UPVC排水管施工方案

UPVC排水管施工方案第一章项目概况与适用范围1.1工程背景本项目位于××市××区××路××号，为新建18层住宅楼，地下1层、地上17层，总建筑面积2.34万m²。设计采用UPVC排水管系统，涵盖室内污废水、通气、雨水、空调冷凝水四大子系统，管径范围de50～de200，总延长米约4860m。1.2编制依据（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422016（2）《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》GB/T5836.12018（3）《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件》GB/T5836.22018（4）《住宅建筑规范》GB503682005（5）××市住建局《关于加强民用建筑塑料排水管道施工管理的通知》×建质〔2022〕17号（6）本项目施工图纸、设计变更、图纸会审记录及技术交底纪要1.3适用范围本方案适用于本项目全部UPVC排水管道及配件的预留预埋、安装、试压、通球、通水、消毒、成品保护、竣工资料移交全过程，并作为公司后续同类型项目的标准化作业模板。第二章材料与机具2.1管材（1）颜色：内表面为浅灰色，外表面为深灰色，色差ΔE≤2.0。（2）规格：de50、de75、de110、de160、de200五种，标准长度4m，壁厚符合GB/T5836.1的S2系列。（3）外观：内外壁光滑、无气泡、无裂纹、无杂质；切口垂直度偏差≤0.5mm。（4）物理性能：维卡软化温度≥79℃，纵向回缩率≤5%，落锤冲击TIR≤10%。（5）环保要求：铅盐稳定剂含量≤0.1%，符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219。2.2管件（1）品牌：与管材同厂配套，不得混用。（2）胶圈：三元乙丙（EPDM），邵氏硬度60±5，耐臭氧50pphm×40℃×72h无龟裂。（3）胶水：专用UPVC排水胶，固含量≥18%，初粘时间≤60s，24h剪切强度≥6MPa。2.3辅材（1）支吊架：Q235B镀锌钢，镀锌层厚度≥65μm，螺纹精度6g。（2）防火圈：膨胀型，遇火3min内膨胀倍数≥15，耐火极限≥120min。（3）止水环：δ=3mm柔性止水翼环，与结构同时浇筑。2.4机具（1）切割：680W手提式切割机，配165mm×60T合金锯片，转速12000r/min。（2）倒角：R=1mm手持倒角器，确保承口插入深度标记线内。（3）热熔：20～200℃可调恒温胶锅，温度波动±2℃。（4）试压：0～1.6MPa电动试压泵，精度1.6级，带4MPa安全阀。（5）通球：d=0.85Dn不锈钢通球，牵引绳≥φ6mm尼龙绳，破断拉力≥3kN。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：开工前7日由项目总工组织，水、电、暖、结构、装修五方会签，形成《图纸会审记录》。（2）BIM碰撞：采用Revit2023建立三维模型，碰撞点≤5处/千平米，碰撞率≤0.3%。（3）技术交底：分级交底，一级为项目总工→专业工程师，二级为专业工程师→班组长，三级为班组长→作业人员，三级交底签字率100%。3.2现场准备（1）临时堆场：设置于地下一层通风区域，地面铺100mm厚细砂+彩条布，堆高≤1.5m，距热源≥1m。（2）样板先行：在3层设置10m样板段，经监理、甲方、质检站三方验收合格后方可大面积展开。（3）夜间施工：若需夜间套丝、切割，须办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB(A)。3.3人员配置（1）项目经理1人，一级建造师（市政+建筑）双专业。（2）专业工程师2人，中级职称，持《给排水专业岗位证书》。（3）专职质检1人，持《建设工程质量检测人员证》。（4）UPVC焊工6人，持《特种作业操作证》（塑料焊）。（5）安全员1人，持《安全生产考核合格证书》C证。第四章施工工艺流程4.1流程总图测量放线→预留孔洞→支架安装→管道切割→倒角→承插试装→胶黏剂涂刷→承插固化→支管安装→防火圈安装→系统试压→通球通水→隐蔽验收→成品保护→竣工资料。4.2关键节点时间控制（1）胶黏剂固化：de110以下≥2h，de160以上≥4h，冬季（T＜5℃）延长50%。（2）试压间隔：最后一道胶口完成24h后方可试压。（3）通球试验：试压合格后12h内进行，防止砂浆堵塞。第五章测量放线与预留预埋5.1测量放线（1）采用全站仪（徕卡TS06）定位立管中心线，放线精度±2mm。（2）每根立管设置3处控制点：楼板下200mm、楼层中、楼板上200mm，红漆三角标识。5.2预留孔洞（1）套管选用δ=3mm热镀锌钢套管，外径=管外径+50mm。（2）厨卫间套管顶部高出结构面50mm，底部与结构面平；阳台雨水套管内外高差20mm，形成内高外低坡度。（3）套管与钢筋冲突时，钢筋可弯曲但弯曲角度≤1/6直角，且必须经结构工程师签认。第六章支吊架制作与安装6.1型式选用（1）立管：de110及以上采用“型钢门”型支架，角钢L50×5，膨胀螺栓M10×100。（2）横管：每1.2m设置一个“π”型吊架，吊杆φ8mm镀锌圆钢，吊架根部采用后扩底M8锚栓，抗拔力≥3kN。6.2安装要求（1）支架与管壁间加5mm厚EPDM垫片，防止电化学腐蚀。（2）固定支架设置在承口下游200mm处；滑动支架采用“U”型抱箍，抱箍与管壁间隙2mm。（3）支架安装完毕做防锈处理，刷红丹底漆2道，银粉面漆1道，漆膜总厚度≥120μm。第七章管道切割与胶黏连接7.1切割（1）切割速度≤80mm/10s，防止UPVC高温焦化。（2）切口垂直度用90°角尺检测，缝隙≤0.5mm。（3）切割后30min内完成倒角及胶黏，避免断面污染。7.2倒角（1）倒角角度15°，长度2～3mm，用200砂纸打磨残屑。（2）承插深度标记：用油性笔在管端画出插入深度线，de110为48mm。7.3胶黏剂涂刷（1）胶水搅拌：倒置胶桶2次，防止填料沉淀。（2）涂刷顺序：先承口内侧，后管口外侧，厚度0.1～0.2mm，不得漏刷或堆积。（3）承插：一次插入至标记线，旋转1/4圈保持30s，抹去多余胶液。7.4固化养护（1）夏季（T＞30℃）洒水降温，防止胶层龟裂。（2）冬季（T＜5℃）采用棉被+电热毯包裹，恒温15℃，时间延长50%。第八章系统试压与严密性检验8.1试压介质采用市政自来水，氯离子含量≤50mg/L，防止UPVC应力开裂。8.2试压分段（1）污废水：以3层为一个试压段，每段最高处设排气阀，最低处设压力表。（2）雨水：以单立管为单元，屋面雨水斗临时封堵。8.3试验压力（1）污废水：0.05MPa静水压，30min内压降≤0.005MPa。（2）雨水：0.03MPa，30min内压降≤0.003MPa。8.4渗漏判定用白色吸水纸包裹接口，30min内无湿痕即为合格；若出现湿痕，割除重新胶黏，割除长度≥200mm。第九章通球、通水、通汽试验9.1通球试验（1）球径：de110管用φ95mm不锈钢球。（2）方法：从屋面雨水斗投入，底层出口设10目不锈钢网，人工牵引，速度≤0.5m/s，全程无卡阻。9.2通水试验（1）流量：同时开启3个坐便器、2个洗面盆、1个浴缸，持续15min，排水通畅，无返水、无渗漏。（2）噪声检测：采用HS5633声级计，距管壁1m处噪声≤45dB(A)。9.3通汽试验（1）采用0.02MPa压缩空气，持续10min，肥皂水检测接口，无气泡产生。第十章防火封堵与成品保护10.1防火圈安装（1）位置：贯穿楼板、防火墙内外侧50mm范围内。（2）固定：采用M6×60膨胀螺栓，螺栓间距≤100mm，防火圈与管壁间隙≤2mm。（3）验收：填写《防火封堵隐蔽验收记录》，拍照存档，保存期≥5年。10.2成品保护（1）管道安装后采用120g/m²无纺布缠绕，外覆0.2mm厚PE膜，防止砂浆污染。（2）交叉作业时，管道上方铺设10mm厚橡胶垫，防止冲击。（3）竣工前24h拆除保护膜，用中性清洁剂擦拭，表面无胶痕、无划痕。第十一章质量通病与防治11.1渗漏原因：胶黏剂未固化即试压、冬季未保温。防治：严格执行固化时间，冬季增设电热毯，温度实时记录。11.2噪声原因：支吊架间距过大、未加橡胶垫。防治：按规范1.2m设置，EPDM垫片厚度5mm，吊架根部加减震垫。11.3返水原因：坡度不足、倒坡。防治：采用水平仪全程监控，污废水坡度≥2‰，雨水≥3‰，每2m复核一次。第十二章安全文明施工12.1危险源清单（1）切割机机械伤害：设置防护罩，操作者戴防割手套。（2）胶黏剂挥发：作业区VOC≤300mg/m³，配3M6001活性炭口罩。（3）高处坠落：2m及以上作业系双挂点安全带，工具系防坠绳。12.2应急预案（1）火灾：现场设35kg手推式干粉灭火器2具，3min内形成第一灭火力量。（2）中毒：设置600mm×600mm通风口2处，空气流速≥0.5m/s。（3）割伤：现场备急救包2套，含止血带、碘伏、无菌纱布，2h内送医。12.3文明施工（1）切割作业下方设0.5mm厚镀锌托盘，收集碎屑，日清日运。（2）胶黏剂空桶集中堆放，每周三由有资质单位回收，办理《危险废物转移联单》。第十三章绿色施工与节能降耗13.1材料损耗率控制（1）管材损耗率≤3%，管件损耗率≤2%，超出部分按1.5倍市场价处罚班组。（2）下料软件：采用“优算V5.0”自动优化切割，平均节省2.8%。13.2节水措施（1）试压用水循环使用，设置1m³不锈钢水箱，重复利用率≥80%。（2）雨水系统试压后用于现场洒水降尘，每月节约自来水42t。13.3节电措施（1）切割机采用变频技术，比传统机型节电18%。（2）冬季保温使用60W电热毯，替代2000W热风机，单条立管节电52kWh。第十四章资料与验收移交14.1资料清单（1）原材料合格证58份、检测报告58份。（2）隐蔽验收记录126份，含照片378张。（3）通球、通水、通汽试验视频21段，时长108min。（4）竣工图3套，CAD+PDF双版本，图签完整。14.2验收流程（1）分项验收：每完成3层，由监理工程师组织，填写《分项工程质量验收记录》。（2）专项验收：系统全部完成后7日，由甲方、监理、质检站、物业四方联合验收，出具《建筑给水排水工程竣工验收报告》。（3）移交：竣工资料刻录蓝光光盘2份，纸质档案1套，移交物业档案室，保存期≥10年。第十五章运维与保修15.1保修期限自竣工验收合格之日起5年，其中屋面雨水系统8年，卫生间支管10年。15.2巡检制度（1）物业每月一次目视巡检，重点检查吊架锈蚀、防火圈脱落。（2）每2年一次CCTV内窥检测，发现裂纹即免费更换。15.3应急响应接到报修后2h到场，24h内修复，重大泄漏4h内止水并启动应急排水。第十六章项目总结（2023年度××建设集团案例）16.1实施结果本项目于2023年4月15日开工，8月30日完成UPVC排水系统全部安装，实际工期137天，比合同提前18天。经××市建筑工程质量监督站抽检，一次验收合格率100%，接口渗