桥梁箱涵施工模板拆装技术规范

桥梁箱涵施工模板拆装技术规范一、总则1.1目的与适用范围为规范桥梁箱涵施工中模板的设计、制作、安装、拆除及维护等作业行为，确保工程结构安全、施工质量与施工效率，保障作业人员生命安全，特制定本规范。本规范适用于各类桥梁箱涵现浇混凝土结构施工中模板工程的全过程管理。对于特殊形式或有特殊要求的箱涵模板工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业现行有关标准、规范的规定。1.2遵循原则模板工程施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循以下原则：1.确保工程结构和构件各部分形状、尺寸及相互位置的准确性。2.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的各项荷载。3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等工艺要求。4.模板接缝应严密，不得漏浆。5.优先选用轻质、高强、耐用的模板材料，并应考虑其重复使用性能和对环境的影响。二、模板安装2.1安装前准备1.技术交底与方案熟悉：施工前，项目技术负责人应向作业班组进行详细的技术交底，包括模板安装的设计图纸、施工方案、质量标准、安全注意事项等。作业人员应熟悉图纸和方案，明确操作要点。2.材料检查与验收：对进场的模板、支撑件、连接件等材料进行检查，其规格、型号、数量、质量应符合设计及方案要求。模板表面应平整、清洁，无变形、裂纹，接缝处应严密。支撑件应有足够的强度和稳定性，连接件应完好无损。3.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出箱涵的轴线、高程、结构边线及模板安装控制线。对于复杂结构，应设置必要的控制点和控制线。4.基底处理：模板安装前，应对箱涵基底或已施工结构面进行清理和找平，确保其坚实、平整，符合承载力要求。若基底为土质地基，应采取排水和硬化措施。2.2安装步骤与技术要求1.模板拼装：*模板应按设计图纸的顺序进行拼装，先内模后外模（或先底模后侧模，具体根据结构特点和方案确定）。*拼装时，应确保模板就位准确，拼缝严密。可采用双面胶带或密封胶等材料处理接缝，防止漏浆。*模板的拼缝应平整，相邻模板表面高差应符合规范要求。2.支撑体系搭设：*支撑体系应根据模板设计计算确定，确保其强度、刚度和稳定性。支撑应设置在坚实的基面上，并应有足够的支承面积。*立杆间距、横杆步距应符合设计要求，立杆底部应设置垫板。对于高大模板，应设置扫地杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑或连续斜撑，以增强整体稳定性。*支撑体系与模板之间的连接应牢固可靠。3.模板固定与调整：*模板就位后，应立即进行临时固定，然后进行精确调整，确保其轴线、高程、截面尺寸符合设计要求。*对于侧模，应设置足够的对拉螺栓或其他紧固装置，以抵抗混凝土浇筑时产生的侧压力。对拉螺栓的规格、数量和间距应通过计算确定。*模板的标高、位置及截面尺寸调整合格后，应拧紧所有连接螺栓，固定牢固。4.预埋件与预留孔洞安装：*箱涵的预埋件（如支座预埋钢板、防撞护栏预埋筋等）和预留孔洞（如泄水孔、过人孔等）应按设计图纸要求准确固定在模板上。*固定方式应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。2.3安装过程中的注意事项1.吊装安全：模板吊装时，应有专人指挥，吊点应设置在模板的合理位置，确保吊装平稳。严禁在吊起的模板下方站人或进行作业。2.作业面防护：高处作业时，应搭设操作平台和防护栏杆，作业人员必须系好安全带。3.避免碰撞：安装过程中，应避免模板与钢筋、预埋件或其他硬物碰撞，以防模板变形或损坏。4.清理与润滑：模板安装完毕后，应清理干净模板内的杂物。对于需要涂刷脱模剂的模板，应在安装前或安装后（内模）均匀涂刷，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。2.4安装质量检查与验收模板安装完成后，应由项目技术负责人组织相关人员进行检查验收。检查内容主要包括：1.模板的轴线位置、标高、截面尺寸是否符合设计要求。2.模板的拼接质量，接缝是否严密，有无错台。3.支撑体系的搭设是否牢固，连接件是否齐全、紧固。4.预埋件、预留孔洞的位置、数量是否准确，固定是否牢固。5.模板的清洁度及脱模剂涂刷情况。验收合格并签署记录后方可进行下道工序。三、模板拆除3.1拆除条件与准备1.拆除条件：*模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后进行。不同部位的模板拆除，其混凝土强度要求不同，应严格遵守。例如，侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏；底模及承重支撑拆除时，混凝土强度应达到设计强度的一定百分比，具体数值需根据设计和规范确定。*拆除前，应填写模板拆除申请表，经项目技术负责人批准后方可进行。*对于需要提前拆除的模板，应进行专题论证，并采取可靠的加固措施。2.拆除准备：*清除模板上的杂物及脚手架上的材料、工具等。*拆除区域应设置警示标志，并派专人监护，严禁非作业人员进入。*作业人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。*对于高大模板拆除，应编制详细的拆除方案，并对作业人员进行专项安全技术交底。3.2拆除顺序与方法1.拆除顺序：模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”、“先非承重部位、后承重部位”以及“自上而下”的原则。*一般顺序为：侧模->翼缘板底模->顶板底模->内模->支撑体系。*对于多层支撑，应先拆上层支撑，后拆下层支撑。2.拆除方法：*拆除时，应逐块（或逐段）进行，严禁大面积同时拆除。*拆除工具应使用专用工具，避免猛烈敲打、撬砸，以防损坏模板和混凝土结构。*对于大型或重型模板，应采用起重设备辅助拆除，严禁人工硬拉硬拽。起吊前，应检查模板与混凝土结构之间的连接是否已全部解除。*拆除的模板和支撑件应及时运离作业面，不得随意堆放。3.3拆除注意事项1.安全防护：高处拆除作业时，作业人员必须站在临时设置的操作平台或脚手架上进行，严禁站在已拆或松动的模板上作业。严禁在同一垂直面上同时进行拆除和安装作业。2.保护结构：拆除过程中，应注意保护混凝土结构表面及棱角，避免碰撞和损伤。3.部件保管：拆下的模板、支撑件及连接件等应分类堆放，及时清理、维修和保养，以备下次使用。对变形或损坏的模板应及时修复，无法修复的应予以报废。3.4拆除后的清理与维护模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣、水泥浆等附着物。对模板进行检查、修复后，应涂刷脱模剂或防锈漆，按规格分类堆放整齐，妥善保管。支撑件也应清理干净，检查其是否有变形、损坏，对不合格的部件应及时更换。四、安全与环保要求1.安全教育培训：模板作业人员必须经过专业安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。2.个人防护：作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带，穿防滑鞋。3.用电安全：模板作业区域的临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。4.防火措施：施工现场应配备足够的消防器材，严禁在模板堆放区