2025年办公设备与耗材再制造工协作考核试卷及答案

2025年办公设备与耗材再制造工协作考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.激光打印机硒鼓再制造过程中，感光鼓表面清洁应优先选用（）A.无水乙醇B.去离子水C.汽油D.香蕉水2.喷墨打印机喷头再制造时，检测喷头堵塞的常用设备是（）A.万用表B.光谱分析仪C.喷头测试纸D.三坐标测量仪3.办公设备再制造中，齿轮组间隙调整的标准通常为（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.1mmC.0.15-0.2mmD.0.25-0.3mm4.碳粉盒再制造时，磁辊涂层磨损超过（）需更换新品A.10%B.20%C.30%D.40%5.协作拆解复印机时，负责电路部分的人员应首先（）A.记录排线走向B.切断电源C.拆卸外壳D.标记元件位置6.再制造墨盒注墨时，墨水粘度需控制在（）mPa·s范围内A.1-3B.5-8C.10-15D.18-227.感光鼓老化检测的核心指标是（）A.表面粗糙度B.残余电位C.直径公差D.重量偏差8.协作组装打印机时，负责机械部分的人员与电路部分人员的交接重点是（）A.螺丝紧固数量B.传感器位置C.润滑脂涂抹量D.线材捆扎方式9.废粉收集仓清洗后，需通过（）检测密封性A.压力测试B.透光测试C.称重对比D.颜色比对10.再制造设备老化测试的标准时长为（）A.4小时B.8小时C.12小时D.24小时11.复印机定影组件再制造时，定影膜表面划痕深度超过（）需更换A.0.02mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm12.协作检测时，发现某部件参数异常，正确的处理流程是（）A.单独调整后继续B.立即暂停并告知团队C.记录后留待后期处理D.自行更换备用件13.喷墨头超声波清洗的水温应控制在（）℃A.20-25B.30-35C.40-45D.50-5514.碳粉盒磁辊充磁后，表面磁场强度应达到（）mTA.50-100B.150-200C.250-300D.350-40015.再制造设备标识应包含（）A.原生产厂商B.再制造企业名称C.用户联系方式D.设备原值信息16.协作维修时，工具管理的核心要求是（）A.个人专用B.按功能分区摆放C.使用后随意放置D.仅由组长保管17.感光鼓安装时，轴向间隙应控制在（）mmA.0.05-0.1B.0.15-0.2C.0.25-0.3D.0.35-0.418.废墨吸收垫再制造时，吸墨量需恢复至原容量的（）以上A.70%B.80%C.90%D.95%19.协作制定再制造方案时，需优先考虑（）A.成本控制B.原机设计参数C.团队擅长领域D.客户特殊需求20.再制造设备环保检测的必测项目是（）A.噪音值B.电磁辐射C.有害物含量D.外观光泽度二、判断题（每题1分，共10分）1.再制造过程中，可直接使用原机拆解的塑料件无需检测（）2.协作拆解时，应遵循"先外后内、先易后难"的顺序（）3.碳粉填充量越多，打印效果越好（）4.感光鼓清洁时可用普通纸巾擦拭（）5.喷墨头堵塞时，可直接用高压气枪吹扫（）6.齿轮组润滑应使用高温润滑脂（）7.再制造设备无需进行出厂测试（）8.协作时发现他人操作错误应立即大声纠正（）9.废粉属于一般工业废物，可直接丢弃（）10.定影组件温度校准应在设备冷机状态下进行（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述激光打印机硒鼓再制造中"三检测"的具体内容及协作要点。2.喷墨打印机喷头再制造时，超声波清洗与压力清洗的适用场景及协作分工。3.协作组装复印机时，如何通过"双检制"确保关键部件安装质量？4.再制造过程中发现废粉仓有裂纹，团队应如何协作处理？5.简述2025年新版《办公设备再制造环保规范》对废墨处理的新要求。四、实操题（每题10分，共20分）【题目1】两人协作完成某型号激光打印机碳粉盒再制造（含拆解-清洁-检测-更换部件-组装-测试全流程），要求：（1）列出具体操作步骤及两人分工；（2）标注各环节关键质量控制点；（3）说明测试时需验证的核心参数。【题目2】团队发现再制造后的喷墨打印机出现"断线"故障，需协作排查。请设计排查流程（包含分工、检测方法、判断标准）。五、案例分析题（20分）某团队在协作再制造一批A4复合机时，出现以下问题：（1）甲拆解时遗漏记录定影组件连接线标识；（2）乙清洁感光鼓时使用了酒精，导致涂层轻微溶胀；（3）丙组装时未按扭矩标准紧固侧盖螺丝；（4）最终测试时，设备出现定影不牢、打印模糊、外壳异响等问题。请分析问题根源，提出团队协作改进措施，并设计故障修复方案（需包含分工、工具使用、操作标准）。答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.B5.B6.A7.B8.B9.B10.B11.A12.B13.B14.B15.B16.B17.A18.B19.B20.C二、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.√三、简答题1.三检测指：①拆解前检测（整机功能测试，两人协作记录故障现象）；②部件检测（感光鼓表面损伤、磁辊涂层厚度、充电辊导电性，分工为一人操作检测设备，一人记录数据）；③组装后检测（打印样张分析、漏粉测试、转动阻力测试，需同步观察外观与功能，确保数据一致性）。协作要点：建立实时沟通机制，检测数据双人复核，异常情况立即暂停。2.超声波清洗适用于喷头轻微堵塞（孔道无物理损伤），由设备操作员负责设置参数（频率40kHz、时间5分钟），记录员同步记录清洗前后测试纸效果；压力清洗适用于严重堵塞（超声波无效时），由技术骨干操作高压清洗机（压力≤0.3MPa），质量员监督清洗方向（与喷孔垂直）。分工时需明确"操作-监督-记录"三角责任，避免交叉干扰。3.双检制指关键部件安装后由安装人员自检+协作人员互检：①定影组件安装后，安装员检查加热辊与压辊平行度（误差≤0.1mm），互检员用塞尺复测；②感光鼓安装后，安装员确认轴向间隙（0.05-0.1mm），互检员用千分尺测量；③齿轮组安装后，安装员测试转动灵活性（无卡滞），互检员用扭矩扳手检查固定螺丝（标准值1.2-1.5N·m）。协作时需建立"安装-标记-互检-签字"流程，留存可追溯记录。4.处理流程：①发现者立即暂停作业并告知组长；②团队召开5分钟短会，确认裂纹位置（是否影响密封性）、长度（＞5mm需更换）、深度（穿透性裂纹必须更换）；③若需更换，由采购组2小时内提供备用件，拆解组同步拆卸原部件，清洁组准备安装环境；④更换后由质量组进行压力测试（0.05MPa保压3分钟无泄漏），记录员更新再制造档案。协作要点：快速响应、分工明确、质量优先。5.新要求：①废墨分类管理（染料墨与颜料墨分开收集）；②废墨处理需委托有危废资质的单位（原可自行处理的≤500ml/月标准取消）；③增加废墨中VOCs（挥发性有机物）含量检测（≤50g/L）；④要求再制造企业建立废墨电子台账（记录产生量、处理时间、接收单位）；⑤鼓励使用废墨再生技术（再生率需达30%以上）。四、实操题【题目1答案】（1）操作步骤及分工：①拆解：A拆外壳（使用T10螺丝刀），B拆连接线（标记"P1-P5"）；②清洁：A用软毛刷清理废粉仓（避免扬尘），B用无水乙醇擦拭充电辊（蘸取量≤0.5ml/次）；③检测：A用放大镜检查感光鼓（允许≤φ0.3mm损伤2处），B用万用表测磁辊电阻（标准50-80kΩ）；④更换部件：A更换老化的显影辊（型号XK-2025），B更换破损的密封海绵（厚度3mm）；⑤组装：A安装感光鼓（轴向间隙0.08mm），B连接排线（按标记对应）；⑥测试：A打印测试页（检查密度1.3-1.5OD），B测试漏粉（白纸上按压无明显粉痕）。（2）关键控制点：拆解时标记完整性（丢失标记扣2分）、清洁后无残留（用粘尘布复检）、更换部件型号匹配（核对物料编码）、组装扭矩（螺丝1.0-1.2N·m）、测试样张无重影/漏粉。（3）核心参数：打印密度（1.3-1.5OD）、底灰（≤0.05OD）、漏粉量（≤0.1g/万页）、转动阻力（≤0.5N·m）。【题目2答案】排查流程：①分工：A负责喷头检测（操作测试纸打印），B负责供墨系统检查（拆解墨盒与管线），C负责电路检测（万用表测喷头驱动电压）；②检测方法：喷头：打印测试页，观察断线位置（横向断线多为喷头堵塞，纵向多为供墨问题）；供墨：检查墨盒出墨口（无结晶）、管线（弯折≤90°）、泵组件（按压阻力均匀）；电路：测量喷头驱动板电压（标准24±0.5V）、排线接触电阻（≤0.1Ω）；③判断标准：测试纸断线宽度＞0.5mm→喷头堵塞（需超声波清洗）；供墨管线弯折＞90°→调整走向；驱动电压＜23.5V→维修电源板；④协作要求：每15分钟同步进展，异常数据双人确认，修复后由原检测员复检。五、案例分析题问题根源：①甲未记录连接线标识→定影组件接线错误（温度控制异常）；②乙使用酒精清洁→感光鼓涂层溶胀（电荷分布不均）；③丙未按扭矩紧固→外壳与内部部件共振（异响）。协作改进措施：①建立拆解"三确认"制度（拆前拍照、拆中标记、拆后核对）；②清洁工艺标准化（感光鼓专用清洁剂，培训考核合格上岗）；③组装"扭矩三查"（操作前校准工具、操作中记录数值、操作后抽样复测）；④设立质量监督岗（独立于操作团队，全程巡检）。故障修复方案：分工：甲：重新拆解定影组件（按拍照记录恢复接线）；乙：更换溶胀的感光鼓（使用专用清洁剂清洁新鼓）；丙：用扭矩扳手紧固侧盖螺丝（标准1.5N·m），增加防松垫片；丁：打印测试页（检查定影牢度：用胶带粘扯无掉粉）、检测异响（运行时噪音≤55dB）。