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文档简介

露天煤矿开采技术及安全操作指南露天煤矿开采作为煤炭资源开发的重要方式之一,凭借其资源回收率高、开采效率高、成本相对较低等优势,在国内外能源生产中占据着重要地位。然而,露天开采作业环境复杂,涉及大型设备多,工序环节相互关联,潜在的安全风险不容忽视。本指南旨在系统阐述露天煤矿开采的关键技术与核心安全操作规范,为矿山生产实践提供专业、严谨且实用的技术支持与安全指引,以期促进露天煤矿的安全、高效、绿色发展。一、露天煤矿开采技术露天煤矿开采技术是一个系统性工程,涵盖了从矿床开拓到煤炭采出、剥离物排弃的完整过程。其核心在于通过科学的规划与先进的工艺,实现资源的经济高效开采与矿山的可持续运营。(一)露天开采境界与开拓运输系统露天开采境界的确定是矿山设计的基础,它直接关系到矿山的服务年限、投资规模及经济效益。通常需要综合考虑煤层赋存条件、地形地貌、开采技术水平、市场需求及环境保护要求等多方面因素,通过优化计算确定合理的开采深度、最终边坡角等参数。开拓运输系统作为露天矿的“动脉”,其选择与设计至关重要。常见的开拓方式包括铁路开拓、公路开拓、胶带运输机开拓以及联合开拓等。公路开拓因其机动灵活、适应性强,在中小型露天矿及大型露天矿的部分区域得到广泛应用;铁路开拓则适用于运量大、运距长的大型露天矿;胶带运输机开拓具有连续运输、效率高、成本低的优点,尤其在高差较大的情况下优势明显。选择开拓运输系统时,需结合矿山规模、开采工艺、物料性质及地形条件等进行综合比选,力求达到技术可行、经济合理。(二)采剥作业工艺采剥作业是露天煤矿生产的核心环节,主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等工序。1.穿孔作业:穿孔是爆破作业的前奏,其目的是为爆破提供装药空间。常用的穿孔设备有牙轮钻机、潜孔钻机等。穿孔质量直接影响爆破效果,需严格控制孔位、孔深、孔径及孔斜等参数,确保符合爆破设计要求。2.爆破作业:爆破是将矿岩从整体中破碎下来并形成一定松散度,以便于采装作业。露天矿爆破需根据矿岩性质、开采规模、采装设备类型等选择合适的爆破方法,如深孔爆破、浅孔爆破、硐室爆破等。爆破参数的设计与优化是关键,包括炸药种类与单耗、装药结构、起爆网络、延期间隔等,旨在达到理想的破碎块度、抛掷距离和爆堆形态,同时严格控制爆破振动、飞石、冲击波和有害气体等对周边环境及人员设备的影响。3.采装作业:采装作业是利用采掘设备将爆破后的矿岩装入运输设备。常用的采装设备有单斗挖掘机、轮斗挖掘机、装载机等。单斗挖掘机通用性强,适应各种矿岩条件;轮斗挖掘机则适用于松软物料的大规模连续开采。采装作业应遵循“采剥并举、剥离先行”的原则,确保工作平盘的宽度和平整度,为后续运输作业创造良好条件。4.运输作业:运输作业是将采装的矿岩分别运往卸载点(煤矿入仓或破碎站,剥离物运往排土场)。运输方式需与开拓系统相匹配,确保物料的连续、高效转运。运输过程中要注意行车安全,保持道路畅通,优化运输线路,减少空载行程。5.排土作业:排土作业是将剥离的废石按规划要求堆置在排土场。排土方式有汽车运输-推土机排土、铁路运输-挖掘机或推土机排土、胶带运输-排土机排土等。排土场的选址与建设应考虑稳定性、环境保护和复垦利用等因素,排土作业需分层碾压,控制排土台阶高度和边坡角,防止滑坡、泥石流等地质灾害的发生。(三)边坡稳定与灾害防治技术露天矿边坡稳定是矿山安全生产的重中之重。由于露天矿开挖形成巨大的人工边坡,受地质构造、岩性、水文气象条件及开采扰动等因素影响,边坡失稳的风险始终存在。边坡稳定技术研究与灾害防治贯穿于矿山设计、建设和生产的全过程。首先,应进行详细的工程地质与水文地质勘察,评估边坡的初始稳定性。在开采过程中,需建立完善的边坡监测系统,对边坡变形、应力状态等进行实时监测预警。常用的监测手段包括地表位移监测、深部位移监测、应力应变监测、地下水监测等。针对可能出现的滑坡、坍塌等隐患,应及时采取有效的加固治理措施,如削坡减载、锚固、挡墙、排水等。同时,制定合理的开采顺序和推进速度,避免不合理的开挖对边坡稳定性造成不利影响。二、安全操作指南安全生产是露天煤矿一切工作的前提和保障。所有从业人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格遵守安全操作规程,杜绝“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)行为,确保人身安全与设备安全。(一)通用安全操作原则1.遵章守纪:严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准及本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,听从指挥。2.持证上岗:特种作业人员(如爆破工、电工、焊工、起重机械司机等)必须经专门培训考核合格,取得相应资格证书后方可上岗作业。3.劳保用品:作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、反光工作服、工作鞋等。4.现场观察:进入作业现场前,应首先观察作业环境,注意警示标志,了解危险因素和应急措施。作业过程中保持警惕,密切关注周围动态。5.安全距离:在进行爆破、穿孔、采装、运输等作业时,必须严格遵守规定的安全距离,严禁在危险区域内停留或作业。6.设备检查:作业前应对所使用的设备、工具进行全面检查,确认其性能完好、安全装置齐全有效后方可投入使用。发现设备故障应立即停机报告,严禁带病运行。7.防火防爆:严格执行防火防爆规定,严禁在易燃易爆区域动用明火或吸烟。妥善保管和使用爆破器材。8.应急处置:熟悉本岗位的应急预案,掌握基本的自救互救技能。发生事故或险情时,应立即启动应急预案,采取适当措施,并及时报告。(二)主要作业环节安全操作规程1.穿孔作业安全规程*穿孔机作业前,应检查工作场地是否平整坚实,有无障碍物,电缆有无破损。*钻机行走时,应注意观察周围环境,防止碰撞构筑物或其他设备。上下坡时,严禁超过该机允许的最大坡度。*钻孔时,应按爆破设计要求的孔位、孔深、孔径进行作业。遇有夹层、溶洞等异常地质情况,应及时报告处理。*钻机作业时,非操作人员不得在回转半径及提升范围内停留。*雷雨天气应停止作业,将钻机撤至安全地带,并放倒钻架。2.爆破作业安全规程*爆破作业必须由持证爆破工进行。严格执行爆破器材的领发、运输、保管、使用制度。*爆破设计必须经审批后方可实施。装药前应对炮孔进行检查,清除孔内积水、岩粉。*装药、填塞应严格按照设计要求进行,确保装药质量和填塞长度。*起爆网络连接必须准确无误,并有专人检查。爆破前必须设置明显的警戒标志,划定警戒范围,严格执行“三人连锁爆破制”和“一炮三检制”。*爆破后,必须等待规定的时间(通常不少于15分钟),经检查确认无盲炮、危石等险情后,方可解除警戒。发现盲炮应按规定程序及时处理。3.采装作业安全规程*挖掘机、装载机等采装设备作业前,应检查行走机构、工作装置、制动系统、液压系统等是否正常。*作业时,应先鸣笛示意,确认周围无人员及障碍物后方可启动。*挖掘机作业时,严禁铲斗从自卸汽车驾驶室上方越过。装车时,铲斗不得碰撞车帮、车箱。*采装作业应遵循“由上往下、分层开采”的原则,严禁掏底开采,防止边坡坍塌。*遇有大块矿岩,应采用二次爆破或破碎锤破碎,严禁用挖掘机强行铲装。4.运输作业安全规程*自卸汽车、卡车等运输设备驾驶员必须持有效证件,严禁无证驾驶或酒后驾驶。*车辆起步前应检查制动、转向、灯光、喇叭、轮胎等是否完好。*严格遵守矿山道路限速规定,在视线不良、弯道、坡道、交叉路口等危险路段应减速慢行,并鸣笛示意。*严禁超载、超速、强行超车。车辆行驶时,驾乘人员必须系好安全带。*卸料时,应选择平坦坚实的场地,确认周围无人员和障碍物。卸料后,应将车斗落至正常行驶位置方可行驶。5.排土作业安全规程*排土场应按设计规划进行建设和使用,设置必要的挡土设施和排水系统。*排土作业应分层进行,控制排土台阶高度和边坡角,保持排土场边坡稳定。*推土机、排土机等排土设备作业时,应注意与运输车辆的配合,保持安全距离。*严禁在排土场边缘堆置废石,防止发生滑坡或泥石流。*定期对排土场边坡进行检查和监测,发现失稳迹象及时采取措施。6.边坡作业安全规程*严禁在不稳定的边坡下方或危险区域内作业、停留或搭建临时设施。*进行边坡清理、维护或加固作业时,必须制定专项安全技术措施,并设专人监护。*作业人员应站在安全平台或稳定岩体上操作,使用的工具应牢固可靠,防止坠落。*遇有大雨、暴雨、大风等恶劣天气,应停止边坡作业,并对边坡稳定性进行检查。(三)特殊作业与应急处置1.特殊作业安全:对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业等特殊作业,必须严格执行审批制度,落实安全防护措施和监护人员。2.应急处置:*火灾事故:立即切断电源,使用现场灭火器材进行扑救,同时报告调度室。人员应逆风撤离至安全地带。*水灾事故:立即向高处撤离,及时报告灾情。矿山应启动防水、排水应急预案。*边坡坍塌:立即停止作业,撤离危险区域内人员和设备,设置警戒,报告调度室,并观察边坡动态,采取应急加固措施。*设备事故:立即停机,切断电源,保护现场,报告调度室和设备管理部门,严禁擅自拆卸或处理。*人员伤害:立即停止相关作业,对受伤人员进行初步急救处理,并迅速送往医院救治,同时报告调度室和安全管理部门。(四)安全管理与监督1.安全培训教育:定期对从业人员进行安全知识、操作技能和应急处置能力的培训教育,确保具备必要的安全素养。2.隐患排查治理:建立健全隐患排查治理制度,定期组织安全检查,对发现的事故隐患及时整改,形成闭环管理。3.设备安全管理:加强设备的日常维护保养和定期检修,确保设备处于良好运行状态,杜绝设备“带病”作业。4.劳动组织管理:合理安排作业班次和劳动强度,避免疲劳作业。严禁违章指挥和强令冒险作业。5.应急演练:定期组织针对性的应急演练,检验应急预案的科学性和可操作性,提高从业人员的应急响应能力。三、结论与展望露天煤矿开采技术的进步与安全管理水平的提升,是实现煤炭资源安全、高效、绿色开发的关键。矿山

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