水池防渗漏施工专项方案

水池防渗漏施工专项方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《建筑法》第五十五条、《建设工程质量管理条例》第三十二条、《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2019、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2020、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2020、《建筑防水卷材试验方法》GB/T328—2019。1.2地方法规《××市地下空间管理条例》第22条：新建、改建水池必须采用二级及以上防水标准，竣工后五年内出现渗漏由施工总包终身负责维修并赔偿损失。1.3适用范围本方案适用于××市××区××项目生活、消防、中水三类钢筋混凝土水池（单体容积50～2000m³，埋深0～6m，地下水位1.5m）。凡采用预制装配式、钢结构或玻璃钢结构的水池不在本方案范围。第二章工程概况与渗漏风险识别2.1设计参数池体平面尺寸36m×16m，水深3.5m，C35P8抗渗混凝土，底板厚450mm，壁板厚350mm，设两道止水带：一道钢板止水带（底板与池壁施工缝），一道外贴式橡胶止水带（池壁与顶板施工缝）。2.2水文地质场地典型土层：①杂填土1.2m，②粉质黏土3.8m，③中砂夹砾石5m，④强风化泥质砂岩>10m。地下水位随季节波动0.8～1.5m，渗透系数k=3.2×10⁻³cm/s，属中等富水层。2.3渗漏风险清单R1：底板与桩帽节点振捣不密实；R2：施工缝止水带下方气泡未排尽；R3：混凝土早期收缩裂缝>0.2mm；R4：防水卷材搭接长度不足；R5：回填时机械碰撞破坏侧壁防水层；R6：后浇带封闭时间>规范允许值42d；R7：冬施阶段未保温养护导致冻胀微裂。第三章防渗漏目标与量化指标3.1质量目标竣工满水试验一次合格率100%；交付运营五年渗漏率0处/座；局部湿渍面积≤0.05%池内表面积。3.2量化指标混凝土28d抗渗等级≥P8；氯离子扩散系数DRCM≤1000C；裂缝宽度≤0.1mm；卷材搭接缝剥离强度≥3.5N/mm；止水带错位≤5mm；满水试验水位下降<0.05L/m²·d。第四章施工准备4.1组织准备项目经理部成立“防渗漏专项小组”，组长由项目总工担任，下设材料、工艺、检测、应急四小组，签订《零渗漏责任状》，实行质量抵押金制度，每人缴纳月岗薪20%作为抵押，出现渗漏全额扣除。4.2技术准备(1)图纸会审：重点核对止水带位置、后浇带封闭条件、套管节点详图；(2)方案交底：采用BIM4D模拟，展示施工缝流水节拍与养护周期；(3)工艺试验：提前14d在现场做1∶1足尺样板墙（3m×3m），进行浇水干燥循环10次，验证裂缝控制效果。4.3材料准备水泥：P·O42.5低碱硅酸盐水泥，碱含量≤0.6%，比表面积350m²/kg；掺合料：Ⅰ级粉煤灰，需水量比≤95%，28d活性指数≥70%；外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，收缩率比≤110%；防水卷材：4mm厚SBSⅡ型，耐根穿，25℃无裂纹；止水带：300mm宽钢板止水带（Q235B，厚3mm），橡胶止水带采用CB型，硬度60±5ShoreA；所有材料进场附带第三方检测报告，现场取样复检比例10%，不合格100%退场。4.4设备准备插入式高频振捣器（Ø50、Ø30各6台）、平板振捣器2台、自动温控蒸汽养护机1套、混凝土裂缝检测仪（精度0.01mm）、池壁自动喷涂聚氨酯机1套、0.8MPa空压机2台、真空吸水机组1套。第五章施工工艺流程与操作要点5.1测量放线采用全站仪极坐标法，放样误差≤2mm；对底板分仓缝、后浇带、止水带中心线用油漆弹双线，确保后续钢筋、模板、止水带三线合一。5.2垫层与预铺防水(1)垫层C20厚100mm，一次压光，平整度±3mm/2m；(2)垫层养护24h后涂刷1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m²，分两次十字交叉涂刷；(3)铺设400g/m²聚乙烯丙纶隔汽层，搭接100mm，热风焊接。5.3底板钢筋与止水带安装(1)双层双向Φ16@150，保护层50mm，采用高强砂浆垫块，每平方米≥4个；(2)钢板止水带搭接长度≥100mm，双面满焊，焊缝高度4mm，焊后做煤油渗透试验，0.5h无渗漏为合格；(3)橡胶止水带采用钢边式，中心孔对准施工缝，用Φ8钢筋上下夹固，间距300mm，转角处做成“Ω”弯，半径R≥200mm。5.4底板混凝土浇筑(1)采用“斜面分层、一次到顶”工艺，每层厚度≤400mm，坡度1∶6；(2)振捣采用“快插慢拔”原则，插入点间距≤1.5倍振捣棒作用半径，振捣时间15～30s，以混凝土表面泛浆、无气泡为准；(3)初凝前二次抹压，消除塑性收缩裂缝；(4)收面后覆盖0.2mm厚塑料薄膜+50mm厚岩棉，保温保湿养护7d，中心温度与表面温差≤20℃。5.5池壁滑模施工(1)模板采用1200mm高钢模，锥度0.3%，对拉螺栓设Φ20PVC套管，中间焊70mm×70mm×4mm止水环，双面满焊；(2)混凝土坍落度控制在160±10mm，扩展度≥450mm，含气量2%～4%；(3)滑模提升速度≤300mm/h，每提升1m采用敲击法检查空鼓，发现空鼓立即注浆；(4)拆模后立刻喷涂养护剂，成膜厚度≥0.2mm，养护时间≥14d。5.6外防水系统(1)基层含水率≤9%，平整度≤5mm/2m，棱角做成R≥50mm圆弧；(2)涂刷基层处理剂0.15kg/m²，干燥4h后热熔满粘4mm厚SBS卷材，搭接长边≥100mm、短边≥150mm，接缝口用10cm宽自粘条封边；(3)立面卷材顶端用防腐金属压条+水泥钉@500mm固定，钉眼用密封膏点涂；(4)做50mm厚聚苯板保护层，外砌120mm厚砖护墙，防止回填破坏。5.7满水试验(1)结构养护≥28d，防水卷材完成≥7d后进行；(2)分三次注水，每次1/3水深，间隔≥24h，观察水位下降；(3)充至设计水深3.5m后静置7d，第1d测读初读数，第7d测末读数，按GB50141附录D计算渗水量；(4)若渗水量>0.05L/m²·d，采用“内注聚氨酯+外贴自粘胶膜”双道修补，修补后重新试验，直至合格。5.8回填与监测(1)池壁外侧300mm范围内用人工回填级配砂石，粒径≤40mm，分层厚度≤200mm，轻型夯机夯实，压实度≥95%；(2)埋设4组渗压计，实时监测侧壁水压力，数据无线回传至云平台，报警阈值10kPa；(3)顶部覆土前铺设1mm厚HDPE防渗膜，搭接100mm双焊缝，充气0.2MPa保压5min无泄漏。第六章质量控制制度6.1三检制自检：操作班组100%检查，填写《防渗漏自检表》；互检：下道工序对上道工序100%复查，发现问题开具《整改通知单》，限期4h整改；专检：项目质检部每日抽检≥20%，关键节点100%旁站，留存影像资料。6.2旁站点清单止水带安装、后浇带封闭、卷材搭接缝、满水试验、第一次回填。未旁站不得进入下一道工序。6.3混凝土裂缝控制制度(1)入模温度≤30℃，夏季采用4℃冰水拌合；(2)测温孔每25m²设置1个，自动记录仪每30min采集一次，温度梯度>15℃时立即加盖保温被；(3)拆模后48h内用裂缝读数显微镜普查，裂缝宽度>0.1mm采用“低压注环氧树脂”封闭，注浆压力0.2MPa，注浆量≥0.05L/m。6.4材料追溯制度建立“一批一码”电子台账，水泥、外加剂、卷材、止水带全部贴二维码，扫码可查看出厂报告、复检报告、使用部位、责任人，实现30min内逆向追溯。第七章安全文明施工7.1危险源清单高处坠落、热熔卷材火灾、聚氨酯喷涂爆炸、地下密闭空间中毒。7.2控制措施(1)池内作业必须办理《有限空间作业证》，检测O₂>19.5%、可燃气体<0.5%LEL；(2)热熔卷材设防火屏，每台热风枪配2具5kg干粉灭火器，作业面铺防火布；(3)聚氨酯喷涂机设置防爆开关，喷涂区域禁用手机、铁器撞击；(4)夜间作业照明采用36V安全电压，所有电缆穿PVC管保护。7.3文明施工现场设置防渗漏样板展示区，供业主、监理、分包参观；废弃防水卷材、化学剂桶集中收集，委托有资质单位处置，严禁焚烧或填埋。第八章应急预案8.1渗漏事故分级Ⅰ级：满水试验下降>2L/m²·d，必须停水放空；Ⅱ级：局部湿渍面积>1m²；Ⅲ级：表面水印≤1m²。8.2应急物资聚氨酯注浆液500kg、注浆机2台、速凝水泥2t、堵漏王500kg、潜水泵4台、应急灯10套。8.3响应流程(1)发现渗漏→5min内电话报告项目总工→30min内专项小组到场→1h内完成渗漏点定位；(2)Ⅰ级事故：立即放空池水，凿除缺陷部位，采用“钻斜孔→埋注浆嘴→注聚氨酯→复压”工艺，注浆压力0.3MPa，注浆量达到设计值1.5倍停止；(3)Ⅱ级事故：表面贴1mm厚HDPE防渗膜，周边用双组分聚硫密封胶封闭；(4)Ⅳ级事故：48h内完成修补并重新做满水试验，合格后方可移交。第九章验收与移交9.1分阶段验收垫层防水、结构止水带、外防水、满水试验、竣工资料五阶段，每阶段由监理组织，业主、设计、第三方检测机构参加，形成《阶段验收记录》。9.2竣工资料清单(1)混凝土抗渗、强度试验报告；(2)止水带、卷材第三方检测报告；(3)测温、养护记录；(4)满水试验原始记录；(5)渗漏修补记录及影像；(6)材料二维码追溯台账；(7)竣工图（含防渗漏节点大样）。9.3移交承诺签署《水池零渗漏质量保修书》，保修期五年，保修期内出现渗漏，接到通知后2h到场、24h提出方案、72h完成维修，所有费用施工方承担。第十章运维建议10.1日常巡检运营单位每季度检查一次，重点查看池壁内侧湿渍、伸缩缝变形、水位异常下降；每年枯水期放空一次，全面检查内壁裂缝并记录。10.2维护方法发现0.1～0.2mm裂缝：表面涂刷渗透结晶防水涂料；>0.2mm裂缝：注环氧树脂；止水带老化：外贴自粘橡胶止水带补强。10.3信息化管理推荐接入BIMFM平台，将施工阶段BIM模型与运维系统打通，渗漏维修记录与三维构件绑定，实现“一键定位、一键调阅”。第十一章案例总结（2022年××市第三水厂清水池）11.1项目背景2022年3—7月，××市第三水厂新建2万m³清水池，由××建设集团总承包，防渗漏专项小组7人。11.2采用方法全过程执行本方案，增加“BIM+无人机红外测温”辅助养护，共浇筑C35P8混凝土4260m³，铺设SBS卷材4200