导热硅胶片模切技师（初级）考试试卷及答案

导热硅胶片模切技师（初级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.模切导热硅胶片常用的模切机类型有______模切机和______模切机。2.导热硅胶片的主要性能参数包括热导率、硬度、______和______。3.圆刀模切刀具通常由刀体和______两部分组成。4.模切前需确认导热硅胶片的厚度、宽度、______和______。5.排废工序的目的是去除______和______。6.初级模切的尺寸精度要求通常为±______mm。7.常用离型膜类型有PET离型膜和______离型膜。8.模切压力调节的主要依据是______和材料厚度。9.模切后外观不允许有______、溢胶等缺陷。10.模切前需检查设备的刀具磨损、______和气压。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.适合大批量生产导热硅胶片的模切机是？A.平刀B.圆刀C.激光D.手动2.导热硅胶片热导率的单位是？A.W/(m·K)B.℃/WC.kPaD.g/cm³3.圆刀刀刃与刀垫的间隙应控制在？A.0.01-0.03mmB.0.1-0.3mmC.1-3mmD.3-5mm4.不属于模切产生的缺陷是？A.毛边B.缺角C.气泡D.尺寸偏差5.平刀模切机的工作原理是？A.上下刀挤压B.圆刀滚动C.激光灼烧D.超声波振动6.离型膜在导热硅胶片模切中的作用是？A.增加硬度B.防止粘黏C.提高热导率D.降低成本7.换刀后需首先进行？A.批量生产B.试切检验C.调送料速度D.清理废料8.不能用作模切刀垫的材料是？A.硅胶垫B.聚氨酯垫C.金属垫D.橡胶垫9.导热硅胶片硬度常用单位是？A.HRB.HBC.ShoreAD.ShoreD10.材料跑偏的原因不包括？A.送料轴未对齐B.张力不均C.刀具磨损D.气压不稳三、多项选择题（每题2分，共20分）1.模切前需确认的材料信息包括？A.热导率B.厚度公差C.离型膜克重D.颜色2.模切工序的主要步骤有？A.材料放卷B.模切成型C.排废D.收卷3.模切常见缺陷包括？A.毛边B.缺角C.溢胶D.尺寸超差4.圆刀模切机的组成部分有？A.放料单元B.模切单元C.排废单元D.收料单元5.调节模切压力需考虑的因素有？A.材料厚度B.刀具锋利度C.刀垫硬度D.生产速度6.导热硅胶片的应用领域包括？A.电子散热B.汽车电子C.LED照明D.医疗器械7.模切作业安全注意事项包括？A.禁戴手套操作旋转部件B.故障立即停机C.检查防护装置D.清理废料断电8.离型膜选择依据包括？A.离型力B.厚度C.耐温性D.颜色9.模切后产品检验项目包括？A.尺寸精度B.外观缺陷C.热导率D.硬度10.圆刀刀具维护要点包括？A.定期研磨刀刃B.避免碰撞刀体C.涂防锈油D.保持刀垫清洁四、判断题（每题2分，共20分）1.平刀模切效率比圆刀高。（）2.热导率越高，导热硅胶片散热越好。（）3.模切压力越大，产品质量越好。（）4.离型力越大，越容易剥离离型膜。（）5.圆刀模切不需要刀垫。（）6.模切前需确认刀具与产品尺寸匹配。（）7.导热硅胶片模切可用金属刀垫。（）8.排废只需去废边，不用检查产品。（）9.换刀后试切1-2件即可批量生产。（）10.气压稳定是保证产品质量的前提。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述导热硅胶片模切前的准备工作。2.模切产生毛边的原因有哪些？3.排废工序的操作要点是什么？4.模切后外观检验的主要项目有哪些？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何降低导热硅胶片模切的废品率？2.圆刀模切与平刀模切的适用场景有何不同？---答案部分一、填空题1.平刀；圆刀2.厚度；耐温性3.刀刃4.离型膜类型；热导率5.废边；废料6.0.17.PE8.刀具锋利度9.毛边10.送料精度二、单项选择题1.B2.A3.A4.C5.A6.B7.B8.C9.C10.C三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.AB10.ABCD四、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.√五、简答题1.①材料检查：确认厚度、热导率、离型膜等符合订单，无破损气泡；②设备检查：送料轴、刀具、刀垫完好，气压张力稳定；③刀具确认：尺寸匹配，刀刃无崩口磨损；④安全检查：防护装置正常，戴防护用品；⑤试切准备：备材料和卡尺、放大镜等工具。2.①刀具：刀刃磨损、间隙过大；②压力：模切压力不足；③材料：硅胶硬度不均、离型膜过厚；④设备：送料张力不均、刀垫硬度不够；⑤操作：换刀未调间隙、未定期研磨。3.①开机确认排废装置正常，废料袋固定；②实时观察排废，避免堆积；③调整排废张力，防产品变形；④检查残留废料并清理；⑤每批次后清理设备废料；⑥排废困难时停机查因（粘性大、装置故障）。4.①尺寸精度：长、宽、厚符合±0.1mm；②毛边：高度≤0.05mm；③缺角崩边：无明显缺陷；④溢胶：表面无硅胶溢出；⑤离型膜：无破损褶皱，剥离无粘黏；⑥气泡：直径≤0.5mm且≤2个/片。六、讨论题1.①刀具管理：定期研磨，间隙0.01-0.03mm，换刀试切5-10件；②材料管控：入厂检验参数，拒不合格品；③规范操作：按SOP作业，定期培训；④设备维护：每日查气压、张力，每周保养；⑤实时检验：每2小时抽样，发现问题调整；⑥数据记录：分析废品原因，持续改进（如毛边多则调压力或研磨）。2.①圆刀：适合大批量、连续生