环氧树脂自流平施工方案

环氧树脂自流平施工方案第一章项目概况与适用范围1.1工程背景本项目位于华东某市医药高新区，新建丙类洁净厂房二层，建筑面积4860m²，设计荷载5kN/m²，原结构为C30钢筋混凝土随打随抹光楼面，平整度5mm/2m，需整体施工3mm厚无溶剂环氧树脂自流平面层，最终表面电阻1×10⁶～1×10⁹Ω，满足《GB505152010洁净厂房设计规范》及《GMP附录1无菌药品》A级区静态验收要求。1.2适用边界本方案仅适用于室内5–35℃、相对湿度≤85%、基层含水率≤4%（CM法）的混凝土、硬化耐磨地坪或经界面处理的旧环氧基层；不适用于室外、长期浸水、强酸碱冲击或80℃以上热冲击区域。第二章编制依据与验收标准2.1法律法规《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010《环氧树脂自流平地面工程技术标准》GB/T505892019《职业健康安全管理体系要求》ISO45001:20182.2业主特殊条款业主QA文件QAP202308第5.3条：施工期间每500m²留置1组7d与28d样块，第三方SGS检测，拉伸粘结强度≥2.5MPa，耐60%乙醇168h无起泡、无变色。第三章材料体系与性能指标3.1主材底涂：无溶剂环氧渗透底涂ECO101，固含量≥98%，0.15kg/m²，24h后表面无发粘。中涂：环氧彩砂自流平中涂ECO201，含70%～80%40–70目石英砂，一次性可施工1–3mm，抗压强度≥70MPa。面涂：无溶剂环氧自流平面涂ECO301，混合粘度8000–10000mPa·s（23℃），表面电阻1×10⁶～1×10⁹Ω，耐30%NaOH48h无变化。3.2辅材2m靠尺、激光整平机、齿形镘刀（10×10mm）、消泡滚筒（Φ65mm短刺）、铜箔网格（≤6×6m网格，厚度0.1mm）、接地铜排（25×3mm）。3.3材料进场检验每批次提供出厂合格证、ROHS10项检测报告、VOC检测（≤60g/L）。现场随机开桶目测：无分层、无结块、无凝胶；A、B组分混合5min后，胶化时间35–45min（23℃）。第四章基层检查与缺陷修补4.1平整度采用2m靠尺+塞尺检测，高差＞3mm处用环氧砂浆点补；每100m²随机抽检10处，合格率≥90%。4.2强度回弹强度≥25MPa（JGJ/T232011），低于此值整体铣刨2–3mm后涂刷ECO101高渗透底涂。4.3含水率CM法（氯化钙密封24h）≤4%；超限区域采用瓦斯喷灯烘干后覆PE膜12h无冷凝水方可继续。4.4裂缝处理＜0.5mm切V型槽，吸尘器清灰后注入低粘度环氧裂纹胶；≥0.5mm切5mm宽、8mm深“U”槽，填环氧砂浆并表面贴50mm宽无碱玻纤布。4.5防污染基层打磨后采用工业吸尘器+粘尘滚二次清洁，最后以白色擦拭布检查无黑痕为合格。第五章施工组织与资源配置5.1项目班子项目经理1人（一级建造师+地坪协会认证），技术负责人1人（高分子材料硕士），质检员2人（持UTAC证书），安全员1人（注册安全工程师），专业班组12人（平均工龄8年）。5.2设备双速搅拌器（0–600rpm，4台）、工业吸尘器（3kW，2台）、抛丸机（9kW，1台）、激光整平机（1台）、防爆照明灯（12V，6套）、除湿机（20L/h，2台）。5.3进度基层处理3d→底涂1d→中涂2d→铜网接地1d→面涂2d→养护3d→成品保护1d，总工期13d（两班倒）。第六章环境控制与职业健康6.1温度施工及养护期间采用温湿度记录仪每30min自动采集，若＜5℃启动燃油暖风机，＞35℃开启水冷空调+遮阳帘。6.2通风面涂固化阶段采用正压送风+尾部抽风，换气次数≥6次/h，确保溶剂浓度＜0.1%LEL。6.3个人防护强制佩戴3M3200半面罩（配6001滤毒盒）、耐溶剂手套（丁腈橡胶≥0.5mm）、防静电四孔鞋（电阻1×10⁵～1×10⁸Ω）。6.4废弃物废弃固化剂桶按《危险废物名录》HW13类收集，交由有资质单位处理，现场设置240L防渗漏胶桶，称重记录，联单保存5年。第七章施工流程（关键工序）7.1封闭管理施工区四周设置1.8m彩钢围挡，出入口贴50cm高防踏膜，风淋通道底部铺3mm钢板+粘尘垫。7.2基层抛丸采用9kW抛丸机，钢丸直径0.8mm，行走速度1.5m/min，丸料消耗0.15kg/m²，抛丸后2h内必须完成底涂，防止闪锈。7.3底涂施工ECO101A:B=4:1，电动搅拌3min（300rpm），静置2min消泡；采用0.3mm缺口刮板+毛滚筒交叉滚涂，用量0.15kg/m²；24h后测表面接触角≥60°为合格。7.4中涂摊铺ECO201A:B=5:1，先预混3min，再边搅拌边加入60%70目石英砂，连续搅拌2min；激光整平机初平，齿形镘刀60°角补浆，消泡滚筒来回两次“十字”消泡；3h后穿钉鞋复查，局部气孔用同浆料点补。7.5接地铜网铺设中涂未凝胶前压入0.1mm铜箔，网格4×4m，交叉点用25×3mm铜排锡焊，铜排引至房间外墙接地端子，搭接长度≥30mm，直流电阻＜1Ω。7.6面涂批刮ECO301A:B=5:1，搅拌4min，批刮厚度1.2mm；齿形镘刀10×10mm齿距，45°角匀速后退；10min内用消泡滚筒轻扫，滚筒每次蘸料≤200g，防止“鱼眼”。7.7消泡与针孔修补面涂凝胶前（约30min）用探照灯侧光检查，发现针孔≥0.5mm用竹签蘸面涂点补；消泡滚筒必须每100m²更换1次，防止“拖尾”。7.8养护面涂6h表干，48h内禁止上人；72h后允许轻载（≤200kg/m²），7d后完全固化。养护期间相对湿度控制在50%±5%，温度23℃±2℃。第八章质量检验与测试方法8.1过程检验每道工序完成后由班组自检→质检员复检→监理抽检，填写《环氧地坪过程检查表》QREP07，签字确认后方可进入下道工序。8.2成品检测厚度：每100m²取5点，采用20mm钻孔测厚仪，平均值≥2.8mm，最小值≥2.4mm。硬度：7d后采用ShoreD型硬度计，读数≥75。粘结强度：28d后拉拔仪（PosiTestATA），≥2.5MPa，破坏面在混凝土内≥80%。表面电阻：采用ANSI/ESDS20.20标准，两点电极1kg重，测试电压100V，记录5次取几何平均值。耐化学性：滴60%乙醇、5%醋酸、30%NaOH各3点，24h后无起泡、无变色。8.3不合格处置若出现≥1m²起泡，切除后外延100mm区域，基层重新抛丸，按7.3–7.7工序返工；返工区域需重新留置样块并检测，费用及工期由责任方承担。第九章成品保护与移交9.1防护膜养护72h后铺设0.12mmPE防粘膜+5mm泡沫板，搭接200mm用50mm宽布基胶带封边。9.2通道管理设置2m宽安全通道，铺12mm胶合板+地毯，其余区域拉警戒线，禁止设备脚轮直接触地。9.3移交清单包含《环氧地坪竣工图》《厚度检测报告》《表面电阻检测报告》《材料质保书（10年）》《清洁与维护手册》。第十章常见问题与快速排错10.1针孔原因：基层封闭不足或消泡滚筒失效；解决：补底涂→重新薄刮面涂0.3mm。10.2色差原因：批次混用或搅拌不均；解决：同一批次、搅拌≥3min、30min内用完。10.3发白原因：低温高湿；解决：立即升温除湿，发白区打磨0.2mm后重涂。10.4电阻超标原因：铜网断裂；解决：电阻测试仪分段排查，剪开200mm区域重新锡焊。第十一章维护与保养制度11.1日常清洁每日采用3M红色清洁垫+中性清洁剂（pH7–9）机洗，严禁使用强酸、强碱。11.2定期打蜡每6个月涂布1层防静电地板蜡（固含量18%），用量0.06kg/m²，高速抛光1000rpm。11.3重载限制叉车必须安装聚氨酯无痕轮，单轮压强≤0.6MPa，通道限速5km/h。11.4年检每年由业主设备部联合供应商进行1次厚度、电阻、硬度抽检，形成报告存档。第十二章应急预案12.1火灾现场设置35kg手推式干粉灭火器（2具）、消防沙50kg；发现火情立即切断电源，启动排烟机，拨打119并报告项目经理。12.2中毒设置应急喷淋器1套、担架1副；作业人员出现头晕、恶心立即转移至通风处，必要时人工呼吸并送医。12.3泄漏包装桶破裂时，用沙袋围堵，吸附棉清理，残液装入HW13胶桶，按危险废物流程处置。第十三章施工记录与追溯13.1记录表格《基层检查记录表》《材料进场验收单》《环境监控记录表》《过程检查表》《成品检测报告》《培训签到表》。13.2追溯码每桶主材贴二维码，扫码可查生产批次、检测报告、施工时间、责任人，保存期限10年。第十四章培训与考核14.1三级教育公司级：法律法规、企业文化；项目级：方案交底、风险源；班组级：操作规程、应急措施。14.2考核闭卷笔试80分合格+实操打分（底涂、中涂、面涂各20分），不合格补考一次，仍不合格调离岗位。第十五