某市政雨水泵站及调蓄池项目渗漏防治专项施工方案

某市政雨水泵站及调蓄池项目渗漏防治专项施工方案第一章项目与渗漏风险识别1.1工程概况本市政雨水泵站及调蓄池位于××市××区××路，占地1.8万m²，地下两层，基坑深11.3m。泵站设计流量18m³/s，调蓄池有效容积4.5万m³，结构形式为现浇钢筋混凝土+外包防水卷材+膨润土防水毯复合体系。1.2水文地质场地赋存两层地下水：第一层潜水，埋深1.2～2.4m，受大气降水补给；第二层承压水，水头埋深8.7m，年变幅1.5m。土层自上而下为杂填土（1.5m）、粉质黏土（3.2m）、淤泥质粉质黏土（5.8m）、中粗砂（7.0m）、强风化砂岩（未钻穿）。渗透系数：淤泥质粉质黏土5.3×10⁻⁶cm/s，中粗砂2.1×10⁻²cm/s。1.3渗漏风险清单A底板：承压水顶托→底板起鼓、裂缝→线漏→涌水；B外墙：卷材搭接不密贴→点漏→串水；C施工缝：止水钢板两侧混凝土振捣不足→线漏；D套管群：27根DN1200顶管同时穿墙→环向渗漏；E变形缝：双道止水带安装偏心→渗漏；F调蓄池顶板：覆土1.5m，植物根系穿刺→面漏。第二章防治目标与标准2.1定量指标底板允许渗漏量≤0.06L/m²·d；外墙≤0.12L/m²·d；任意100m²内湿渍≤2点，单点面积≤0.1m²。2.2定性要求交付后首年雨季（6～9月）无肉眼可见线漏、滴漏；结构表面无盐析、无霉斑；设备房电气柜相对湿度≤70%。2.3法规依据《地下防水工程质量验收规范》GB502082011、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412020、《××市建设工程防水管理办法》2022修订版。第三章组织与职责3.1项目部防渗漏领导小组组长：项目经理（全面负责）；副组长：总工（技术）、生产经理（现场）、防水专业分包项目经理；成员：质检部长、试验室主任、监测单位负责人、监理总监。3.2专业分包界面总包负责主体结构、变形缝、施工缝；防水分包负责卷材、涂料、注浆、膨润土毯；监测单位负责地下水位、沉降、裂缝宽度自动化采集。3.3考核制度出现一次Ⅲ级渗漏（0.2L/m²·d＜Q≤0.5L/m²·d）扣防水分包当月进度款5%；Ⅱ级渗漏扣15%并停工整改；Ⅰ级渗漏（Q＞1L/m²·d）扣除全部防水质保金并列入××市防水黑名单。第四章材料与设备选型4.1主材底板：1.5mm高分子自粘胶膜预铺反粘卷材（P类），拉伸强度≥600N/50mm，低温弯折35℃无裂纹；外墙：2mm非固化橡胶沥青涂料+4mmSBS改性沥青卷材Ⅱ型，耐水压1.2MPa/30min不渗水；施工缝：3mm厚镀锌钢板止水带，宽度300mm，折边30°；变形缝：外贴式可卸式止水带+中埋式钢边橡胶止水带，拉伸强度≥15MPa；穿墙套管：Q235B钢套管，外焊三道50×5遇水膨胀止水环，环向满焊；注浆：超细水泥（D50≤6μm），28天抗压≥60MPa；化学浆采用低黏度改性环氧，黏度≤150mPa·s，固结体抗压≥80MPa。4.2机具双焊缝自动爬行焊机（LEISTERVARIMATV2），热风温度420±10℃；螺杆式注浆泵（压力0～8MPa，流量0～15L/min），带数据记录；地质雷达（GSSISIR4000），800MHz天线，探测深度1.5m，水平精度±5mm；红外热像仪（FLIRT1020），热灵敏度＜0.02℃，用于雨后普查湿渍。第五章施工准备5.1技术准备开工前30天完成《渗漏风险专项BIM模型》，集成地质、水位、结构、防水构造，输出碰撞报告；编制《防水节点三维详图集》共68个节点，经监理、设计、业主三方会签；建立“防水二维码库”，每卷材料、每道工序扫码录入批次、操作者、时间、温湿度。5.2现场准备基坑顶部设置800mm×800mm截水沟，沟底坡度3‰，集中排入三级沉淀池；底板垫层浇筑C20细石混凝土100mm厚，表面一次压光，平整度≤3mm/2m；设置45kW真空降水井24口，将承压水头降至底板以下1.0m，降水曲线呈“锅”形，中心水位降深13.5m；安装2台200kW柴油发电机组，确保降水、照明、焊接不断电。第六章底板防渗漏施工流程6.1垫层养护收面后12h内覆盖0.2mmPE膜+50mm厚岩棉板，养护7天，强度达设计75%方可上人。6.2基层处理打磨突起，修补凹坑（环氧砂浆），平整度验收后吸尘、吹尘，含水率≤9%。6.3涂刷基层处理剂采用与卷材同品牌专用处理剂，用量0.15kg/m²，滚涂两遍，间隔4h，手触不粘即可。6.4铺设高分子自粘胶膜卷材长边搭接80mm，短边100mm；搭接缝采用自粘+热风双保险，温度420℃，速度1.8m/min；T形搭接部位裁切“补丁”，直径≥150mm，点焊后压辊排气；立面甩槎≥500mm，用50mm宽金属压条+射钉@300mm固定，槎口贴专用密封膏。6.5细部节点后浇带：增设1mm厚不锈钢板止水带，与主卷材搭接150mm，双面热熔；桩头：涂刷2mm厚水泥基渗透结晶，再包1mm厚EPDM自粘卷材，上翻≥250mm；集水坑：阴阳角做“八字”加强层，宽度≥500mm，双层卷材，上下层错缝≥200mm。6.6保护层点粘350号石油沥青油毡隔离层，再浇C20细石混凝土70mm厚，内配Φ6@150双向钢筋，养护14天。第七章外墙及顶板防渗漏施工流程7.1外墙非固化涂料分三遍喷涂，每遍厚度0.7mm，用量1.2kg/m²；温度5℃以上、湿度≤85%方可施工；喷涂后30min内立即粘贴SBS卷材，滚压排气，搭接同底板。7.2顶板膨润土防水毯搭接宽度≥100mm，搭接部位撒膨润土粉0.5kg/m，用50mm宽不锈钢钉+垫片@300mm固定；穿顶板套管周圈裁切“星形”口，上翻≥300mm，膨润土粉封边。7.3回填顶板防水验收后48h内开始回填，采用黏土分层夯实，每层≤300mm，压实度≥90%；外墙500mm范围内用黏土，外扩至2m后可用级配砂石，确保“软包裹”效应。第八章施工缝、变形缝、套管群专项措施8.1施工缝止水钢板居中安装，两侧对称布设Φ20注浆管@2m，梅花形；混凝土浇筑前对止水钢板两侧砂浆垫块进行喷雾湿润，防止干缩缝隙；拆模后7天内沿注浆管低压注水检验，压力0.3MPa，30min压降≤0.05MPa为合格。8.2变形缝缝内填30mm厚低压闭孔泡沫板，顶面贴自粘性三元乙丙盖片；外贴可卸式止水带采用M12不锈钢螺栓@200mm固定，扭矩25N·m；缝顶设不锈钢接水槽，槽底坡度5‰，引至最近集水坑。8.3套管群采用“整体钢模+定位角钢”一次预埋，定位角钢与主筋焊接，确保27根套管中心位移≤2mm；套管与外墙混凝土界面设双道遇水膨胀止水环+环氧密封胶；套管与管道间隙采用“石棉水泥+铅油”传统打口，外圈再注改性环氧，注浆压力0.5MPa，稳压10min。第九章注浆堵漏应急流程9.1渗漏分级Ⅰ级：喷水，流量＞1L/min；Ⅱ级：线流，0.2～1L/min；Ⅲ级：渗水，＜0.2L/min。9.2快速止喷采用“双液注浆+阀门”法：先插Φ12注浆针头，用超细水泥—水玻璃双液（体积比1:0.3），初凝60s，压力1.0MPa，待出浆浓度与进浆一致后关闭针阀；24h后复注改性环氧，压力0.5MPa，确保固结体强度≥80MPa。9.3注浆顺序先底板后立面，先低处后高处，先大漏后小漏，间隔跳打，防止串浆。9.4效果检测注浆完成7天后采用地质雷达扫描，异常区钻孔取芯，芯样抗压强度≥60MPa且无水迹为合格；不合格区域补注，直至100%合格。第十章质量验收与试验10.1蓄水试验底板分三块，每块≥1000m²，蓄水深度300mm，48h后水位下降＜2mm；外墙采用“喷淋+红外”法，持续喷淋2h，红外检测无0.5℃以上低温异常区。10.2气压试验对变形缝空腔充0.05MPa压缩空气，24h压降≤0.01MPa。10.3第三方检测委托××市建设工程质量检测中心，按GB502082011附录C执行，出具CMA报告。第十一章监测与信息化11.1监测项目地下水位：24口观测井，自动采集间隔30min；结构沉降：外墙顶部布设32个棱镜，采用0.5″全站仪，精度±0.5mm；裂缝：安装裂缝计24支，精度0.01mm，超限（≥0.2mm）短信预警。11.2数据平台采用“××云”平台，账号分级：项目经理、监理、业主、质监站；数据异常30min内推送，24h内现场复核并上传整改照片。第十二章安全文明与环保12.1危险源深基坑坍塌、承压水突涌、环氧中毒、高温焊接火灾。12.2控制措施基坑坡顶2m内禁堆载，设1.2m高防护栏杆；降水井口加盖，井内CO₂浓度每日检测；环氧作业区强制通风，VOC浓度≤0.5mg/m³，配3M3200防毒面具；动火作业票制度，配4kg干粉灭火器每30m一处。12.3环保废弃卷材、包装桶分类收集，交由××环保科技有限公司处置；注浆残液采用移动式收集桶，pH调节至7～8后回用。第十三章维保与回访13.1质保期自竣工验收之日起5年，出现渗漏24h到场，72h内修复。13.2年度回访每年雨季前（5月）由项目总工带队，采用红外+地质雷达普查，形成《年度健康报告》；第三年进行满池蓄水复核，水位下降≤5mm为优秀，＞10mm启动专项维修基金。第十四章经验总结（2022.03～2023.10）××市