市政工程雨水管道施工方案

市政工程雨水管道施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本工程为××市××路（K0+000～K3+260）雨水主干管新建项目，管径d800～d1800，总长3260m，埋深2.5～6.8m，设计暴雨重现期P=3年，综合径流系数ψ=0.65，下游排入××河已建d2000箱涵。项目建成后将解决老城区内涝及道路积水问题，服务面积247ha。1.2编制依据（1）《××市城乡排水防涝专项规划（20212035）》（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502682021）（3）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T118362021）（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）（5）××市住建局《关于进一步加强市政管网文明施工管理的通知》（×建政〔2023〕18号）（6）××路道路工程岩土勘察报告（2023.03，××勘察院）（7）施工合同（编号：××市政合字20230512）及招标清单、图纸会审记录、设计交底纪要。第二章场地水文地质与既有设施核查2.1地形地貌线路位于××河Ⅰ级阶地，地面高程18.30～21.60m，地势南高北低，坡度约1.2‰。2.2地层岩性0～1.5m杂填土（γ=18.5kN/m³，φ=12°）；1.5～4.0m粉质黏土（γ=19.2kN/m³，φ=18°，cc=28kPa）；4.0～8.0m中粗砂（γ=20kN/m³，φ=32°，渗透系数k=3.5×10⁻²cm/s）；8m以下为强风化泥质砂岩。2.3地下水孔隙潜水，稳定水位16.20～17.10m，年变幅1.0m，受××河水位顶托；经抽水试验，影响半径R=85m。2.4既有管线通过物探+人工挖槽双重验证，发现平行或交叉管线17条，其中d600污水管（PVC）与新建Y7～Y8井冲突，高差仅0.35m，需悬吊保护；DN200燃气管（PE）与Y12井冲突，需迁改。成果形成《××路既有管线复核报告》，经产权单位签字确认后作为施工图补充文件。第三章施工总体部署3.1目标值（1）工期：计划开工20230715，完工20231130，总工期138日历天；（2）质量：一次验收合格率100%，分部分项工程优良率≥90%；（3）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零中毒、零坍塌；（4）环保：施工场界噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³；（5）成本：控制在合同价××万元的95%以内。3.2组织机构项目经理部设“五部两室”：工程部、质安部、技材部、计财部、综合部、试验室、BIM工作室。项目经理具有一级市政建造师执业资格，安全总监为注册安全工程师，项目班子常驻率≥80%。3.3施工区段划分以Y11井为界，分南、北两段同步流水：南段K0+000～K1+630，负责Y1～Y11，长度1630m，埋深2.5～4.2m；北段K1+630～K3+260，负责Y12～Y24，长度1630m，埋深4.5～6.8m。每段再按“井段”划分作业面，每作业面长度≤120m，确保“开挖一段、安装一段、回填一段、恢复一段”。3.4交通组织与交警大队联合审批《××路占道施工交通疏导方案》，采用“占一还一”+夜间突击方式：（1）白天保留双向4车道，施工区域用1.8m高装配式围挡+透明防噪屏；（2）22:00～06:00局部封闭，设置LED箭头灯、爆闪灯、防撞桶，配备8名专职交通协管员；（3）关键节点（Y7、Y15）修建钢便桥（12m×4.5m），保证消防通道≥4m。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：20230620完成，形成会审纪要23条，设计答复17条；（2）测量复测：采用全站仪（徕卡TS16）闭合导线复测，相对闭合差≤1/10000，原地面每20m横断面高程复测，成果报监理签认；（3）BIM建模：建立Civil3D+Navisworks模型，进行碰撞检查，发现Y9井与规划电缆隧道冲突，提前调整井位东移1.5m；（4）技术交底：三级交底到班组，采用PPT+3D漫游+二维码交底视频，签字率100%。4.2现场准备（1）临建：围挡采用A2类钢结构+仿真草皮，设喷淋降尘系统；办公区、生活区分离，满足《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ1462019）；（2）临水临电：自Y5井西侧既有DN100给水开口，装表计量；临电采用500kVA箱变，三级配电二级漏保，电缆穿钢管保护；（3）弃土场：选定××镇××村废弃砖厂，运距18km，签订《弃土消纳协议》，容量15万m³，已做环评备案；（4）材料堆场：钢筋、水泥入棚，砂石料入仓，CCTV管道检测用HDPE暂存区设防晒棚，堆高≤1.5m。第五章主要施工方法5.1开槽施工（埋深≤4.5m段）5.1.1沟槽开挖（1）坡率：杂填土1:1，粉质黏土1:0.75，中粗砂1:1.25；（2）支护：采用9mⅣ型拉森钢板桩+一道φ609×16钢支撑，桩间采用BW止水帷幕；（3）降水：每30m设一口φ800管井，井深12m，滤水管4m，单井出水量≥25m³/h，水位降至槽底0.5m以下；（4）开挖方式：反铲分层，每层厚度≤1.5m，预留20cm人工清底；槽底设30cm厚中粗砂找平层，压实度≥95%。5.1.2管道基础（1）d800～d1200采用180°混凝土基础（C25），厚100mm，宽B=D+300mm；（2）d1400～d1800采用360°钢筋混凝土基础（C30，HRB400），设φ12@150双层双向，保护层40mm；（3）基础下设10cm厚碎石垫层，粒径5～40mm，压实度≥93%。5.1.3管道安装（1）管材：Ⅱ级钢筋混凝土承插管（GB/T11836），橡胶圈（三元乙丙）接口，插口端设胶圈定位肋；（2）吊装：25t汽车吊+尼龙吊带，严禁钢丝绳直接兜口；（3）稳管：采用边线+中心线双控，激光经纬仪复核，允许偏差：轴线±10mm，管内底高程±5mm；（4）接口：承插口内、外壁刷净，胶圈平顺无扭曲，对口用5t倒链拉进，接口缝隙≤9mm；安装后立即用1:2水泥砂浆捻内缝，抹带带宽200mm、厚25mm，初凝后覆盖土工布保湿。5.1.4检查井砌筑（1）井室：MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆，井壁厚240mm，内外1:2防水砂浆抹面厚20mm；（2）井筒：预制装配式钢筋混凝土井筒（C40，抗渗P6），内径700mm，每节高1.0m，设橡胶圈柔性接口；（3）踏步：球墨铸铁QT5007，按“300mm×150mm×18mm”尺寸，从管顶以上200mm开始，垂直间距360mm，错步布置；（4）流槽：与管径同弧，C30细石混凝土现浇，表面压光；（5）井室回填前做闭水试验，水位至井顶，30min降≤10mm。5.1.5沟槽回填（1）区域划分：A区（管腋以下）中粗砂，粒径0～5mm，压实度≥95%；B区（管顶以上50cm）中粗砂，压实度≥93%；C区（50cm至路床）采用现场土，含水率±2%最优，压实度≥90%；（2）方法：A、B区人工木夯+小型振动夯，每层虚铺15cm；C区压路机12t以上，轮迹重叠1/3；（3）检测：每层环刀法抽检1组/50m，不合格立即返工；（4）道路恢复：按原结构4+3cmSMA13+6cmAC20C+20cm水泥稳定碎石+20cm石灰粉煤灰稳定土，弯沉值≤0.4mm。5.2顶管施工（埋深>4.5m段，d1600、d1800）5.2.1机型选择采用泥水平衡式顶管机（φ2150刀盘，扭矩3200kN·m，顶力12000kN），配备触变泥浆系统、激光导向系统、土压传感器。5.2.2工作井（1）尺寸：9m×6m矩形沉井，壁厚800mm，C35防水混凝土，抗渗等级P8；（2）下沉：分三节制作，一次下沉，采用排水下沉+空气吸泥，刃脚设角钢护角；（3）封底：水下混凝土封底厚1.2m，强度达设计75%后抽干，再做30cm钢筋混凝土底板。5.2.3顶进工艺（1）导轨：50kg/m钢轨，高程偏差±2mm，中线偏差±3mm；（2）管节：钢承口Ⅲ级钢筋混凝土管（C50，抗渗P8），单节长3m，端面垂直度≤1mm；（3）顶力计算：F=πD×τ×L+Fs，取τ=8kN/m²，L最大180m，Fs=500kN，计算最大顶力9800kN，配备2台400t双冲程千斤顶，安全系数1.6；（4）注浆：触变泥浆配比膨润土:水:纯碱:CMC=100:600:3:2，注浆压力0.2～0.3MPa，每节管设4个φ20注浆孔，顶进同步注浆，超挖间隙填充率≥95%；（5）姿态控制：激光靶+自动纠偏系统，偏差报警值：高程±20mm，水平±30mm，发现趋势性偏差立即停顶，采用“少纠勤纠”原则，单次纠偏角度≤0.5°；（6）中继间：当顶力达6000kN时启动φ1800中继间（行程300mm），共设2套。5.2.4接收井采用SMW工法桩+内衬墙，桩径φ850，桩间搭接250mm，内衬400mm厚C35混凝土，设2道支撑。5.3管道功能性试验5.3.1闭水试验（1）范围：每三个井段抽检一段，带井试验；（2）方法：注水至上游井顶，恒压30min，记录补水量q；（3）标准：q≤0.0046D（D以mm计）L（以m计），d1800允许q=13.3L/30min；（4）不合格处理：采用“环氧树脂+玻璃纤维布”内衬修复，再复试。5.3.2CCTV检测（1）设备：机器人摄像头分辨率1920×1080，具备激光测距、360°旋转；（2）指标：结构缺陷≤Ⅱ级，功能缺陷≤Ⅰ级；（3）成果：出具检测报告（含缺陷坐标、照片、视频），缺陷＞Ⅱ级采用局部树脂点修或不锈钢快速锁修复。第六章质量保证体系6.1质量目标分解单位工程→分部工程→分项工程→检验批，责任到人，实行“首件制+样板制”，首件验收不合格不得批量施工。6.2关键工序质量控制点（1）槽底高程：允许偏差+0～15mm，验槽四方签字；（2）管道安装：设“三检制”（班组自检、施工员复检、质检员专检），记录激光水准仪读数；（3）接口胶圈：每批次100%硬度抽检（邵氏A55±5），不合格退场；（4）井室防渗：满水试验+蓄水48h无渗漏；（5）回填压实度：实行“二维码+GPS”定位取样，数据实时上传云平台，不合格自动预警。6.3材料管理制度（1）进场报验：水泥、钢筋、橡胶圈、预制管须随车提供合格证、出厂检验报告，现场取样送××市市政工程检测中心；（2）仓储：建立“标识+台账+色标”三位一体管理，先进先出；（3）追溯：每节管节喷二维码，扫码可查厂家、批次、进场时间、复检报告。第七章安全文明施工与环保措施7.1危险源清单深基坑坍塌、顶管高处坠落、泥水平衡顶管喷涌、吊装伤害、触电、中毒窒息、交通事故、汛期淹溺。7.2专项方案（1）《深基坑支护专项方案》已通过专家论证（20230628，5名专家）；（2）《顶管工程安全专项方案》对机头喷涌设“双液注浆”应急措施，工作井设2道φ800应急逃生通道；（3）《施工临时用电方案》采用TNS系统，三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。7.3现场管控（1）门禁：人脸识别+酒精测试，未通过不得入场；（2）晨会：每日“班前十分钟”安全喊话，拍摄短视频上传公司平台；（3）降噪：围挡顶部设喷淋+声屏障，空压机加隔音罩，夜间禁止高噪作业；（4）降尘：配备2台雾炮机、1台洒水车，PM10在线监测数据超标（>0.15mg/m³）自动联动喷淋；（5）渣土：车辆“两不进三不出”，车厢密闭+帆布覆盖，出场冲洗，设30m自动洗车槽，安装RFID识别与城管平台联网。第八章季节性施工与应急预案8.1雨季施工（1）气象：与市气象局签订《专业气象服务协议》，提前48h预警；（2）措施：槽底设30cm×30cm临时排水沟+集水井，泵抽排；现场备5000m²彩条布、800m防汛沙袋；（3）预案：启动条件为24h降雨量≥50mm，立即停工、撤人、断电、封槽。8.2高温施工（1）调整作业时间：05:00～10:00，16:00～19:00；（2）混凝土：掺缓凝剂，入模温度≤30℃，洒水覆膜养护；（3）防暑：发放藿香正气水、冰袖、遮阳帽，现场设冷风机+绿豆汤。8.3应急预案体系（1）坍塌事故：30min内完成现场警戒→上报→120急救→支护加固；（2）燃气泄漏：立即停火停电→撤至50m外→拨打95158→用防爆风机吹扫；（3）顶管机头喷涌：关闭螺旋机→启动备用注浆泵→双液浆（水玻璃+水泥浆）封堵→后退200mm重新建立平衡；（4）信息上报：事故发生后1h内书面报住建局、应急局，24h提交《突发事件处置报告》。第九章信息化与BIM应用9.1建立“智慧工地”平台，集成劳务实名制、视频监控、塔吊防碰撞、高支模监测、用电监测、扬尘监测六大模块；9.2BIM三维交底：对异形井室、钢筋密集区、顶管机姿态进行4D模拟，减少返工12处，节约工期7天；9.3无人机巡检：每周一次正射影像，生成进度对比图，自动计算土方回填完成率，误差<2%。第十章验收与移交10.1分阶段验收（1）基坑支护验收→（2）基础验收→（3）安装验收→（4）功能性试验→（5）竣工测量→（6）档案预验收→（7）正式竣工验收。10.2竣工测量采用RTK+管道机器人，提交《竣工测量报告》《管道三维轨迹图》，坐标系统××市独立坐标系，高程系统1985国家高程基准，测量精度：平面±25mm，高程±15mm。10.3移交清单（1）竣工图（CAD+PDF+DWF三格式）；（2）管材、橡胶圈质保书及复检报告；（3）CCTV检测完整视频（硬盘2份）；（4）竣工测量数据（光盘+纸质）；（5）运维手册（含清淤周期、检查井编号、阀门位置）。10.4质保与售后质保期2年，自竣工验收合格之日起算；质保期内出现渗漏、沉降、裂缝，接通知后24h到场，72