石油石化职业技能鉴定试题及答案：油管修复工

石油石化职业技能鉴定试题及答案：油管修复工1.单项选择题（每题1分，共20分）1.1油管修复前必须完成的首要工序是A.外径测量 B.通径检验 C.硬度测试 D.称重答案：B1.2在API5CT标准中，L801钢级的最小屈服强度为A.552MPa B.586MPa C.655MPa D.689MPa答案：C1.3油管螺纹修复后，应优先采用下列哪种量规进行紧密距复检A.L1环规 B.L2环规 C.L3塞规 D.6stepcrestcheckring答案：B1.4造成油管外壁“环状深沟”缺陷最可能的原因是A.酸洗过度 B.井口卡瓦咬痕 C.射孔弹碎片 D.钻杆接头冲击答案：B1.5油管静水压试验保压时间不得少于A.5s B.10s C.15s D.30s答案：C1.6修复线常用无损检测方法中，对纵向裂纹最敏感的是A.超声横波 B.超声纵波 C.磁粉 D.涡流答案：A1.7油管管体壁厚负偏差按API5CT规定不得超过公称壁厚的A.5% B.8% C.10% D.12.5%答案：D1.8下列哪种螺纹脂推荐用于含硫井油管修复后上扣A.APIModified B.APIModified+40%Zn C.API5A3 D.Cubasedantiseize答案：A1.9油管修复车间环境温度低于5℃时，螺纹磷化后烘干温度应上调至A.80℃ B.100℃ C.120℃ D.150℃答案：C1.10油管矫直后直线度每米不应大于A.1mm B.1.5mm C.2mm D.3mm答案：B1.11油管外壁喷丸除锈后，锚纹深度宜控制在A.25–40µm B.40–75µm C.75–100µm D.100–125µm答案：B1.12对φ73.0mm×5.5mmJ55油管进行通径时，标准通径棒直径应为A.59.6mm B.60.3mm C.61.0mm D.62.0mm答案：A1.13油管螺纹修复后，黑顶螺纹消失长度允许最大值为A.1P B.2P C.3P D.不允许存在答案：B1.14静水压试验泵的安全阀设定压力应为试验压力的A.1.05倍 B.1.10倍 C.1.15倍 D.1.20倍答案：B1.15油管外壁局部凹坑深度超过壁厚多少时必须车修或判废A.10% B.12.5% C.15% D.20%答案：C1.16油管接箍镀铜层厚度一般控制在A.5–8µm B.8–12µm C.12–15µm D.15–20µm答案：B1.17油管修复后打标顺序第一字段应为A.修复厂代号 B.修复年月 C.原制造厂标记 D.钢级答案：A1.18油管螺纹磷化膜重量一般为A.5–10g/m² B.10–20g/m² C.20–30g/m² D.30–40g/m²答案：B1.19油管静水压试验后，排水时间不应超过A.2h B.4h C.6h D.8h答案：B1.20油管修复车间照明强度应不低于A.200lx B.300lx C.500lx D.1000lx答案：C2.多项选择题（每题2分，共20分；多选少选均不得分）2.1下列哪些属于油管修复“五大件”检验范围A.管体 B.接箍 C.吊卡 D.螺纹保护器 E.通径棒答案：ABD2.2造成油管螺纹粘扣的常见原因有A.上扣速度过快 B.螺纹脂含铜 C.螺纹参数超差 D.错扣强行上扣 E.接箍未镀铜答案：ACD2.3油管静水压试验记录必须包含A.试验压力 B.保压时间 C.环境温度 D.操作员签名 E.水质氯离子含量答案：ABCDE2.4下列哪些缺陷可采取局部车修方式消除A.浅层直道 B.深度<壁厚10%的凹坑 C.分散点蚀 D.轴向裂纹 E.环向沟槽答案：ABC2.5油管修复后喷涂色标应包含A.钢级色 B.修复厂色 C.通径色 D.试压色 E.合格色环答案：ABE2.6超声探伤对比样管人工缺陷形式包括A.纵槽 B.横槽 C.平底孔 D.通孔 E.锥形孔答案：ABCD2.7油管螺纹参数测量需用到的量具有A.螺纹牙高千分尺 B.光面环规 C.螺距仪 D.中径比较仪 E.锥度规答案：ACDE2.8油管修复后库存堆放要求A.层间垫木 B.接箍端交错 C.离地≥0.4m D.允许叠放10层 E.防雨篷布覆盖答案：ABCE2.9油管外壁防腐涂层系统常包含A.环氧富锌底漆 B.环氧云铁中间漆 C.聚氨酯面漆 D.煤焦油瓷漆 E.3PE答案：ABC2.10下列哪些情况需重新进行静水压试验A.修复后存放超6个月 B.通径复检不合格 C.螺纹重新加工 D.接箍更换 E.运输途中跌落答案：ACDE3.判断题（每题1分，共10分；正确打“√”，错误打“×”）3.1油管修复后必须100%重新进行全长超声探伤。答案：√3.2接箍镀铜后可不再涂螺纹脂直接库存。答案：×3.3油管螺纹修复允许两次切削，第三次切削后必须报废。答案：√3.4静水压试验用水氯离子含量≤50mg/L即可。答案：×3.5油管外壁局部电弧烧伤可打磨后测厚判定是否合格。答案：√3.6油管矫直压力越大，残余应力越小。答案：×3.7油管修复车间相对湿度应控制在≤70%。答案：√3.8油管打标深度最大不超过0.5mm。答案：√3.9油管通径棒每次使用前必须涂抹黄油防锈。答案：×3.10油管修复后色标干燥前允许雨淋。答案：×4.填空题（每空1分，共20分）4.1API5CT规定，油管螺纹锥度每英寸为________in。答案：0.06254.2φ88.9mm×6.5mmN80油管公称内径为________mm。答案：75.94.3油管静水压试验压力计算公式P=________×YSmin×t/D。答案：24.4油管螺纹黑顶长度测量工具常用________规。答案：牙顶宽度4.5油管修复后存放期超过________个月应重新通径。答案：64.6油管外壁喷丸磨料常用钢丸直径为________mm。答案：0.8–1.24.7油管超声探伤对比样管人工缺陷深度为壁厚的________%。答案：12.54.8油管螺纹紧密距公差带宽度为±________mm。答案：0.3814.9油管接箍镀铜前活化液常用________酸。答案：硫酸4.10油管修复车间噪声限值≤________dB(A)。答案：854.11油管螺纹修复后，牙顶毛刺高度不得大于________mm。答案：0.054.12油管静水压试验排水后应立即注入________防锈。答案：气相缓蚀剂4.13油管外壁局部凹坑打磨坡度应≥________°。答案：304.14油管修复后打标字体高度为________mm。答案：4–64.15油管通径棒材质应为________钢。答案：454.16油管修复线辊道速度一般控制在________m/min。答案：3–54.17油管螺纹磷化液游离酸度控制在________点。答案：4–64.18油管接箍拧紧力矩应按API5C1表________选取。答案：34.19油管修复后色标烘干温度为________℃。答案：60–804.20油管外壁环氧富锌底漆干膜厚度≥________µm。答案：605.简答题（每题6分，共30分）5.1简述油管通径检验的操作步骤及注意事项。答案：1)选用标准通径棒，检查无弯曲、毛刺；2)通径棒涂薄层中性防锈油；3)将通径棒从接箍端自由放入，靠自重通过全长；4)若中途卡住，标记位置，取出后测量外径、内径，判定是否椭圆或变形；5)通径不合格管单独隔离，填写记录；6)注意环境温度≥5℃，防止通径棒冷缩；7)通径棒每班首末件用标准环规校验直径。5.2写出油管螺纹修复后紧密距超差的调整方法。答案：1)检查刀补值，确认数控车床锥度、螺距参数；2)用L2环规复测，区分“紧”或“松”；3)若紧，减少刀补0.02–0.05mm，重新试切；4)若松，增加刀补；5)每调整一次需重新切削试件，紧密距合格后再批量生产；6)检查刀具磨损，刀片R角≤0.1mm；7)记录调整量并归档。5.3说明油管静水压试验后排水不净的危害及解决措施。答案：危害：1)冬季冻裂管体；2)氯离子残留导致应力腐蚀；3)影响后续涂层附着力。措施：1)采用压缩空气吹扫，压力0.4–0.6MPa，时间≥30s；2)管体倾斜15°，低处加排水阀；3)注入气相缓蚀剂VCI1，用量20g/m³；4)排水后4h内进入下道工序或涂油封存。5.4列举油管外壁喷丸除锈的工艺参数及质量判定标准。答案：参数：1)磨料：S550钢丸，硬度45–50HRC；2)喷射速度：65–70m/s；3)喷射角度：75°；4)覆盖率≥200%；5)耗量：磨料循环量≥8kg/min。判定：1)锚纹深度40–75µm；2)无可见油、锈、氧化皮；3)对比板ISO85011Sa2½；4)粉尘残留≤ISO850232级；5)表面盐分≤50mg/m²。5.5简述油管修复后库存管理“四对口”内容。答案：1)实物对口：管体、接箍、护丝、色标一致；2)标识对口：打标、入库单、系统条码一致；3)质量对口：合格证、探伤报告、试压记录齐全；4)数量对口：入库、出库、退库、盘点数量一致。6.计算题（每题10分，共30分）6.1某φ73.0mm×5.5mmJ55油管需做静水压试验，J55屈服强度379MPa，求试验压力（取整）。解：P=2·YSmin·t/D=2×379×5.5/73=57.1MPa答案：57MPa6.2该油管修复后需涂环氧富锌底漆60µm、环氧云铁中间漆120µm、聚氨酯面漆80µm，理论涂布率分别为8、6、10m²/L，试求每公里油管所需各涂料升数。解：每公里管体表面积=π×0.073×1000=229.3m²底漆：229.3/8×(60/60)=28.7L中间漆：229.3/6×(120/120)=38.2L面漆：229.3/10×(80/80)=22.9L答案：底漆29L，中间漆38L，面漆23L6.3油管接箍拧紧力矩按API5C1表3为T=K×D³，K=0.098，D=88.9mm，求力矩值。解：T=0.098×88.9³=0.098×702595=68854N·mm≈69N·m答案：69N·m7.综合应用题（每题15分，共30分）7.1背景：某井回收φ88.9mm×6.5mmN80油管500根，检测发现：30%存在卡瓦咬痕，平均深度1.8mm；10%螺纹粘扣，需重新车修；5%管体分散点蚀，最大深度2.2mm；2%存在轴向裂纹长80mm。请制定修复或判废方案，并估算可修复率、判废率。答案：1)卡瓦咬痕：深度1.8mm＜壁厚10%（0.65×10%=0.65mm），超差，需车修外径；车修后壁厚≥公称壁厚87.5%即≥5.69mm，可修复；2)螺纹粘扣：重新车修螺纹，紧密距合格后可用；3)点蚀2.2mm＞壁厚20%（1.3mm），但分散且每处≤25mm，可打磨坡度≥30°，测厚≥5.69mm可修复；4)轴向裂纹：≥壁厚12.5%或长度≥50mm判废，2%直接报废；5)可修复率=30%+10%+5%=45%；6)判废率=2%+不可修复点蚀0%=2%；7)其余53%经通径、探伤、试压合格可直接再利用。7.2背景：修复线采用超声+涡流联合探伤，速度4m/min，超声重复频率8kHz，涡流激励频率3kHz，管长9.5m，求：1)每根管探伤耗时；2)超声每毫米理论脉冲数；3)