油罐区现场处置方案

油罐区现场处置方案第一章总则与适用范围1.1目的为在油罐区发生泄漏、火灾、爆炸、中毒、环境污染等突发事件时，确保人员“零死亡”、设备“零损毁”、环境“零次生污染”，特制定本现场处置方案。1.2适用范围适用于××石化公司储运部油罐区（北纬××°××′，东经××°××′，占地32.7万m²，共48座10×10⁴m³外浮顶原油罐、12座5×10⁴m³内浮顶成品油罐、2座3×10⁴m³LNG低温罐）范围内所有运行、检修、改造、拆除作业。1.3编制依据《中华人民共和国安全生产法》2021修订版第36、39、82条；《生产安全事故应急条例》国务院令第708号；《石油化工企业设计防火标准》GB501602022；《石油库设计规范》GB500742021；《危险化学品单位应急救援物资配备要求》GB300772021；××省《突发环境事件应急预案编制导则》DB37/T34562021；××石化公司《HSSE管理手册》第5.3版。第二章风险识别与事故情景构建2.1重大危险源辨识库区构成一级重大危险源：储存原油480×10⁴m³，汽油60×10⁴m³，柴油40×10⁴m³，LNG6×10⁴m³，合计586×10⁴m³，临界量Q＞1。2.2事故情景清单A类：外浮顶罐6点钟方向密封圈老化，原油持续泄漏15min，形成3200m²液池，遇静电火花引发池火。B类：成品油罐区G08罐出口DN400电动阀法兰垫片突裂，汽油喷射泄漏45t，蒸气云扩散150m，遇配电箱火花爆炸。C类：LNG罐区卸料臂接口脆裂，162℃LNG液相泄漏85t，形成12m高LNG液池，蒸发气云沿地面蔓延400m，遇柴油发动机高温表面点燃。D类：暴雨+雷击，原油罐区T22罐顶呼吸阀失效，罐体超压撕裂1.2m裂缝，原油冒顶30min，流入雨排系统，引发水体污染。2.3后果模拟（采用PHAST10.9计算）A类池火热辐射35kW/m²半径110m，1min内裸露人员三度烧伤概率100%；B类蒸气云爆炸TNT当量22t，超压0.1bar半径190m，控制室玻璃全碎；C类LNG火球直径220m，热辐射12.5kW/m²半径280m，30s内人员死亡概率50%；D类进入雨排800t原油，下游7km处××河溶解氧降至0.8mg/L，鱼类死亡100%。第三章应急组织与职责3.1应急指挥体系总指挥：储运部经理（Ⅰ级响应当班最高行政职务自动接任）。副总指挥：生产副经理、设备副经理、安全总监。现场指挥：运行四班班长（第一到场人）。3.2功能组1)工艺处置组：关阀、切水、倒罐、氮封、泡沫注入。2)消防冷却组：固定喷淋、移动炮、高喷车、无人机干粉弹。3)抢险堵漏组：带压堵漏、冷冻封堵、注胶密封、机械夹具。4)环保防控组：围堰、应急池、吸附毡、围油栏、移动式油水分离器。5)医疗救护组：AED、烧伤凝胶、抗氰胶囊、高压氧舱。6)安全警戒组：四色警示带、防爆扩音器、热成像无人机、电子围栏。7)后勤保障组：应急物资叉车、防爆照明、0℃冰水、能量棒。3.3到岗时限运行人员3min；专职消防队5min；公司应急队15min；周边协议消防支队30min；省应急厅专家2h。第四章预防与预警机制4.1在线监测1)储罐：雷达液位±1mm、多点温度、压力、浮盘倾角、二次密封油气浓度。2)机泵：振动420mA、轴承温度、机械密封泄漏微量检测（0.1g/h）。3)视频AI：火焰10s识别、烟雾30s识别、人员倒地5s识别。4)雷电预警：大气电场仪5kV/m启动黄色预警，8kV/m启动红色预警。4.2人工巡检每2h一次，携带四合一气体仪、红外热像仪、防爆相机；雷雨、大风、高温时段加密至1h。4.3预警分级蓝色：可燃气体浓度10%LEL；黄色：20%LEL或雷电红色预警；橙色：40%LEL或液位异常±200mm；红色：≥60%LEL或火灾、泄漏已发生。第五章应急处置程序5.1信息接报发现者→通过对讲机频道1呼“中控，中控，T15罐根泄漏，大量原油，请求支援”→中控室30s内电话119内部消防、通知运行经理、启动应急广播。5.2初期控制（前3min）1)中控远程切断T15罐进出料阀XV101、XV102；2)停罐前泵P101，关闭泵出口电动阀；3)启动罐区固定泡沫系统，泡沫混合比3%，强度12L/min·m²；4)运行人员佩戴空气呼吸器、防爆手电，现场确认阀门状态。5.3警戒与疏散（310min）安全警戒组在泄漏点上风向50m、下风向200m设置红色隔离带；使用防爆扩音器循环播放“无关人员立即撤离”；对办公楼、化验楼、施工棚312人进行点名式疏散，集合点设在500m外停车场。5.4火灾扑救（10min后）若已起火：1)固定喷淋冷却相邻罐T14、T16，强度2.5L/min·m²；2)2辆60m高喷车分别在南、北45°方向，以80L/s流量直击火点；3)无人机挂载8kg干粉弹2枚，对浮盘密封圈进行窒息灭火；4)泡沫混合液连续供给≥30min，直至火点温度红外监测＜80℃。5.5堵漏作业（同步进行）抢险堵漏组着防冻服（LNG泄漏）或防火服（池火），使用1)注胶枪：密封圈缺口处注入HT901高温密封胶，承压1.2MPa；2)机械夹具：对DN400法兰采用304不锈钢夹具，扭矩180N·m；3)冷冻封堵：在LNG管线泄漏点两侧0.5m处安装液氮夹套，80℃形成冰堵，隔离压力0.4MPa。5.6倒罐与转输启动倒罐泵P701，将T15罐8.3×10⁴m³原油以3200m³/h速率转入T20空罐；中控室实时监控液位，防止T20冒罐；倒罐完毕氮封0.5kPa。5.7环保封堵环保防控组在雨排口投放1.2t吸油毡、300kg围油栏；关闭4雨排闸板阀；使用防爆隔膜泵将含油污水抽至应急池（2000m³），投加80kg生物菌剂，COD控制在＜500mg/L后外送污水厂。5.8应急终止同时满足：1)现场可燃气体浓度＜1%LEL；2)红外热像无热点＞60℃；3)堵漏完成且30min无二次泄漏；4)环保监测VOCs＜2mg/m³、水体油类＜0.5mg/L；由总指挥宣布应急终止，进入24h监护阶段。第六章应急物资与装备清单6.1灭火冷却6%水成膜泡沫20t、高倍数泡沫4t、防爆型移动泡沫炮6门、拖车炮4门、水幕喷头120只、高喷车2辆、干粉车1辆、二氧化碳车1辆。6.2堵漏注胶枪4套、机械夹具DN50600共30套、液氮罐1m³2个、冷冻夹套6组、带压开孔机2台、防爆工具36件套。6.3防护空气呼吸器60套、隔热服20套、防冻服10套、AED2台、防火救生绳40m×6、防爆对讲机40部。6.4环保围油栏400m、吸油毡2t、应急袋500只、移动式油水分离器100m³/h1套、活性炭纤维毡500kg。6.5监测四合一气体仪20台、红外热像仪4台、无人机3架、便携式VOCs检测仪2台、大气电场仪1套。第七章通信与信息报告7.1通信主用：摩托罗拉数字集群频道1（应急指挥）、频道2（消防冷却）、频道3（堵漏抢险）。备用：防爆手机（ATEX认证）安装“石化应急”APP，支持离线地图、一键群呼。7.2信息上报首报：5min内电话+微信“首报模板”报送公司应急中心；续报：每30min一次，包括泄漏量、火势、措施、环境监测数据；终报：应急终止后2h内提交《事故应急处置总结》，含照片、视频、监测曲线。第八章现场恢复与后期处置8.1油品回收使用防爆隔膜泵、防爆离心泵将地面残油抽至清污罐车；对污染砂土采用“机械筛分+热脱附”工艺，含油率降至0.3%以下回填。8.2设备检修对T15罐根阀、浮盘密封圈、静电接地进行拆检；罐内强制通风24h，油气浓度＜0.5%LEL方可动火；更换二次密封采用NFES型双密封，寿命≥10年。8.3环境修复对××河受污染段投加120kg高效除油菌、30kg缓释氧剂；48h后监测COD＜30mg/L、石油类＜0.05mg/L；连续跟踪3个月，每月取样1次。8.4事件调查按照“四不放过”原则，30日内完成事故调查报告；对泄漏阀门的螺栓进行金相分析，发现应力腐蚀裂纹，判定为材质304不适用含氯环境，后续统一升级为316L。第九章培训与演练9.1培训新员工三级安全教育24学时；特种作业人员每三年复训16学时；操作人员进行“五懂五会”考核，合格率100%。9.2演练桌面演练：每季度一次，模拟LNG泄漏蒸发气云爆炸；实战演练：每年一次，与市消防支队联动，使用6t原油真火，考核泡沫供给强度、冷却水供给强度、通信频道占用率；演练评估：采用“演练评估系统”打分，低于90分立即整改。第十章奖惩与责任追究10.1奖励在泄漏3min内成功关阀、避免火灾的个人，奖励1万元；提出改进方案被采纳，避免次生事故，奖励5000元。10.2处罚未按要求佩戴空气呼吸器进入警戒区，罚款1000元+待岗7天；瞒报、迟报、漏报，给予行政记过直至解除劳动合同；因违章指挥导致事故扩大，移交司法机关，按照《刑法》第