轮胎厂安全责任制度内容

轮胎厂安全责任制度内容一、轮胎厂安全责任制度内容

1.总则

轮胎厂安全责任制度旨在明确各级人员的安全职责，规范安全生产行为，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，确保企业生产经营活动的顺利进行。本制度适用于轮胎厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员、辅助人员等。本制度依据国家有关安全生产法律法规、行业标准和企业实际情况制定，具有强制性。

2.安全生产责任制

2.1厂长安全责任

厂长是轮胎厂安全生产的第一责任人，对全厂安全生产负全面领导责任。负责组织制定并实施安全生产规章制度、操作规程和应急预案；保证安全生产投入；定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患；组织事故应急救援和调查处理；落实安全生产教育培训工作；确保员工享有安全健康的工作环境。

2.2分管安全生产副厂长安全责任

分管安全生产副厂长协助厂长履行安全生产管理职责，对安全生产工作负直接领导责任。负责组织安全生产规章制度的制定和修订；督促各部门落实安全生产责任制；组织安全生产技术培训和考核；参与事故应急救援和调查处理；定期向厂长汇报安全生产工作情况。

2.3安全管理部门安全责任

安全管理部门负责全厂安全生产的综合管理工作。负责安全生产规章制度、操作规程的制定和监督执行；组织安全生产检查和隐患排查治理；开展安全生产宣传教育和技术培训；参与事故应急救援和调查处理；负责安全生产档案管理。

2.4各车间主任安全责任

各车间主任对本车间安全生产工作负全面责任。负责组织落实全厂安全生产规章制度和操作规程；定期组织本车间安全生产检查，及时消除事故隐患；组织本车间员工进行安全教育培训；督促员工正确使用劳动防护用品；参与事故应急救援和调查处理。

2.5班组安全员安全责任

班组安全员负责本班组安全生产的具体管理工作。负责监督员工遵守安全生产规章制度和操作规程；开展班前班后会安全讲评；及时报告事故隐患和违章行为；协助组织本班组安全教育培训；参与事故应急救援和调查处理。

3.安全生产操作规程

3.1轮胎原材料处理安全操作规程

轮胎原材料处理车间应严格执行原材料搬运、储存、使用安全操作规程。员工应正确使用起重设备、叉车等搬运工具，防止超载、偏载、斜拉等违章操作。原材料堆放应稳固、整齐，不得超高、超宽。使用化学助剂时，应佩戴相应的劳动防护用品，防止化学物质灼伤、吸入等伤害。

3.2轮胎成型安全操作规程

轮胎成型车间应严格执行轮胎成型安全操作规程。员工应正确操作成型机、裁断机等设备，防止机械伤害、卷入等事故。成型过程中应确保模具、胶料、钢丝帘布等材料正确到位，防止错用、混用。成型后半成品应堆放整齐，不得超高、超重，防止倒塌。

3.3轮胎硫化安全操作规程

轮胎硫化车间应严格执行轮胎硫化安全操作规程。员工应正确操作硫化机、夹紧装置等设备，防止烫伤、机械伤害。硫化过程中应确保轮胎、模具、蒸汽等参数正确，防止超温、超压。硫化后成品应堆放整齐，不得超高、超重，防止倒塌。

3.4轮胎检验安全操作规程

轮胎检验车间应严格执行轮胎检验安全操作规程。员工应正确使用检验设备、测试仪器，防止触电、机械伤害。检验过程中应确保样品、设备、环境等条件正确，防止错检、漏检。检验后应妥善处理不合格品，防止误用。

4.安全教育培训

4.1新员工三级安全教育

新员工上岗前必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育。厂级安全教育内容包括国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、安全生产责任制等。车间级安全教育内容包括车间安全生产规章制度、操作规程、安全设备设施使用等。班组级安全教育内容包括班组安全操作规程、安全注意事项、事故案例等。新员工必须经考核合格后方可上岗。

4.2在岗员工继续教育

在岗员工每年必须接受不少于20小时的安全教育培训。培训内容包括安全生产法律法规、新技术新工艺安全操作、事故案例分析、应急处置等。安全管理部门应定期组织安全教育培训，确保员工安全意识和安全技能不断提升。

4.3特种作业人员培训

特种作业人员必须持证上岗。安全管理部门应定期组织特种作业人员参加安全培训和考核，确保特种作业人员安全操作技能和应急处置能力符合要求。

5.安全检查与隐患排查治理

5.1安全检查制度

轮胎厂应建立定期和不定期的安全检查制度。定期安全检查包括每月一次全面安全检查、每周一次车间安全检查、每日一次班组安全检查。不定时安全检查包括专项安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查等。安全检查应覆盖所有生产环节、设备设施、作业环境等。

5.2隐患排查治理

安全管理部门应建立隐患排查治理台账，对排查出的隐患进行分类、登记、评估、整改。重大隐患必须制定专项整改方案，落实整改措施、责任人、资金、时限和应急预案。整改完成后应组织验收，确保隐患彻底消除。

6.事故应急救援与调查处理

6.1应急预案制定与演练

轮胎厂应制定各类事故应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。应急预案应明确应急组织机构、职责分工、应急处置程序、应急物资储备等。安全管理部门应定期组织应急预案演练，提高员工的应急处置能力。

6.2事故报告与调查

发生事故后，事故现场人员应立即报告。安全管理部门应立即启动应急预案，组织抢险救援。事故调查应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

6.3事故处理与赔偿

事故处理后，应根据事故等级和责任划分，对责任人员进行处理。对受伤员工，应根据伤情进行医疗救治和劳动能力鉴定。对因工死亡员工，应按照国家规定进行赔偿。

7.劳动防护用品管理

7.1劳动防护用品配备

轮胎厂应根据岗位作业风险，为员工配备相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋、呼吸防护器等。劳动防护用品必须符合国家标准，定期进行检验和更换。

7.2劳动防护用品使用

员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。安全管理部门应定期对员工进行劳动防护用品使用培训，确保员工掌握正确的使用方法和注意事项。

8.安全投入与保障

8.1安全生产投入

轮胎厂应保证安全生产投入，用于安全生产设施设备购置、安全教育培训、隐患排查治理、应急救援等。安全生产投入应纳入企业年度预算，确保安全生产需要。

8.2安全设施设备维护

轮胎厂应建立安全设施设备维护保养制度，定期对安全设施设备进行检查、维护和保养，确保安全设施设备处于良好状态。安全设施设备维护保养应记录在案，并存档备查。

9.奖惩制度

9.1奖励

对在安全生产工作中表现突出的集体和个人，给予表彰和奖励。奖励包括物质奖励和精神奖励。物质奖励包括奖金、奖品等。精神奖励包括荣誉称号、表彰大会等。

9.2处罚

对违反安全生产规章制度和操作规程的员工，给予批评教育、经济处罚、降级、撤职等处分。对造成事故的员工，依法依规追究责任。对构成犯罪的，移交司法机关处理。

10.附则

本制度由轮胎厂安全管理部门负责解释。本制度自发布之日起施行。轮胎厂可根据实际情况对本制度进行修订和完善。

二、轮胎厂安全责任制度实施细则

1.安全生产责任制落实

1.1责任书签订

轮胎厂应与各级管理人员、各部门、各班组签订安全生产责任书。责任书内容应明确各自的安全职责、工作目标、考核标准等。责任书签订后，应报安全管理部门备案。

1.2责任考核

安全管理部门应定期对各级管理人员、各部门、各班组的安全责任落实情况进行考核。考核内容包括安全生产规章制度执行情况、安全检查开展情况、隐患排查治理情况、安全教育培训情况等。考核结果应与绩效工资挂钩。

1.3责任追究

对未履行安全生产责任制的，应进行批评教育、经济处罚、降级、撤职等处分。对造成事故的，依法依规追究责任。对构成犯罪的，移交司法机关处理。

2.安全生产操作规程执行

2.1操作规程培训

轮胎厂应定期对员工进行安全生产操作规程培训。培训内容应包括本岗位操作规程、安全注意事项、应急处置等。培训后应进行考核，考核合格后方可上岗。

2.2操作规程执行监督

安全管理部门应定期对员工执行安全生产操作规程情况进行监督。监督方式包括现场检查、查阅记录、抽查考核等。对违反操作规程的，应进行批评教育、经济处罚、降级、撤职等处分。

2.3操作规程修订

轮胎厂应根据生产工艺变化、设备更新、事故教训等，及时修订安全生产操作规程。修订后的操作规程应进行培训，确保员工掌握新的操作规程。

3.安全教育培训实施

3.1新员工培训

新员工上岗前必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育。厂级安全教育内容包括国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、安全生产责任制等。车间级安全教育内容包括车间安全生产规章制度、操作规程、安全设备设施使用等。班组级安全教育内容包括班组安全操作规程、安全注意事项、事故案例等。新员工必须经考核合格后方可上岗。

3.2在岗员工培训

在岗员工每年必须接受不少于20小时的安全教育培训。培训内容应包括安全生产法律法规、新技术新工艺安全操作、事故案例分析、应急处置等。安全管理部门应定期组织安全教育培训，确保员工安全意识和安全技能不断提升。

3.3特种作业人员培训

特种作业人员必须持证上岗。安全管理部门应定期组织特种作业人员参加安全培训和考核，确保特种作业人员安全操作技能和应急处置能力符合要求。

4.安全检查与隐患排查治理

4.1安全检查实施

轮胎厂应建立定期和不定期的安全检查制度。定期安全检查包括每月一次全面安全检查、每周一次车间安全检查、每日一次班组安全检查。不定时安全检查包括专项安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查等。安全检查应覆盖所有生产环节、设备设施、作业环境等。

4.2隐患排查治理

安全管理部门应建立隐患排查治理台账，对排查出的隐患进行分类、登记、评估、整改。重大隐患必须制定专项整改方案，落实整改措施、责任人、资金、时限和应急预案。整改完成后应组织验收，确保隐患彻底消除。

4.3隐患治理监督

安全管理部门应定期对隐患治理情况进行监督。监督方式包括现场检查、查阅记录、抽查考核等。对未按期完成隐患治理的，应进行批评教育、经济处罚、降级、撤职等处分。

5.事故应急救援与调查处理

5.1应急预案实施

轮胎厂应制定各类事故应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。应急预案应明确应急组织机构、职责分工、应急处置程序、应急物资储备等。安全管理部门应定期组织应急预案演练，提高员工的应急处置能力。

5.2事故报告与调查

发生事故后，事故现场人员应立即报告。安全管理部门应立即启动应急预案，组织抢险救援。事故调查应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

5.3事故处理与赔偿

事故处理后，应根据事故等级和责任划分，对责任人员进行处理。对受伤员工，应根据伤情进行医疗救治和劳动能力鉴定。对因工死亡员工，应按照国家规定进行赔偿。

6.劳动防护用品管理

6.1劳动防护用品配备

轮胎厂应根据岗位作业风险，为员工配备相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋、呼吸防护器等。劳动防护用品必须符合国家标准，定期进行检验和更换。

6.2劳动防护用品使用

员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。安全管理部门应定期对员工进行劳动防护用品使用培训，确保员工掌握正确的使用方法和注意事项。

6.3劳动防护用品检查

安全管理部门应定期对员工劳动防护用品使用情况进行检查。检查内容包括劳动防护用品佩戴情况、使用情况、维护情况等。对未正确佩戴或使用劳动防护用品的，应进行批评教育、经济处罚、降级、撤职等处分。

7.安全投入与保障

7.1安全生产投入

轮胎厂应保证安全生产投入，用于安全生产设施设备购置、安全教育培训、隐患排查治理、应急救援等。安全生产投入应纳入企业年度预算，确保安全生产需要。

7.2安全设施设备维护

轮胎厂应建立安全设施设备维护保养制度，定期对安全设施设备进行检查、维护和保养，确保安全设施设备处于良好状态。安全设施设备维护保养应记录在案，并存档备查。

7.3安全设施设备更新

轮胎厂应根据生产工艺变化、设备老化、事故教训等，及时更新安全设施设备。更新后的安全设施设备应进行验收，确保安全性能符合要求。

8.奖惩制度实施

8.1奖励实施

对在安全生产工作中表现突出的集体和个人，给予表彰和奖励。奖励包括物质奖励和精神奖励。物质奖励包括奖金、奖品等。精神奖励包括荣誉称号、表彰大会等。

8.2处罚实施

对违反安全生产规章制度和操作规程的员工，给予批评教育、经济处罚、降级、撤职等处分。对造成事故的员工，依法依规追究责任。对构成犯罪的，移交司法机关处理。

8.3奖惩记录

安全管理部门应建立奖惩记录台账，对奖励和处罚情况进行记录。奖惩记录应存档备查。

9.附则

本细则由轮胎厂安全管理部门负责解释。本细则自发布之日起施行。轮胎厂可根据实际情况对本细则进行修订和完善。

三、轮胎厂安全生产操作规程细化

1.轮胎原材料处理安全操作规程细化

1.1原材料搬运安全

轮胎厂在原材料搬运过程中，应严格遵守相关安全规定。搬运时应确保货物稳固，防止滑落、滚动。使用起重设备、叉车等搬运工具时，应进行操作前的检查，确保设备处于良好状态。搬运人员应与指挥人员保持有效沟通，确保搬运过程安全有序。搬运过程中应避免碰撞、挤压等危险行为，防止人员伤害和设备损坏。

1.2原材料储存安全

原材料在储存时应分类、分堆放置，确保堆放稳固、整齐。储存区域应保持通风良好，防止原材料受潮、变质。储存时应远离火源、热源，防止发生火灾、爆炸等事故。储存区域应设置明显的安全警示标志，防止人员误入。

1.3原材料使用安全

使用原材料时应严格按照操作规程进行。使用化学助剂时，应佩戴相应的劳动防护用品，防止化学物质灼伤、吸入等伤害。使用切割设备、搅拌设备等设备时，应确保设备处于良好状态，防止机械伤害。使用过程中应保持良好的工作环境，防止粉尘、烟雾等对人员健康造成影响。

2.轮胎成型安全操作规程细化

2.1成型机操作安全

操作成型机时，应确保设备处于良好状态，防止机械伤害。操作人员应与设备保持安全距离，防止卷入、挤压等事故。成型过程中应确保模具、胶料、钢丝帘布等材料正确到位，防止错用、混用。成型过程中应保持良好的工作环境，防止粉尘、烟雾等对人员健康造成影响。

2.2成型半成品处理安全

成型后的半成品应堆放整齐，确保堆放稳固、整齐。堆放时应避免超高、超重，防止倒塌。搬运半成品时应确保货物稳固，防止滑落、滚动。搬运过程中应避免碰撞、挤压等危险行为，防止人员伤害和设备损坏。

3.轮胎硫化安全操作规程细化

3.1硫化机操作安全

操作硫化机时，应确保设备处于良好状态，防止烫伤、机械伤害。操作人员应与设备保持安全距离，防止卷入、挤压等事故。硫化过程中应确保轮胎、模具、蒸汽等参数正确，防止超温、超压。硫化过程中应保持良好的工作环境，防止粉尘、烟雾等对人员健康造成影响。

3.2硫化后成品处理安全

硫化后的成品应堆放整齐，确保堆放稳固、整齐。堆放时应避免超高、超重，防止倒塌。搬运成品时应确保货物稳固，防止滑落、滚动。搬运过程中应避免碰撞、挤压等危险行为，防止人员伤害和设备损坏。

4.轮胎检验安全操作规程细化

4.1检验设备操作安全

操作检验设备时，应确保设备处于良好状态，防止触电、机械伤害。操作人员应与设备保持安全距离，防止卷入、挤压等事故。检验过程中应确保样品、设备、环境等条件正确，防止错检、漏检。检验过程中应保持良好的工作环境，防止粉尘、烟雾等对人员健康造成影响。

4.2检验后处理安全

检验后的样品应妥善处理，防止误用。不合格品应隔离存放，防止混用。处理过程中应避免碰撞、挤压等危险行为，防止人员伤害和设备损坏。

5.特种作业安全操作规程细化

5.1电工安全操作规程

电工在作业前应检查作业环境，确保安全。作业时应佩戴相应的劳动防护用品，防止触电、机械伤害。作业时应严格按照操作规程进行，防止发生事故。作业完成后应进行安全检查，确保作业环境安全。

5.2焊工安全操作规程

焊工在作业前应检查作业环境，确保安全。作业时应佩戴相应的劳动防护用品，防止烫伤、火灾等伤害。作业时应严格按照操作规程进行，防止发生事故。作业完成后应进行安全检查，确保作业环境安全。

5.3气瓶工安全操作规程

气瓶工在作业前应检查作业环境，确保安全。作业时应佩戴相应的劳动防护用品，防止气体泄漏、爆炸等伤害。作业时应严格按照操作规程进行，防止发生事故。作业完成后应进行安全检查，确保作业环境安全。

四、轮胎厂安全教育培训具体措施

1.新员工三级安全教育具体措施

1.1厂级安全教育具体措施

新员工入职后，首先需接受厂级安全教育。此阶段教育由人力资源部与安全管理部门联合组织，旨在让新员工了解轮胎厂的整体安全生产概况、方针政策及基本法规要求。教育内容通常包括国家安全生产的法律法规，如《安全生产法》、《消防法》等，以及轮胎厂自身的安全生产规章制度、组织架构、安全生产责任制、事故案例警示等。教育形式可采用安全知识讲座、观看安全教育视频、发放安全手册等方式进行。安全管理部门负责编制教育教材，确保内容实用、易懂。人力资源部负责组织新员工参训，并做好考勤记录。培训结束后，组织进行书面考核，考核内容涵盖安全教育的主要内容，考核合格者方可进入下一级教育。考核不合格者，需进行补考，补考仍不合格者，可考虑调整岗位或解除劳动合同。

1.2车间级安全教育具体措施

通过厂级安全教育并考核合格的新员工，接下来进入车间级安全教育阶段。此阶段教育由车间主任负责组织，安全员协助进行，重点在于让新员工熟悉所在车间的安全生产规章制度、操作规程、安全设备设施的使用方法以及本岗位存在的风险和防范措施。教育内容通常包括车间概况、主要设备介绍、安全操作规程、事故隐患识别与报告、应急处理程序等。教育形式可采用现场讲解、实际操作演示、岗位风险告知等方式进行。安全员需针对不同岗位的特点，制定详细的教育计划和内容，确保新员工能够掌握本岗位的安全知识和技能。车间主任负责监督教育过程的实施，并确保新员工理解相关内容。培训结束后，组织进行现场考核，考核内容涵盖车间安全教育的主要内容，考核合格者方可上岗。考核不合格者，需进行补考，补考仍不合格者，需延长培训时间或调整岗位。

1.3班组级安全教育具体措施

通过车间级安全教育并考核合格的新员工，最后进入班组级安全教育阶段。此阶段教育由班组安全员负责组织，班组长协助进行，重点在于让新员工熟悉本班组的工作环境、作业流程、安全注意事项以及个人防护用品的正确使用方法。教育内容通常包括班组安全活动制度、班前会安全讲评、岗位操作技能训练、个人防护用品使用方法、事故应急处理等。教育形式可采用班前班后会安全讲评、实际操作练习、师傅带徒弟等方式进行。班组安全员需根据本班组的工作特点，制定详细的教育计划和内容，确保新员工能够熟练掌握本岗位的安全操作技能。班组长负责监督教育过程的实施，并确保新员工能够将所学知识应用到实际工作中。培训结束后，组织进行实际操作考核，考核内容涵盖班组安全教育的主要内容，考核合格者方可正式上岗。考核不合格者，需进行补考，补考仍不合格者，需延长培训时间或调整岗位。

2.在岗员工继续教育具体措施

2.1定期安全教育培训措施

轮胎厂应定期对在岗员工进行安全教育培训，以不断提高员工的安全意识和安全技能。培训周期通常为每年一次，培训内容应包括新颁布的安全生产法律法规、轮胎厂最新的安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析、应急处置等。培训形式可采用安全知识讲座、案例分析会、应急演练、技能竞赛等方式进行。安全管理部门负责制定年度培训计划，并组织培训的实施。各车间、班组负责组织本部门员工参训，并做好考勤记录。培训结束后，组织进行书面或现场考核，考核合格者方可获得继续上岗资格。考核不合格者，需进行补考，补考仍不合格者，需参加强化培训或调整岗位。

2.2专项安全教育培训措施

针对特定的安全生产问题或新工艺、新设备的应用，轮胎厂应开展专项安全教育培训。例如，当引进新的生产设备时，需对相关人员进行专项培训，使其掌握新设备的安全操作规程和注意事项。当发生安全事故后，需对全体员工或相关人员进行专项培训，分析事故原因，吸取事故教训。专项安全教育培训由安全管理部门根据实际情况制定培训计划，并组织实施。各车间、班组积极配合，确保员工参训。专项安全教育培训结束后，组织进行考核，考核合格者方可继续上岗。

2.3轮胎厂安全文化宣传措施

轮胎厂应积极营造良好的安全文化氛围，提高员工的安全意识和安全责任感。安全管理部门应通过多种形式进行安全文化宣传，例如，在厂区醒目位置设置安全警示标志、张贴安全宣传画、悬挂安全标语等。同时，可以利用厂内的广播、电视、网络等媒体，播放安全宣传片、发布安全信息等。此外，还可以组织开展安全知识竞赛、安全演讲比赛、安全主题班会等活动，提高员工参与安全文化建设的积极性。通过安全文化宣传，使安全理念深入人心，形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围。

3.特种作业人员培训具体措施

3.1特种作业人员培训计划制定

轮胎厂应制定特种作业人员培训计划，明确培训对象、培训内容、培训方式、培训时间等。培训计划应根据国家有关法律法规和行业标准制定，并报安全管理部门备案。安全管理部门负责监督培训计划的实施，并做好培训记录。

3.2特种作业人员培训实施

特种作业人员的培训应由具备相应资质的培训机构进行。培训内容应包括特种作业的安全操作规程、应急处置措施、相关法律法规等。培训形式可采用理论授课、实际操作训练等方式进行。培训机构应严格按照培训计划进行培训，并做好培训记录。

3.3特种作业人员考核与取证

特种作业人员培训结束后，应进行考核。考核内容涵盖培训的主要内容，考核形式可采用书面考试、实际操作考核等方式。考核合格者，方可取得相应的特种作业操作证书。特种作业人员必须持证上岗，无证上岗者，视为违规操作，将受到相应的处罚。

3.4特种作业人员继续教育

特种作业人员取得操作证书后，仍需定期接受继续教育，以更新知识、提高技能。继续教育通常每年进行一次，培训内容应包括新的安全生产法律法规、新的安全操作规程、事故案例分析等。继续教育由轮胎厂安全管理部门组织，或委托具备相应资质的培训机构进行。继续教育结束后，组织进行考核，考核合格者方可继续持证上岗。考核不合格者，需参加强化培训或吊销操作证书。

五、轮胎厂安全检查与隐患排查治理具体措施

1.安全检查制度具体措施

1.1定期安全检查实施措施

轮胎厂应建立并严格执行定期安全检查制度。每月组织一次全面的安全生产检查，由厂级领导带队，安全管理部门、各车间负责人及班组安全员共同参与。检查范围覆盖厂区所有区域，包括生产车间、仓库、办公室、食堂、宿舍等，以及所有生产设备、安全设施、消防设施、电气设备等。检查内容应全面，涵盖安全责任制落实情况、规章制度执行情况、操作规程遵守情况、设备设施完好情况、作业环境安全情况、劳动防护用品使用情况等。检查过程中，应采取现场查看、查阅记录、人员询问等方式，确保检查不走过场。检查结束后，应形成检查记录，详细记录检查情况、发现问题及整改要求。安全管理部门负责汇总每月的检查记录，并进行分析评估，针对普遍性问题提出改进措施，报厂级领导批准后实施。

每周由各车间主任组织本车间的安全生产检查，重点检查本车间生产设备、作业环境、安全设施等方面的安全状况。检查结束后，应形成检查记录，并报安全管理部门备案。班组每天由班组长或班组安全员组织班前、班中、班后安全检查，重点检查作业现场的安全状况、设备运行情况、人员精神状态等。检查结束后，应做好班前会安全讲评记录，并及时发现和消除安全隐患。安全管理部门应定期对车间和班组的定期安全检查情况进行抽查，确保各级安全检查制度得到有效落实。

1.2不定期安全检查实施措施

除了定期安全检查，轮胎厂还应根据实际情况，组织开展不定期安全检查。例如，在节假日前后、季节变换时、生产任务高峰期等特殊时期，应增加安全检查的频次和力度。针对新工艺、新设备的应用，应及时进行检查，确保其符合安全生产要求。针对近期发生的事故或未遂事故，应进行专项检查，查找事故原因，防止类似事故再次发生。不定期安全检查由安全管理部门根据实际情况制定检查计划，并组织实施。各车间、班组积极配合，确保检查工作顺利开展。不定期安全检查结束后，应形成检查记录，并采取相应的措施进行整改。

1.3特殊作业安全检查措施

对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等特殊作业，轮胎厂应制定专门的安全检查措施。在特殊作业前，必须进行作业许可审批，并对作业现场进行安全检查，确保作业环境符合安全要求。作业过程中，应派专人进行安全监护，并定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。作业完成后，应进行现场清理和检查，确保作业现场安全。安全管理部门应制定特殊作业安全检查表，明确检查内容和标准，并监督特殊作业的安全检查工作。

2.隐患排查治理具体措施

2.1隐患排查治理制度建立

轮胎厂应建立隐患排查治理制度，明确隐患排查的范围、方法、流程、责任等。制度应规定，所有员工都有权报告安全隐患，并鼓励员工积极参与隐患排查治理工作。隐患排查治理制度应报安全管理部门备案，并定期进行修订和完善。

2.2隐患排查实施措施

轮胎厂应建立多层次、多形式的隐患排查体系。厂级隐患排查由安全管理部门组织，定期对全厂进行隐患排查。车间级隐患排查由车间主任组织，重点排查本车间的安全隐患。班组级隐患排查由班组长或班组安全员组织，重点排查作业现场的隐患。此外，还应鼓励员工进行自查自纠，及时发现和消除身边的安全隐患。隐患排查应采用多种方法，包括现场查看、仪器检测、查阅记录、人员询问等。隐患排查应认真细致，不放过任何一个可能的隐患。

2.3隐患登记与评估措施

对排查出的安全隐患，应进行登记，并建立隐患台账。台账应详细记录隐患的内容、部位、等级、责任人、整改措施、整改时限等信息。安全管理部门应对隐患进行评估，确定隐患的等级。一般隐患是指能够立即整改的隐患，重大隐患是指需要一定时间整改且可能造成严重后果的隐患。隐患评估结果应记录在隐患台账中。

2.4隐患整改措施制定与实施

针对排查出的隐患，应制定相应的整改措施。一般隐患由发现部门负责整改，重大隐患由厂级领导组织制定整改方案，明确整改责任人、整改资金、整改时限和应急预案。整改方案应报安全管理部门审核，审核通过后方可实施。整改过程中，应落实整改责任人，明确整改要求，确保整改措施得到有效落实。安全管理部门应定期对隐患整改情况进行跟踪检查，确保隐患得到彻底整改。

2.5隐患整改验收与销号措施

隐患整改完成后，应组织进行验收。一般隐患由发现部门组织验收，重大隐患由厂级领导组织验收。验收合格后，应将隐患信息从隐患台账中销号。验收不合格的，应重新整改，直至验收合格。隐患销号应记录在隐患台账中，并报安全管理部门备案。

2.6隐患整改效果评估措施

隐患整改完成后，还应进行效果评估。评估内容包括隐患是否得到彻底消除、是否影响安全生产、是否需要进一步完善整改措施等。效果评估结果应记录在隐患台账中，并作为改进隐患排查治理工作的依据。通过隐患排查治理，不断发现和消除安全隐患，提高轮胎厂的安全管理水平。

六、轮胎厂事故应急救援与调查处理具体措施

1.应急预案制定与演练具体措施

1.1应急预案编制措施

轮胎厂应根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，编制各类事故应急预案。预案应包括事故类型、应急组织机构、职责分工、应急处置程序、应急物资储备、应急通信联络、应急培训与演练等内容。应急组织机构应明确总指挥、副总指挥、各职能小组的组成人员及职责。应急处置程序应详细规定事故发生后的报告程序、现场处置措施、人员疏散程序、救援程序、善后处理程序等。应急物资储备应确保应急物资的种类、数量、质量符合要求，并定期进行检验和补充。应急通信联络应确保应急期间通信畅通，并制定备用通信方案。应急培训与演练应定期开展，提高员工的应急处置能力。

应急预案编制完成后，应组织专家进行评审，并根据评审意见进行修订完善。修订后的预案应报上级主管部门备案，并定期进行评估和修订，确保预案的实用性和有效性。

1.2应急预案演练措施

轮胎厂应定期组织应急预案演练，检验预案的实用性和有效性，提高员工的应急处置能力。演练前应制定演练计划，明确演练目的、时间、地点、参与人员、演练内容、考