶合板，板下设三道纵向水平杆；2.脚手板两端采用14铅丝双股与水平杆绑扎，绑扎点≥2处；3.板间缝隙≤5mm，端部伸出横杆100mm，用30mm×3mm扁钢封头；4.每铺设一层，由班组长自检，项目安全员复检，合格后方可上人作业。5.6张拉钢丝绳1.反拉钢丝绳采用φ14×6×19+FC，公称抗拉强度1960MPa；2.上端固定在结构梁预埋吊环（HPB300，φ20，倒U形），吊环锚固长度≥30d；3.下端穿过挑梁端部φ25圆钢吊环，用3组绳夹紧固，扭力扳手复拧至45N·m；4.张拉完成后，用5kg手锤敲击绳头，无松动为合格。5.7验收与挂牌1.分三段验收：挑梁安装完成、架体搭设至一半、架体封顶；2.验收表采用《江苏省悬挑式脚手架检查评分表（2022版）》，满分100分，≥90分方可挂牌；3.绿色“验收合格”牌尺寸400mm×300mm，含二维码，扫码可查验收人、日期、风速、照片；4.未经挂牌擅自使用，对责任人处以2000元/次罚款，并清退出场。6监测与监控6.1位移监测1.在挑梁端部、架体顶部各设1个棱镜，采用全站仪自动扫描，频率1次/2h；2.预警值：水平位移10mm，极限值15mm；达到预警值立即停工，撤离人员。6.2应力监测1.选取5根I18挑梁，在上翼缘中部贴应变片，连接无线采集仪，采样频率1Hz；2.应力预警值170MPa（Q355设计值295MPa×0.6），超限短信推送项目经理。6.3风速监测1.在架体顶部安装超声波风速仪，实时上传云端；2.六级风（风速13.8m/s）停止作业，八级风（20.7m/s）启动应急预案，拆除安全网。7拆除方案7.1拆除顺序先拆安全网→脚手板→防护栏杆→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件→钢丝绳→挑梁→锚环切割。7.2拆除要点1.拆除前由项目总工组织“反向交底”，明确拆除顺序、信号、逃生路线；2.每步拆除高度≤1.5m，严禁上下同时作业；3.挑梁拆除采用塔吊两点吊装，吊点距端部0.3L，设溜绳控制旋转；4.锚环切割采用角磨机，严禁电弧焊切割，防止烧伤梁筋；5.切割后采用防锈漆涂刷两遍，再用1:2水泥砂浆抹平，恢复结构外观。8安全保证措施8.1高处坠落1.作业人员系双挂点安全带，锚固独立设置，不得与架体连接；2.每作业层设0.2m高踢脚板，防止扣件、钢管坠落；3.工具采用防坠绳系挂，重量＞1kg工具须使用工具包吊运。8.2物体打击1.地面设半径8m警戒区，采用硬质围挡+LED警示灯；2.上下交叉作业时间错开≥30min，并设“上方作业、禁止通行”语音喇叭；3.夜间0:00—5:00禁止拆除作业，防止照明不足导致坠物。8.3火灾1.动火切割挑梁时，办理一级动火证，配备4具4kg干粉灭火器、2具灭火毯；2.接火盆采用1mm厚钢板+防火布，尺寸1m×1m，设专人监护；3.动火后30min内留守检查，确认无火星方可离场。9质量保证措施9.1材料复试1.工字钢每60t一批，取样2根做拉伸、冷弯、冲击试验；2.钢管壁厚抽检比例10%，不合格双倍复检，仍不合格全批退场；3.扣件扭矩系数变异系数≤0.05，否则整批报废。9.2过程验收1.挑梁安装、架体每搭设3m、连墙件每安装5处，必须进行“三检制”（自检、互检、专检）；2.验收记录采用“云建造”APP，现场拍照+GPS定位，杜绝后补资料；3.对验收不合格项，下发《质量整改通知单》，整改完成需二次复检并留存影像。10文明施工与环保10.1噪声控制1.拆除钢管严禁高空抛掷，采用滑槽+橡胶垫，噪声≤75dB；2.夜间禁止使用冲击扳手，采用手动扭矩扳手复拧。10.2扬尘控制1.脚手板定期清扫，积尘厚度≤2mm；2.拆除阶段设雾炮机2台，射程30m，每2h喷淋一次。10.3废弃物管理1.废钢丝绳、切割边角料分类堆放，由甲方指定再生资源公司每日清运；2.废油漆桶采用专用危废桶收集，移交有资质单位，联单保存5年。11应急预案11.1架体坍塌1.发现架体异常声响、位移超限，现场人员立即吹响应急口哨，发出“三长两短”信号；2.项目经理启动Ⅰ级响应，组织撤离，清点人数，10min内报公司安监部；3.封锁现场，设置半径15m警戒区，安排两台25t汽车吊待命；4.事故后2h内成立调查组，24h内提交初步报告，7d内提交最终报告。11.2高处坠落1.现场配置应急担架、颈托、氧气袋，距施工点水平距离≤50m；2.南京市江北人民医院开通绿色通道，救护车15min内到场；3.事故发生后，项目安全总监全程陪同，垫付医疗费≤30万元，确保2h内手术。11.3台风暴雨1.收到橙色预警，立即拆除安全网，降低风载；2.台风前对架体增设临时抛撑，间距3m；3.雨后组织专项检查，重点检查锚环螺母松动、钢丝绳张力，合格后方可复工。12成本控制12.1材料周转1.工字钢涂刷防锈漆+红白漆，提高辨识度，降低丢失率，目标损耗率≤1%；2.钢管采用“以米定尺”租赁模式，进退场数量采用二维码扫描，误差率≤0.3%。12.2人工优化1.采用“架子工班组承包+计件”模式，搭设单价18元/m³，拆除单价12元/m³；2.通过BIM提前模拟，减少返工，节约人工约220工日，折合费用6.8万元。13信息化应用13.1智慧工地1.架体关键节点安装无线应力、位移、风速传感器，数据接入“中建八局云筑智联平台”；2.手机端实时查看，超限自动拨打责任人语音电话，响应时间≤30s。13.2无人机巡检1.每周二、五采用M300RTK无人机航拍，生成正射影像，分辨率2cm；2.AI识别安全网破损、立杆倾斜，自动生成报告，准确率92%，整改闭环率100%。14施工记录与归档14.1记录清单1.《悬挑钢梁进场验收表》2.