调压井施工补充方案

调压井施工补充方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本补充方案仅适用于××抽水蓄能电站上库调压井（桩号K0+768～K0+812）段剩余42m井挖、衬砌、固结灌浆、金属结构安装及井口附属工程。若现场地质超前预报揭示围岩类别较初设降低≥Ⅰ类，或地下水涌水量＞50L/min，则自动触发本方案第5章“应急回撤”条款，原主方案相应暂停。1.2编制依据(1)《××抽水蓄能电站调压井开挖及支护施工图》（图号2022S712）(2)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL3782022）(3)《水电水利工程施工组织设计规范》（DL/T53972021）(4)2023年9月15日“调压井上游侧墙掉块专题会”会议纪要（编号2023091518）(5)现场超前地质预报TSP202成果（报告编号TSP20231022）2工程现状与问题清单2.1已完工程量井口锁口段（高程812.0～805.5m）C25钢筋混凝土衬砌6.5m已完成，衬厚1.2m，内置HRB400Φ20@150双层双向钢筋；锁口圈梁1道，预埋φ42注浆管12根。2.2剩余关键问题(1)井深方向805.5m以下揭露断层F23，宽0.8～2.4m，带内为碎裂岩夹糜棱岩，地下水呈线状渗出，实测35L/min。(2)原设计衬砌厚度0.8m，已无法满足“断层带允许位移＜15mm”要求。(3)井壁存在3处倒悬体，最大外挑1.7m，常规钢模台车无法通过。(4)井口35kV高压线距提升中心18m，不满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462021）最小安全距离20m要求。3补充设计变更3.1衬砌结构变更断层影响段（高程805.5～791.0m）衬砌厚度由0.8m调整为1.2m，混凝土强度等级由C25提高至C30，抗渗等级W10，抗冻等级F100。新增φ32@150单层钢筋网片，并与原主筋焊接成整体。3.2支护参数调整(1)系统锚杆由φ25中空注浆锚杆（L=4.5m，@1.2m×1.2m）升级为φ32自进式锚杆（L=6.0m，@1.0m×1.0m），杆体材质GR550。(2)挂网钢筋由φ6@150×150调整为φ8@100×100，搭接长度≥200mm，采用16铅丝双股绑扎。(3)喷射混凝土厚度由100mm增至150mm，添加3%速凝剂及0.9kg/m³聚丙烯纤维。3.3防排水系统在衬砌与围岩之间增设1.5mm厚PVC防水板，无纺布400g/m²；环向排水盲沟φ50软式透水管，间距8m；纵向盲沟2根，位于10点与2点方位，直接引入井底φ200钢管排水廊道。4施工方法与工艺流程4.1总体思路“超前支护→短进尺→弱爆破→快封闭→勤量测”五步法，单循环进尺控制在1.5m以内，爆破最大单响药量＜12kg，井壁位移速率＞0.3mm/d时立即停工。4.2断层带超前支护(1)采用φ76跟管钻进，长度18m，搭接长度≥4m，外插角8°～12°，环向间距0.4m，注浆浆液为1:1水泥浆，水灰比0.5:1，注浆压力1.0～1.5MPa，稳压10min。(2)注浆结束标准：吸浆量＜0.4L/min，或进浆量达到设计值120%。4.3井挖爆破设计(1)采用直眼掏槽，中空孔φ102，装药孔φ42，乳化炸药φ32，非电毫秒雷管1～9段。(2)周边孔线装药密度120g/m，空气柱间隔40cm，炮孔堵塞长度≥80cm。(3)爆破后30min内完成通风，CO浓度＜24ppm，NO2＜2.5ppm方可入井。4.4出碴与提升(1)采用3m³座钩式吊桶，双卷扬机2×55kW，钢丝绳φ24不旋转，安全系数≥8。(2)井口设1.8m高翻碴平台，自动翻碴角度135°，碴石直接落入25t自卸车，运距2.3km至3弃碴场。4.5衬砌施工4.5.1模板系统采用4.5m高液压自爬升模板，面板8mm厚Q355B钢板，环向分6片，模板锥度1:20，确保脱模后无错台＜1mm。4.5.2混凝土浇筑(1)通过φ300钢管溜筒入仓，下落高度＜2m，防止离析。(2)分层厚度50cm，插入式振捣器φ50，间距≤40cm，振捣时间20～30s，以混凝土不再显著下沉、无气泡冒出为准。(3)井壁高度＞8m时，预埋2组φ50冷却水管，通水7d，控制里表温差＜20℃。4.6固结灌浆(1)灌浆孔按“环间分序、环内加密”原则，排距2.5m，孔深6m，孔径φ56。(2)灌浆压力0.5～1.0MPa，分3序：Ⅰ序0.5MPa，Ⅱ序0.8MPa，Ⅲ序1.0MPa。(3)结束标准：注入率＜0.4L/min，持续30min，或总注入量达到设计值150%。4.7金属结构安装(1)井口事故检修门孔口尺寸4.2m×6.5m，单节门叶8.4t，采用50t汽车吊主吊，25t溜尾。(2)门槽预埋件安装精度：门槽中心线偏差≤2mm，垂直度≤1/1000，高程偏差≤3mm。(3)安装完成后做1.1倍设计水头（1.43MPa）静水密封试验，泄漏量＜0.1L/s·m。5应急回撤与救援预案5.1触发条件(1)井壁收敛值单天＞5mm或累计＞30mm；(2)锚杆轴力＞设计抗拔力80%；(3)提升系统故障导致吊桶悬停＞10min。5.2回撤路线井下25人＜5min通过逃生梯至791m高程安全洞室，再经2施工支洞至主洞0+450处紧急集合点，全程680m，应急照明20lx，逃生梯宽度0.7m，踏步间距0.3m。5.3救援物资配置(1)井口设ZYJ型压风自救装置2套，供风量≥0.3m³/min·人；(2)安全洞室存放72h应急食品200份，医用氧气瓶10瓶，担架4副；(3)配备1台250kW柴油发电机，自动切换时间＜15s。6质量检验与验收标准6.1主控项目(1)衬砌厚度：每5m井段钻孔3个，允许偏差5mm～+15mm；(2)混凝土强度：每100m³取1组试件，合格率100%，最低值≥设计值1.15倍；(3)锚杆抗拔：每300根抽检3根，抗拔力≥设计值90%。6.2一般项目(1)井筒中心线偏差：每10m用全站仪检测，偏差≤10mm；(2)表面平整度：2m直尺检测，空隙≤5mm；(3)渗漏量：在设计水头下，≤0.15L/m²·d。7进度计划与资源配置7.1剩余工程量分解井挖1820m³，衬砌1350m³，钢筋196t，锚杆4850m，灌浆3200m，金属结构28t。7.2关键线路井挖→初期支护→衬砌→灌浆→井口门安装→联调，总工期92d。7.3劳动力采用“三八制”连续作业，每班：开挖12人、支护10人、衬砌18人、机电4人、安全2人，合计46人/班。7.4主要设备(1)提升系统：JK2.5×2.3型提升机2台；(2)喷射机：PZ7D型3台；(3)注浆机：ZJB30型2台；(4)混凝土泵：HBT60C型1台。8安全文明施工措施8.1井口封闭设置1.2m高防护栏杆+180mm挡脚板+密目网，栏杆承受1kN集中荷载无永久变形。8.2动火管理井下禁止动火；井口动火须办理“三级动火票”，监火人1名、灭火器4具、接火盆1套。8.3防尘降噪(1)炮后5min内开启KJ2型除尘风机，风量800m³/min；(2)空压机站设隔音棚，噪声≤75dB(A)。8.4职业健康每季度组织1次职业健康体检，重点监测矽肺、噪声聋指标；现场配备KN95防尘口罩500只/月。9环保与水土保持9.1废水处理井口设50m³沉淀池2级，加药PAC30g/L，PAM1g/L，出水SS≤70mg/L，回用率≥80%。9.2弃碴管理3弃碴场先挡后弃，挡碴坝高5m，顶宽2m，内外坡1:1.5，坝体采用M10浆砌石。9.3噪声控制夜间22:00～06:00禁止爆破，昼间爆破报批并提前48h公告。10信息报送与验收