2025年全能焊工证试题及答案

2025年全能焊工证试题及答案一、理论知识试题（总分70分）（一）单项选择题（每题1分，共20题）1.下列哪种焊接方法属于压焊范畴？A.钨极氩弧焊（TIG）B.电阻点焊C.埋弧焊（SAW）D.二氧化碳气体保护焊（MAG）答案：B2.Q345R钢（16MnR）焊接时，若环境温度低于-5℃，预热温度应不低于：A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃答案：B3.手工电弧焊时，碱性焊条（低氢型）的烘干温度应为：A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-550℃答案：C4.铝合金TIG焊时，采用的电源极性应为：A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C5.焊接接头中，热影响区的最高硬度值主要取决于：A.焊接电流B.母材碳当量C.焊缝余高D.层间温度答案：B6.下列哪种缺陷属于内部缺陷？A.咬边B.未熔合C.表面气孔D.焊瘤答案：B7.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的：A.碳含量≤0.03%（超低碳）B.硫含量≤0.02%C.锰含量≥1.5%D.磷含量≤0.035%答案：A8.管道全位置焊接时，"时钟定位法"中6点钟位置指的是：A.平焊位置B.立焊位置C.仰焊位置D.横焊位置答案：C9.埋弧焊焊接速度过快时，可能导致的缺陷是：A.烧穿B.未焊透C.气孔D.夹渣答案：B10.气割时，氧气纯度应不低于：A.98.5%B.99.2%C.99.5%D.99.9%答案：C11.焊接残余应力的最主要危害是：A.降低焊缝强度B.导致变形C.引发延迟裂纹D.影响外观答案：C12.下列哪种焊丝适用于Q235钢的CO₂气体保护焊？A.ER50-6B.ER308LC.ER49-1D.ERNiCrMo-3答案：A13.焊接热输入的计算公式为：A.Q=IU/vB.Q=I²R/vC.Q=U²/RvD.Q=IR/v答案：A（注：Q-热输入J/cm，I-电流A，U-电压V，v-焊接速度cm/s）14.厚板多层多道焊时，层间温度应控制在：A.低于预热温度50℃B.不超过母材Ac1温度C.100-200℃（视钢种）D.300℃以上答案：C15.钛及钛合金焊接时，最关键的保护措施是：A.背面充氩B.使用小电流C.控制层间温度D.清理表面氧化膜答案：A16.下列哪种检测方法可用于焊缝内部微小裂纹的检测？A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.超声波检测（UT）D.射线检测（RT）答案：D（注：RT对体积型缺陷敏感，UT对面积型缺陷敏感）17.铜及铜合金焊接时，最容易产生的缺陷是：A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未熔合答案：C18.焊接机器人编程时，TCP（工具中心点）校准的主要目的是：A.确定焊枪位置精度B.调整焊接电流C.设置保护气体流量D.优化焊接路径答案：A19.复合钢板（基层Q345+复层304不锈钢）焊接时，过渡层应选用的焊条是：A.E309LB.E4303C.E5015D.E316L答案：A20.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于：A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B（二）多项选择题（每题2分，共10题）1.下列属于焊接冶金过程特点的有：A.温度高B.熔池体积小C.冷却速度慢D.保护条件差答案：ABD2.防止焊接冷裂纹的措施包括：A.控制氢含量B.降低拘束度C.提高焊接热输入D.焊后缓冷或热处理答案：ABD3.手工电弧焊时，焊条药皮的作用有：A.稳弧B.脱氧C.造渣D.提供合金元素答案：ABCD4.下列哪些材料焊接时需要预热？A.20G（σb=410MPa）B.15CrMo（σb=440MPa）C.Q460（σb=550MPa）D.纯铝（1060）答案：BC5.焊缝外观检查的内容包括：A.余高B.咬边深度C.气孔数量D.裂纹答案：ABCD6.二氧化碳气体保护焊的优点有：A.焊接成本低B.抗裂性好C.适合全位置焊D.焊缝成形美观答案：AC7.焊接变形的基本形式包括：A.收缩变形B.角变形C.波浪变形D.错边变形答案：ABCD8.下列属于特种焊接方法的有：A.电子束焊B.激光焊C.摩擦焊D.电渣焊答案：ABC（注：电渣焊属常规熔化焊）9.焊接材料选择的原则包括：A.等强度匹配B.等成分匹配C.考虑工作环境D.经济性答案：ABCD10.焊接安全防护措施包括：A.佩戴防护面罩B.使用通风设备C.检查设备接地D.穿绝缘鞋答案：ABCD（三）判断题（每题1分，共10题）1.焊接电流越大，熔深越大，因此应尽量选择大电流焊接。（×）2.奥氏体不锈钢焊接时，为防止热裂纹，应控制焊缝为铁素体-奥氏体双相组织。（√）3.气焊时，中性焰的氧气与乙炔体积比为1.1-1.2:1。（√）4.焊缝余高越高，承载能力越强，因此应尽量增加余高。（×）5.焊接残余应力可以通过锤击焊缝消除。（×，可降低）6.铝及铝合金焊接前必须彻底清除表面氧化膜，否则易产生气孔。（√）7.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（×，过细影响透气性）8.管道水平固定焊时，通常采用"自下而上"的焊接顺序。（√）9.焊接机器人编程时，只需设置焊接参数，无需考虑焊枪姿态。（×）10.焊接作业时，若发生触电，应立即用手拉开触电者。（×，应切断电源）（四）简答题（每题5分，共4题）1.简述手工电弧焊时，焊条直径选择的主要依据。答案：焊条直径选择主要依据：①焊件厚度（厚板选粗焊条）；②焊缝位置（平焊可选粗焊条，立、仰焊选φ3.2mm以下）；③接头形式（坡口焊第一层用细焊条）；④焊接电流（电流与焊条直径匹配）。2.说明CO₂气体保护焊中"飞溅"产生的主要原因及预防措施。答案：飞溅原因：①冶金反应生成CO气体（主要原因）；②熔滴过渡时短路电流过大；③电弧电压与电流不匹配。预防措施：①使用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝（如ER50-6）；②采用直流反接；③优化焊接参数（电弧电压与电流匹配）；④使用脉冲电源。3.分析不锈钢焊接时"晶间腐蚀"的产生机理及防止措施。答案：机理：焊接时，焊缝及热影响区在450-850℃敏化温度区停留，碳向晶界扩散并与Cr结合形成Cr₂₃C₆，导致晶界贫Cr（<12%），失去耐蚀性。防止措施：①采用超低碳不锈钢（C≤0.03%）；②添加稳定化元素（Ti、Nb）；③控制焊接热输入（小电流、快速焊）；④焊后固溶处理（1050-1100℃水淬）。4.简述射线检测（RT）与超声波检测（UT）的主要区别。答案：区别：①检测对象：RT适合体积型缺陷（气孔、夹渣），UT适合面积型缺陷（裂纹、未熔合）；②检测厚度：RT≤200mm（钢），UT可达600mm以上；③灵敏度：RT对微小缺陷（<0.5mm）更敏感，UT对平面缺陷更敏感；④安全性：RT有辐射危害，UT无；⑤成本：RT设备昂贵，UT便携。（五）案例分析题（10分）某企业承接一台Q345R（16MnR）钢制压力容器制造任务，筒体厚度δ=25mm，设计压力1.6MPa，工作温度≤300℃。焊接工艺评定显示：采用埋弧焊（SAW），焊丝H08MnA+焊剂SJ101，预热温度80℃，焊接电流600A，电压32V，焊接速度30cm/min，层间温度≤200℃，焊后进行600℃×2h消除应力热处理。施工中发现部分焊缝表面存在连续咬边（深度0.8mm），内部检测发现根部未焊透（长度5mm）。问题：1.指出焊接工艺中的不合理参数并说明原因。2.分析咬边和未焊透的产生原因及处理措施。3.说明该容器焊后热处理的目的。答案：1.不合理参数：焊接速度30cm/min（换算为18m/h）。埋弧焊焊接速度过快（>40cm/min易导致未焊透），本案例中δ=25mm，建议焊接速度控制在20-25cm/min，确保熔深足够。2.咬边原因：焊接电流过大、电弧电压过高、焊速过快或焊条角度不当。处理措施：打磨清除咬边至圆滑过渡（深度≤0.5mm可保留，本案例0.8mm需补焊）。未焊透原因：坡口角度过小、钝边过厚、焊接电流不足、焊速过快。处理措施：碳弧气刨清除缺陷至露出金属光泽，重新焊接（需预热并控制层间温度）。3.热处理目的：①消除焊接残余应力；②改善焊缝及热影响区组织性能；③稳定结构尺寸；④降低氢致裂纹敏感性（Q345R属低合金高强钢，需消除扩散氢）。二、实操技能试题（总分30分）（一）考核项目：板-板对接平焊（试件尺寸：300mm×150mm×12mm，Q345钢，V型坡口60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）（二）考核要求1.焊接方法：手工电弧焊（E5015焊条，φ3.2mm、φ4.0mm）2.焊接位置：平焊（1G）3.质量要求：-外观：无裂纹、气孔、夹渣、咬边（深度≤0.5mm，累计长度≤焊缝长度10%）、未焊透；余高0-3mm，错边量≤1.2mm（δ=12mm，≤10%δ）-无损检测：100%射线检测（AB级，Ⅰ级合格）-力学性能：拉伸试验（σb≥510MPa）、弯曲试验（180°无裂纹）（三）操作步骤评分（10分）1.焊前准备（3分）：-试件清理（坡口两侧20mm内除锈、油污）（1分）-焊条烘干（350℃×1h，保温筒存放）（1分）-组对检查（间隙、钝边、错边量）（1分）2.焊接过程（5分）：-打底焊（φ3.2mm，电流90-110A，短弧操作，确保背面成形）（2分）-填充焊（φ4.0mm，电流140-160A，层间清渣彻底）（2分）-盖面焊（φ4.0mm，电流130-150A，控制余高）（1分）3.焊后处理（2分）：-清理飞溅、药皮（1分）-标记试件（1分）（四）质量评分（20分）1.外观检查（10分）：-裂纹（0分，存在即不合格）-气孔（每处φ≤1mm扣0.5分，累计≤3个）-夹渣（每处≤2mm扣0.5分，累计≤3处）-咬边（深度>0.5mm扣2分，累计长