(完整版)隔音墙施工方案

(完整版)隔音墙施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景本项目位于××市××路与××高架桥并行段，红线宽度60m，道路等级为城市快速路。沿线敏感点包括××小区（距道路中心线38m，6栋18层）、××小学教学楼（距道路中心线42m，4层）、××医院住院部（距道路中心线45m，12层）。环评批复〔202×〕××号要求：营运近期夜间等效声级≤55dB(A)，夜间最大声级≤70dB(A)。1.2目标值设计插入损失≥15dB(A)；结构25年安全等级二级；抗风压0.65kN/m²（50年一遇）；耐火极限≥1.0h；工程造价控制在××万元以内；工期≤90日历天；施工期场界噪声≤《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB125232011)昼间70dB(A)、夜间55dB(A)。第二章设计依据与标准2.1法律法规《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022年6月5日施行）第36条、第40条；《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）；《××市环境噪声污染防治条例》第18条。2.2技术标准《声屏障声学设计与测量规范》(HJ/T902004)；《公路声屏障结构技术规范》(JTG/TD60012022)；《钢结构工程施工质量验收标准》(GB502052020)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042015)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB502022018)；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ462005)。2.3业主文件《××市××路快速化改造工程两阶段施工图设计第四册环保工程》；《××路声屏障专项评审会议纪要》（202×××××）。第三章声学设计3.1声源模型采用CadnaA2021建立道路—敏感点三维模型，声源高度0.5m，等效车道数4，小型车占比82%，大型车18%，设计车速80km/h。3.2插入损失计算敏感点预测值：××小区夜间57.8dB(A)，超标2.8dB(A)。经多方案比选，确定直立式+顶部吸声帽结构，高度5.0m，距道路中心线9.5m，吸声帽深0.8m，折角30°。计算插入损失17.1dB(A)，满足≥15dB(A)要求。3.3材料选型屏体：正面1.5mm铝镁锰合金穿孔板（孔径4mm，穿孔率22%），背面1.2mm镀锌钢板，腔内填48kg/m³离心玻璃棉（憎水率≥98%，A级不燃），护层为PVF膜；吸声帽：铝合金椭圆管骨架外包铝穿孔板，内填32kg/m³超细玻璃棉；隔声量Rw≥30dB，吸声系数NRC≥0.80（200～2500Hz）。第四章结构设计4.1基础采用钻孔灌注桩，桩径0.6m，桩长8m，C30水下混凝土，主筋8Φ16，箍筋Φ8@100/200，桩顶标高低于路面0.8m，桩间距2.5m。单桩竖向承载力特征值≥450kN，水平承载力特征值≥55kN。4.2立柱热轧H型钢HW200×200×8×12，Q355B，间距2.5m，柱脚通过M248.8级高强螺栓与桩顶预埋锚板连接，柱顶设φ50不锈钢钢丝绳斜拉，减少顶部侧移。4.3屏体单元标准单元高0.5m、宽2.0m，自重≤65kg/块，上下U型铝合金承插，左右橡胶条密封。每单元设2点不锈钢防盗螺栓（M10A270）与立柱固定，扭矩30N·m。4.4变形缝每20m设一道20mm变形缝，缝内填聚乙烯泡沫棒+硅酮耐候胶，缝两端立柱基础脱开。第五章施工准备5.1现场交底项目经理组织设计、监理、施工、检测、监测五方交底，形成《声屏障施工交底记录表》（附件1），签字确认。5.2测量放线使用徕卡TS16全站仪，沿道路中心线每10m测设中线桩，再平行外移9.5m放出立柱中心线，误差≤3mm；采用闭合导线法复测，角度闭合差≤10″。5.3地下管线核查人工开挖探坑（1.2m×0.6m，深1.5m），每20m一处，探明雨水、污水、燃气、通信、电力管线；发现冲突立即书面报告监理，启动管线迁改或基础移位程序。5.4临边防护在高架桥外侧设置1.2m高定型化护栏，底部设0.2m挡脚板，外挂密目网；桥下作业区用2.0m高水马封闭，夜间安装LED警示灯，间距4m。5.5临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿φ75镀锌钢管埋地0.7m；桩基阶段设2台75kW柴油发电机作为备用电源，发电机距声敏感点≥30m，加装防噪罩，罩外噪声≤75dB(A)。第六章材料与设备进场验收6.1材料(1)铝合金穿孔板：每批抽取2%且≥3张，用0150mm数显卡尺测板厚，偏差±0.05mm；用分光光度计测涂层厚度≥25μm；提供厂家第三方降噪系数报告（CNAS章）。(2)离心玻璃棉：密度48±2kg/m³，憎水率≥98%，抽检每500m³一组，现场简易法：取50g样品浸入蒸馏水5min，取出沥干3min，质量增加≤2g。(3)高强螺栓：M248.8级，随货提供《质保书》《扭矩系数检测报告》；现场复验10%，用轴力计测预紧力，误差≤±5%。6.2设备(1)旋挖钻机：徐工XR150D，出厂≤3年，钻头直径600mm，带垂直度传感器，实时偏差≤1/200；(2)汽车吊：25t，年检合格，钢丝绳6×29Fi+IWRCΦ14mm，断丝≤5丝/捻距；(3)插入式振捣器：φ50型，单机功率1.5kW，绝缘电阻≥2MΩ，经三级漏电保护。第七章施工工艺流程（关键工序）7.1钻孔灌注桩步骤1：钻机就位→调平→对中，钻头中心与桩位偏差≤10mm；步骤2：干孔钻进至设计深度8m，每进尺1m记录一次钻速、返渣；步骤3：终孔后测沉渣厚度，≤50mm方可下放钢筋笼；步骤4：钢筋笼分两段，孔口单面搭接焊10d，焊缝高度≥8mm；步骤5：下导管（φ250mm），导管底距孔底0.3～0.5m；步骤6：二次清孔，泥浆比重≤1.15g/cm³，黏度18～22s；步骤7：灌注C30水下混凝土，首灌量≥1.2m³，埋管深度≥1.0m，连续灌注，充盈系数≥1.1；步骤8：桩顶超灌0.8m，7d后凿除至设计标高，采用低应变法检测，一类桩比例≥95%。7.2立柱安装步骤1：清理桩顶锚板，用钢丝刷除锈，涂刷环氧富锌底漆60μm；步骤2：吊装HW200×200型钢，采用两点吊，吊点距柱顶1/3处；步骤3：柱底板与预埋锚板对孔，穿入M24螺栓，初拧200N·m，终拧300N·m，扭矩系数0.13；步骤4：用两台经纬仪双向测垂直度，偏差≤1/500，超差立即加垫1mm不锈钢垫片调平；步骤5：柱脚二次浇筑C40微膨胀细石混凝土，模板用定型钢模，24h后拆模，洒水养护7d。7.3屏体安装步骤1：自下而上逐块插入，底部第一块用木楔临时固定；步骤2：相邻屏体横向缝隙≤2mm，用三元乙丙胶条压紧；步骤3：每块屏体上部用2颗M10防盗螺栓与立柱翼缘固定，螺栓头朝道路侧，扭矩30N·m；步骤4：吸声帽安装前，先在立柱顶部钻孔φ14mm，穿入不锈钢钢丝绳，用3吨手扳葫芦张紧，垂度≤10mm；步骤5：吸声帽与立柱采用4颗M8不锈钢螺栓连接，加弹簧垫片防松；步骤6：整体安装完成后，用1kN水平推力在屏体中部推压，残余变形≤L/300。7.4密封与收边屏体与防撞墙之间缝隙用30mm厚聚氨酯发泡剂填充，外覆铝箔自粘胶带；顶部与高架防撞护栏之间设1mm不锈钢折板，打胶密封，防止漏声。第八章质量控制要点8.1允许偏差桩位：单桩≤10mm，群桩边桩≤20mm；立柱垂直度≤H/500且≤10mm；屏体表面平整度≤2mm/2m；整体高度偏差≤±5mm。8.2隐蔽验收钢筋笼、预埋件、桩基混凝土、柱脚二次灌浆共4项，留存影像资料（带GPS水印），上传至“××市智慧工地平台”。8.3第三方检测(1)声学：完工14d后，由××省交通环境监测站按HJ/T902004附录B进行插入损失现场测量，测点3处，结果≥15dB(A)为合格；(2)结构：随机抽取3跨，用0.5kN/m水平集中力加载，最大挠度≤L/200，卸载后残余≤L/500。第九章安全文明施工措施9.1危险源清单高处坠落、起重伤害、触电、噪声、高温中暑。9.2控制措施(1)高处：立柱≥2m作业必须系双挂点安全带，使用工具袋，禁止抛物；(2)起重：吊臂回转半径内设警戒区，专人指挥，使用对讲机+手势双确认；(3)触电：电工每日用500V兆欧表测绝缘，记录《临电日检表》；(4)噪声：22:0006:00禁止旋挖作业，确需夜间连续灌注混凝土，提前48h向生态环境局申请《夜间施工许可》；(5)高温：日最高气温≥35℃时，11:0015:00停止露天作业，发放藿香正气水2支/人·班。9.3文明施工材料分区堆放，设置1.8m围挡，挂标识牌；施工垃圾日产日清，用8t密闭运输车运至××市建筑垃圾资源化利用厂；围挡顶部设喷淋降尘，PM10在线监测值>150μg/m³自动启动。第十章环保与职业健康10.1噪声控制施工场界设2.5m高临时声屏障（彩钢夹芯板50mm），场内高噪设备（发电机、空压机）进棚，棚内贴50mm玻璃棉+穿孔板，棚外噪声≤75dB(A)。10.2扬尘控制非作业面裸土用6针防尘网100%覆盖，每日洒水4次，车辆出口设全自动洗车台，冲洗时间≥60s，不带泥上路。10.3污水排放桩基泥浆循环使用，设20m³钢制沉淀池2级串联，上清液回用，余泥外运；生活污水设3m³隔油池+5m³化粪池，定期抽运。10.4职业病防护为打桩、锤击作业人员配发SNR≥30dB耳塞，每班发放2副一次性耳棉；每半年组织一次噪声职业健康体检，发现高频听力损失≥30dB立即调岗。第十一章进度计划11.1关键节点T0：合同签订；T+7d：临建、测量放线完成；T+25d：桩基完成120根；T+45d：立柱安装完成；T+75d：屏体安装完成；T+85d：声学检测、整改；T+90d：竣工验收。11.2保障措施采用“桩基—立柱—屏体”三段平行流水，每段投入1个作业面；每周召开一次进度协调会，滞后>2d即启动夜间加班或增加1台吊机。第十二章验收与移交12.1分项验收(1)桩基：按GB502022018表5.1.4，一类桩率≥95%；(2)钢结构：按GB502052020表11.3.4，焊缝二级以上；(3)声学：按HJ/T902004，插入损失≥15dB(A)。12.2竣工资料竣工图、材料合格证、检测报告、隐蔽影像、声屏障使用维护手册（含25年清洗周期、螺栓复拧周期5年）。12.3移交由业主、监理、施工、养护四方签署《声屏障移交书》，质保期2年，质保金5%；移交后30d内完成竣工备案。第十三章运营期维护指引（面向业主）13.1巡检周期每月一次目视检查，每年一次螺栓扭矩复验（扭矩衰减>10%需补拧）。13.2清洗方法用0.3MPa低压水枪+中性洗涤剂，从上往下冲洗，禁止用强酸、强碱；吸声帽内禁止积水，发现积水钻孔φ8mm排水。13.3损坏更换单块屏体破损>0.1m²或穿孔板开裂>50mm，立即更换；更换时先封闭交通，设30km/h限速区，更换时间≤45min。13.4应急预案台风黄色预警时，提前拆除吸声帽，立柱间加2道φ16钢丝绳对拉；遭遇车辆撞击导致立柱倾斜>10mm时，2h内封闭车道，24h内完成临时加固，72h内更换立柱。第十四章常见问题与排错14.1插入损失不足原因：屏体底部漏缝>5mm；解决：重新塞入发泡剂+铝箔胶带密封，复测。14.2屏体异响原因：螺栓松动；解决：复拧至30N·m，加弹簧垫片。14