潜水泵安装工程施工方案

潜水泵安装工程施工方案第一章工程概况与目标1.1项目背景本工程为××市第二污水处理厂扩建项目，新建调节池配套6台Q=200m³/h、H=25m潜水泵，要求30天内完成安装并一次性通过满负荷联动试车。1.2质量目标一次验收合格率100%，无渗漏、无异常振动，轴承温升≤35K，振动速度≤2.8mm/s（ISO108163A区）。1.3安全目标零死亡、零重伤、零火灾、零中毒，轻伤率≤0.5‰；特种作业持证率100%。1.4环保目标施工期间SS排放≤70mg/L，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；废油100%回收。第二章编制依据2.1法律法规《安全生产法》2021版、《建设工程质量管理条例》2019修订、《水污染防治法》2018版、《特种设备安全法》。2.2规范标准GB502312009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB502752010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》、GB500932013《自动化仪表工程施工及验收规范》、JB/T80972016《潜水泵》。2.3设计文件××市政设计院《潜水泵安装图》图号S20230515、电气二次图E20230518、自控图I20230520。2.4合同及会议纪要总包合同第3.2条“安装节点”、20230522《潜水泵技术交底会议纪要》。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：项目经理组织机、电、仪、土建、监理五方会审，形成《图纸会审记录》QR2023052201，24小时内关闭设计变更。3.1.2技术交底：采用“三级交底”制度——项目总工→专业工程师→作业班组，交底内容逐条签字确认，留存影像。3.1.3坐标复测：采用全站仪（徕卡TS16）对池底预埋板中心线复测，偏差≤2mm，形成《测量成果表》。3.2材料设备3.2.1设备到货验收：依据《设备开箱检验单》逐条核对铭牌、合格证、CMA检测报告；电缆外观无破损，绝缘电阻≥500MΩ（500V兆欧表）。3.2.2辅材清单：304不锈钢导杆Φ63×6mm、起吊链8mm×6m、化学锚栓M16×190mm（喜利得HVA）、耐油橡胶垫δ=5mm、二次灌浆料（西卡SikaGrout318）。3.3工机具3.3.1起重：25t汽车吊1台（徐工QY25K5Ⅱ），钢丝绳φ18mm×8m，4倍安全系数，吊前出具《吊装计算书》。3.3.2检测：激光对中仪（EasyLaserXT440）、振动分析仪（SKFMicrologAXS）、红外测温仪（FLIRTG267）。3.4人员3.4.1组织架构：项目经理1名、专业工程师2名、安全员1名、质检员1名、起重工2名、电工2名、管工2名、普工4名。3.4.2证件核查：汽车吊操作证、电工高压进网证、高处作业证、潜水泵厂家培训合格证，复印件存档。3.5现场条件3.5.1土建交接：池底标高误差≤±3mm，预埋板露出长度≥80mm，混凝土强度≥C30（回弹值≥30MPa）。3.5.2临时用电：三级配电二级漏保，电缆穿PVC套管埋深≥0.7m，移动箱最大间距≤30m。第四章施工工艺流程4.1流程图设备开箱→基础复测→导杆安装→泵体吊装→电缆固定→电气接线→仪表调试→灌浆→单机试车→联动试车→验收移交。4.2关键工序分解4.2.1导杆安装a.放线：用全站仪放出泵中心线，弹墨线，偏差≤1mm。b.钻孔：喜利得TE70电锤钻孔，孔径18mm，深度125mm，吹灰两次。c.植栓：注入HVA化学胶，植入M16×190mm螺栓，固化30min后做5kN拉拔试验，合格率100%。d.调垂直：激光铅垂仪双向检测，垂直度≤1/1000，垫不锈钢薄垫片调平，点焊固定。4.2.2泵体吊装a.吊点选择：采用泵自带吊耳，吊耳材质为316L，安全系数≥5。b.吊装角度：吊带夹角≤60°，设牵引绳防旋转。c.入水姿态：泵体沿导杆缓慢下滑，速度≤0.2m/s，到位后自动耦合声明显“咔嗒”声。d.复核：用激光对中仪检查耦合面间隙≤0.05mm，超差则调整导杆固定板。4.2.3电缆固定a.弯曲半径：电缆最小弯曲半径≥8D（D=外径32mm），禁止直角弯折。b.固定间距：池壁不锈钢电缆夹间距1.5m，采用EPDM护套防磨损。c.密封：电缆进入接线腔前，用三元乙丙密封圈压缩量1.5mm，IP68防护。4.2.4电气接线a.相序：采用相序表确认正转，反转时调换任意两相。b.绝缘：高压兆欧表2500V，定子对地≥500MΩ，相间≥500MΩ。c.保护：热继电器整定1.2倍额定电流，漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s。4.2.5仪表调试a.液位计：投入式静压液位计420mA，零点校核：池底为零点，灌水至1m，输出4mA±0.08mA。b.温度：热敏电阻PT100，用Fluke754校验，误差≤±0.2℃。c.振动：加速度传感器安装扭矩8N·m，频响0.510kHz，调试软件设置报警值4.5mm/s。4.2.6二次灌浆a.界面处理：基板外缘凿毛，深度≥3mm，压缩空气吹净。b.模板：采用定型钢模，高度高出基板底面50mm，刷脱模剂。c.灌浆：SikaGrout318拌合水灰比0.13，流动度≥300mm，连续灌注，严禁振捣。d.养护：覆盖塑料薄膜，洒水养护7天，强度达65MPa后拆模。第五章质量控制措施5.1质量停止点H1：导杆垂直度复测；H2：耦合间隙复测；H3：电缆绝缘测试；H4：二次灌浆强度。未经监理签字不得进入下道工序。5.2三检制自检：作业班组100%检查；互检：下道工序对上道抽检50%；专检：质检员全检并形成《质量检查记录》。5.3不合格品处置发现不合格立即贴红色“不合格”标签，24小时内填写《不合格品报告》，按“返工、返修、让步接收、报废”四级别处理，返工后重新报验。第六章安全文明施工6.1危险源清单a.起重伤害：汽车吊倾覆、泵体坠落。b.触电：电缆破损、漏电保护失效。c.淹溺：池深7m，无防护栏杆。d.中毒：池内硫化氢浓度超标。6.2控制措施6.2.1起重：地面硬化≥200mm厚C25混凝土，支腿垫板2m×0.3m×0.1m钢板，吊臂回转半径内设警戒绳，专人指挥旗语+对讲机双确认。6.2.2防触电：电缆架空≥2.5m，接头采用IP67防水盒，每日漏电试跳一次并记录。6.2.3防淹溺：池口设1.2m高定型护栏，悬挂“当心落水”警示牌，配备救生圈、30m救生绳。6.2.4防中毒：下池前用BWGasAlertMaxXTⅡ四合一检测仪检测H2S<10ppm、O2>19.5%，强制通风30min，设双人监护，背携式空气呼吸器备用。6.3文明施工材料码放设标识牌，垃圾日产日清，废油桶移交有资质单位（××环保科技有限公司），留存五联单。第七章进度计划7.1横道图第13天：开箱验收、基础复测；第46天：导杆安装、拉拔试验；第79天：泵体吊装、电缆固定；第1012天：电气接线、仪表调试；第13天：二次灌浆；第1416天：养护；第1718天：单机试车；第1921天：联动试车；第22天：竣工资料移交。7.2里程碑20230615完成全部吊装；20230630完成联动试车并取得监理签发的《工程移交证书》。第八章成本控制8.1目标成本人工费18万元、机械费7万元、材料费3万元、管理费2万元，合计30万元，节余率≥5%。8.2控制手段a.限额领料：钢材、电缆按图算量+2%损耗，超耗部分班组承担50%。b.机械台班：汽车吊按8小时/台班包干，因我方原因超时按2000元/小时扣款。c.签证管理：现场签证须4小时内由监理、业主、总包三方签字，逾期不予认可。第九章应急预案9.1触电事故a.立即切断电源，用绝缘棒挑开电缆。b.心肺复苏：按压频率100120次/分，深度56cm，人工呼吸30:2。c.报警：拨打120，同时报告项目经理，2小时内向住建局上报。9.2起重倾覆a.响铃警示，疏散半径20m。b.如有人员被压，使用液压顶杆（恩派克RC506）顶升，垫硬木支撑，严禁生拉硬拽。c.保护现场，配合安监局调查。9.3硫化氢中毒a.戴空气呼吸器将中毒者转移至新鲜空气处，松解衣扣。b.注射地塞米松10mg，高流量吸氧≥10L/min。c.拨打120，提供MSDS给医院。第十章竣工资料与移交10.1清单a.竣工图（PDF+CAD各一份）。b.设备合格证、质保书、CMA检测报告。c.隐蔽工程影像（导杆植筋、电缆敷设、二次灌浆）。d.单机试车记录：电流、电压、振动、温度、噪声数据。e.联动试车记录：24h连续运行曲线，累计运行时间≥72h。10.2移交程序资料自检→监理预验收→建设单位正式验收→出具《工程移交证书》→进入质保期（2年）。第十一章运维培训11.1培训对象业主操作工6人、机电维修工2人、仪表工1人。11.2培训内容a.日常巡检：油室液位、电缆护套、电流波动。b.常见故障：叶轮堵塞（电流升高10%）、轴承异响（更换油脂）、密封泄漏（更换机械密封）。c.实操：现场演示泵体提升→耦合脱开→叶轮清理→复位，全程45min。11.3考核笔试+实操双合格（≥80分）方可发证，不合格补考一次，补考仍不合格更换人员。第十二章保修与回访12.1保修范围泵体、电机、电缆、耦合装置、液位计、保护系统。12.2响应时间接到通知后2小时内电话指导，24小时内到场，72小时内排除故障。12.3回访计划投运后第1、3、6、12个月各回访一次，填写《用户回访记录表》，发现问题立即整改。第十三章经验总结（20230705项目部总结）13.1成功经验a.采用激光对中仪替代传统钢尺，耦合间隙一次合格率由90%提升至100%，节省返工8小时。b