生产厂区内废水管理制度

生产厂区内废水管理制度一、生产厂区内废水管理制度

1.1总则

生产厂区内废水管理制度旨在规范废水排放行为，保障环境安全，符合国家及地方环保法规要求。本制度适用于厂区内所有废水产生环节，包括废水收集、处理、排放等全过程管理。制度依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》及相关行业标准制定，确保废水管理工作的科学性、规范性和有效性。

1.2管理目标

制度的核心目标是实现废水零排放或达标排放，通过优化工艺流程、加强设备维护、提升处理能力等措施，减少废水产生量，提高废水处理效率。同时，建立健全废水管理责任体系，明确各部门职责，确保废水管理措施落实到位。管理目标应与厂区整体环保规划相协调，逐步实现废水处理与资源利用的良性循环。

1.3适用范围

本制度适用于厂区内所有废水排放点，包括生产废水、生活污水、初期雨水等。生产废水涵盖各生产工序产生的工艺废水、冷却水、清洗废水等；生活污水主要指办公楼、食堂、宿舍等区域产生的污水；初期雨水指雨水在汇水面上停留初期形成的径流。所有废水排放必须符合本制度规定，不得随意排放。

1.4管理原则

废水管理应遵循预防为主、综合治理的原则，优先采用清洁生产工艺，从源头上减少废水产生。同时，加强废水处理设施运行管理，确保处理效果稳定达标。坚持全员参与、分级负责的原则，明确各级管理人员职责，形成齐抓共管的工作格局。鼓励技术创新，不断提升废水处理水平，实现经济效益与环境效益的统一。

1.5组织机构与职责

厂区设立废水管理领导小组，由环保部门牵头，生产、设备、技术等部门参与，负责废水管理工作的统筹协调。环保部门为主要责任单位，负责废水排放监测、处理设施运行监督、管理制度执行检查等。生产部门负责工艺优化，减少废水产生。设备部门负责废水处理设备的维护保养。技术部门负责废水处理工艺的改进与优化。各车间设立专（兼）职环保员，负责本区域废水管理。

1.6废水分类与收集

厂区内废水应按类型分类收集，设置专用收集管网，防止交叉污染。生产废水根据水质特点分为一般废水、有毒废水、含油废水等，分别进入不同处理系统。生活污水通过专用管道接入厂区污水处理站。初期雨水通过雨水收集系统收集，部分用于绿化灌溉，剩余进入污水处理站。所有废水收集管道应定期检查，防止泄漏，确保收集系统的正常运行。

1.7废水排放标准

厂区废水排放应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及相关行业排放标准要求。对于特定工序产生的废水，应执行更严格的排放标准。环保部门应定期对排放口进行监测，确保排放达标。监测数据应如实记录，定期上报，并作为改进废水管理工作的依据。超标排放应立即采取措施整改，必要时停产治理。

1.8废水处理设施管理

厂区应配备必要的废水处理设施，包括格栅、调节池、沉淀池、生化处理装置、消毒设备等。环保部门负责处理设施的日常运行管理，建立运行台账，记录设备运行参数、药剂投加量、处理效果等。设备部门负责处理设施的维护保养，定期进行检查、检修，确保设施完好。技术部门负责工艺优化，根据水质变化及时调整处理参数，提高处理效率。

1.9废水监测与记录

厂区应建立废水监测制度，定期对进水、出水水质进行检测，检测项目包括COD、BOD、SS、pH、氨氮、动植物油等。检测频次应根据排放情况确定，正常生产时每月检测一次，停产期间每季度检测一次。环保部门负责监测工作的组织实施，委托有资质的检测机构进行检测，确保检测数据的准确性。监测数据应如实记录，存档备查，并作为评估废水管理效果的重要依据。

1.10废水处理药剂管理

厂区使用的废水处理药剂应建立专人管理，建立药剂台账，记录药剂名称、规格、数量、使用日期等。环保部门负责药剂的采购、验收和储存，确保药剂质量合格。使用过程中应严格控制投加量，防止过量投加造成二次污染。废弃药剂应按危险废物进行处置，防止环境污染。定期对药剂使用效果进行评估，及时调整投加方案，优化处理效果。

1.11废水处理设施应急管理

厂区应制定废水处理设施应急预案，明确应急响应程序、责任人、联系方式等。当处理设施发生故障或进水水质突变时，应立即启动应急预案，采取应急措施，防止废水外排。应急预案应定期进行演练，提高应急处理能力。环保部门负责应急预案的制定和演练组织，确保预案的实用性和可操作性。应急情况下的废水排放应按规定报备环保部门，并做好记录。

1.12废水管理培训与宣传

厂区应定期对员工进行废水管理培训，内容包括环保法规、废水处理工艺、应急处理措施等。环保部门负责培训的组织和实施，确保培训效果。培训结束后应进行考核，考核合格方可上岗。同时，通过宣传栏、会议等形式，提高员工环保意识，营造全员参与废水管理的良好氛围。定期开展环保知识竞赛、主题宣传等活动，增强员工的环保责任感。

1.13废水管理考核与奖惩

厂区应建立废水管理考核制度，将废水排放达标率、处理设施运行率、培训参与率等指标纳入考核内容。环保部门负责考核工作的组织实施，考核结果与员工绩效挂钩。对在废水管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰奖励；对违反本制度规定的，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等。考核结果应定期公示，接受员工监督，确保考核的公平性和有效性。

1.14制度修订与解释

本制度由环保部门负责修订，修订应结合国家政策变化、厂区实际情况进行。修订后的制度应经厂区领导小组审批后发布实施。本制度由环保部门负责解释，解释权归环保部门所有。厂区各部门应按本制度规定执行，如有疑问应及时向环保部门咨询，确保制度的顺利实施。

二、生产厂区内废水处理设施运行管理

2.1运行管理总要求

厂区内所有废水处理设施的运行管理应遵循标准化、规范化的原则，确保设施稳定运行，处理效果持续达标。运行管理人员需严格遵守操作规程，定期巡检，及时发现并处理异常情况。同时，应建立完善的运行台账，详细记录运行参数、维护情况、处理效果等，为废水管理提供数据支持。运行管理的核心目标是保障废水处理设施的高效稳定运行，最大限度减少废水排放对环境的影响。

2.2运行岗位责任制

废水处理设施的运行管理实行岗位责任制，每个岗位明确职责，确保责任到人。设运行班长一名，负责全班组的日常工作安排、人员调配、安全检查等。运行操作人员若干名，负责具体设施的启停、参数调整、加药等操作。班长和操作人员需经过专业培训，考核合格后方可上岗。建立轮班制度，确保24小时有人值守，及时发现并处理问题。同时，定期组织岗位练兵，提高操作人员的技能水平，确保运行管理的规范性和有效性。

2.3日常运行操作规程

每套废水处理设施均需制定详细的操作规程，包括启动、正常运行、停机、维护等环节的操作步骤和注意事项。启动前，需检查设备运行状态、管道连接、药剂储备等，确保条件满足启动要求。正常运行期间，需定期监测进出水水质、设备运行参数，如流量、压力、温度等，根据监测结果及时调整运行参数，确保处理效果。停机前，需按规程逐步停机，防止设备损坏。操作人员需熟悉操作规程，严格按照规程操作，不得随意更改参数或操作步骤。

2.4运行参数监测与控制

废水处理设施的运行参数是影响处理效果的关键因素，需进行实时监测和控制。主要监测参数包括进水流量、水质、设备运行状态、药剂投加量等。通过在线监测设备或人工巡检的方式获取数据，并进行分析。根据监测结果，及时调整运行参数，如调整曝气量、搅拌速度、加药量等，确保处理效果稳定达标。同时，建立参数控制机制，设定参数范围，当参数超出范围时，自动报警或手动干预，防止处理效果波动。

2.5药剂投加管理

废水处理过程中需要使用各种药剂，如混凝剂、絮凝剂、消毒剂等，药剂的投加管理至关重要。需根据水质变化及时调整药剂投加量，确保处理效果。建立药剂投加制度，明确药剂名称、规格、投加点、投加量、投加频率等。投加前，需检查药剂质量，确保药剂有效成分含量符合要求。投加过程中，需严格控制投加量，防止过量投加造成二次污染。同时，定期清理药剂储存容器，防止药剂变质。

2.6设备巡检与维护

废水处理设施的设备巡检和维护是保障设施稳定运行的重要措施。建立设备巡检制度，明确巡检路线、巡检内容、巡检频次等。巡检内容包括设备运行状态、管道连接、阀门开关、噪音振动、泄漏等。发现异常情况，及时记录并处理。同时，建立设备维护制度，定期对设备进行维护保养，如清洗滤网、更换轴承、润滑设备等，防止设备故障。对于关键设备，如水泵、风机、曝气器等，需制定专项维护计划，确保设备完好。

2.7故障应急处理

废水处理设施在运行过程中可能会遇到各种故障，如设备损坏、管道堵塞、药剂投加异常等。需制定故障应急处理预案，明确故障处理流程、责任人、联系方式等。发生故障时，应立即启动预案，采取应急措施，防止废水外排。例如，设备损坏时，应及时停机，联系维修人员处理；管道堵塞时，应及时清理，恢复畅通；药剂投加异常时，应及时调整，恢复正常。同时，定期组织应急演练，提高故障处理能力。

2.8运行记录管理

废水处理设施的运行记录是废水管理的重要依据，需建立完善的运行记录制度。运行记录包括设备运行参数、药剂投加量、进出水水质、巡检情况、维护情况、故障处理情况等。记录应真实、完整、及时，不得涂改或遗漏。运行记录由操作人员负责填写，班长负责审核。环保部门定期对运行记录进行检查，确保记录的规范性和有效性。运行记录应存档备查，存档期限不少于三年，为废水管理提供数据支持。

2.9处理效果评估

废水处理设施的处理效果是衡量运行管理水平的的重要指标。需定期对处理效果进行评估，评估内容包括COD、BOD、SS、pH、氨氮等指标。评估方法包括在线监测和实验室检测。通过评估结果，分析处理效果的变化趋势，找出影响处理效果的因素，并采取相应的措施。例如，如果COD去除率下降，可能需要增加曝气量或调整污泥浓度；如果SS去除率下降，可能需要增加混凝剂投加量或优化沉淀效果。通过评估，不断优化运行管理，提高处理效果。

2.10运行培训与考核

运行人员的素质直接影响废水处理设施的运行效果，需定期对运行人员进行培训。培训内容包括操作规程、设备原理、故障处理、安全知识等。培训方式包括课堂授课、现场演示、模拟操作等。培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。同时，定期组织复训，更新知识，提高技能水平。运行人员的考核内容包括操作技能、处理效果、安全意识等，考核结果与绩效挂钩，激励运行人员不断提高自身素质。

2.11安全操作规程

废水处理设施的运行管理涉及多种化学品和设备，存在一定的安全风险，需严格遵守安全操作规程。操作人员需穿戴必要的防护用品，如手套、口罩、防护服等，防止化学品灼伤或吸入。操作过程中，需注意设备运行安全，防止机械伤害或触电。同时，需定期检查安全设施，如消防器材、急救箱等，确保完好有效。建立安全责任制，明确各级人员的安全责任，确保安全操作规程的落实。

三、生产厂区内废水处理设施维护保养

3.1维护保养总要求

厂区内所有废水处理设施的维护保养应遵循预防为主、定期检查、及时维修的原则，确保设施始终处于良好的运行状态。维护保养工作的目标是延长设备使用寿命，提高处理效率，保障废水稳定达标排放。维护保养工作应规范化、制度化，建立完善的维护保养体系，明确职责分工，落实维护保养措施，确保维护保养工作有效开展。

3.2维护保养组织与职责

厂区设立专门的维护保养团队，负责废水处理设施的日常维护保养和故障维修。维护保养团队由设备工程师、维修工等组成，设备工程师负责制定维护保养计划，指导维修工进行维护保养工作，并定期检查维护保养质量。维修工负责具体设备的维护保养和维修工作，包括设备清洁、润滑、紧固、更换易损件等。环保部门负责监督维护保养工作的实施，确保维护保养工作符合要求。

3.3维护保养计划制定

维护保养团队应根据设备特点和运行情况，制定年度、季度、月度维护保养计划。年度维护保养计划包括设备的全面检查、重点维护项目等。季度维护保养计划包括设备的常规检查、部分部件的更换等。月度维护保养计划包括设备的日常检查、清洁、润滑等。维护保养计划应详细列明维护保养内容、时间、责任人、所需备件等，确保维护保养工作有序进行。同时，根据设备运行状况和季节变化，及时调整维护保养计划，确保维护保养的针对性。

3.4日常维护保养

日常维护保养是保障设备正常运行的重要措施，主要包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。设备清洁包括清理设备表面灰尘、去除设备周围杂物、清洗设备内部等，保持设备清洁有助于及时发现设备问题。润滑包括对设备轴承、齿轮等进行润滑，减少设备磨损，延长设备使用寿命。紧固包括对设备螺栓、螺母等进行紧固，防止设备松动。检查包括对设备运行状态、管道连接、阀门开关等进行检查，及时发现设备问题。日常维护保养由维修工负责，每天进行，并做好记录。

3.5定期维护保养

定期维护保养是保障设备正常运行的重要措施，主要包括设备的检查、调整、更换易损件等。设备检查包括对设备运行参数、设备部件等进行检查，确保设备运行正常。设备调整包括对设备参数进行调整，如调整曝气量、搅拌速度等，确保设备运行在最佳状态。更换易损件包括对设备易损件进行更换，如更换滤网、轴承、密封件等，防止设备损坏。定期维护保养由设备工程师和维修工共同进行，根据维护保养计划定期进行，并做好记录。

3.6重点设备维护保养

厂区内一些关键设备对废水处理效果影响较大，需作为重点设备进行维护保养。重点设备包括水泵、风机、曝气器、搅拌器等。水泵是废水输送的关键设备，需定期检查水泵的运行状态、轴承润滑、密封情况等，确保水泵运行正常。风机是曝气系统的关键设备，需定期检查风机的运行状态、叶轮磨损、轴承润滑等，确保风机运行正常。曝气器是废水处理的关键设备，需定期检查曝气器的堵塞情况、膜破损情况等，确保曝气效果。搅拌器是废水混合的关键设备，需定期检查搅拌器的运行状态、叶轮磨损、轴承润滑等，确保搅拌效果。重点设备的维护保养应更加细致，确保设备运行正常，保障废水处理效果。

3.7备件管理

备件是设备维修的重要物资，需建立完善的备件管理制度，确保备件供应及时，满足维修需求。维护保养团队应根据设备运行情况和维护保养计划，制定备件采购计划，提前采购常用备件，并储存于备件库中。备件库应分类存放，标识清晰，防止备件损坏或丢失。同时，定期检查备件质量，确保备件符合要求。备件采购应选择质量可靠的供应商，确保备件质量。备件管理由维护保养团队负责，确保备件供应及时，满足维修需求。

3.8维护保养记录管理

维护保养记录是设备管理的重要依据，需建立完善的维护保养记录制度。维护保养记录包括设备的维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员、发现问题及处理情况等。维护保养记录由维修工负责填写，设备工程师负责审核。环保部门定期对维护保养记录进行检查，确保记录的规范性和完整性。维护保养记录应存档备查，存档期限不少于三年，为设备管理提供数据支持。

3.9维护保养效果评估

维护保养的效果直接影响设备的使用寿命和处理效果，需定期对维护保养效果进行评估。评估内容包括设备运行状态、故障率、处理效果等。通过评估结果，分析维护保养工作的有效性，找出不足之处，并采取相应的改进措施。例如，如果设备故障率仍然较高，可能需要加强日常维护保养，或者更换设备。通过评估，不断优化维护保养工作，提高设备的使用寿命和处理效果。

3.10维护保养人员培训

维护保养人员的素质直接影响维护保养工作的质量，需定期对维护保养人员进行培训。培训内容包括设备原理、维护保养技术、安全操作等。培训方式包括课堂授课、现场演示、模拟操作等。培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。同时，定期组织复训，更新知识，提高技能水平。维护保养人员的考核内容包括维护保养技能、安全意识等，考核结果与绩效挂钩，激励维护保养人员不断提高自身素质。

四、生产厂区内废水处理设施安全管理制度

4.1安全管理总原则

厂区内废水处理设施的安全管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保设施运行安全，保障人员生命财产安全，防止环境污染。安全管理工作的核心是识别和控制风险，建立健全安全管理体系，落实安全责任，加强安全培训，提高安全意识，确保安全管理工作有效开展。所有涉及废水处理设施运行的员工，都必须严格遵守安全管理制度，共同维护厂区的安全环境。

4.2安全管理机构与职责

厂区设立安全生产领导小组，负责废水处理设施安全管理的统筹协调和决策。环保部门为主要责任单位，负责废水处理设施的安全监督、检查和管理工作。生产部门负责生产过程中的安全管理，确保工艺安全。设备部门负责废水处理设施的设备安全管理，确保设备运行安全。技术部门负责废水处理工艺的安全评估和改进。各车间设立专（兼）职安全员，负责本区域的安全管理。各岗位员工需明确自身安全职责，严格遵守安全操作规程，共同维护厂区的安全环境。

4.3安全操作规程

每套废水处理设施均需制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等。操作人员在操作前，必须熟悉安全操作规程，并严格按照规程操作。安全操作规程应包括设备启动、运行、停机、维护等各个环节的安全要求。例如，启动设备前，需检查设备周围环境，确保安全；运行过程中，需密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机；停机后，需对设备进行安全检查，确保设备安全。安全操作规程应定期更新，确保与实际操作相符。

4.4风险识别与评估

厂区应定期对废水处理设施进行风险识别和评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的控制措施。风险识别和评估应包括设备故障、化学品泄漏、电气事故、火灾爆炸等。通过风险识别和评估，找出安全管理中的薄弱环节，并采取相应的措施进行改进。例如，如果评估发现设备故障风险较高，应加强设备的维护保养，提高设备的可靠性；如果评估发现化学品泄漏风险较高，应加强化学品的储存和使用管理，防止化学品泄漏。风险识别和评估应定期进行，并根据实际情况进行调整。

4.5危险化学品管理

废水处理过程中使用的一些化学品具有一定的危险性，需建立完善的危险化学品管理制度，确保危险化学品的安全使用。危险化学品的管理包括化学品的采购、储存、使用、废弃等各个环节。化学品采购时，应选择质量可靠的供应商，确保化学品质量符合要求。化学品储存时，应分类储存，标识清晰，防止化学品混合或泄漏。化学品使用时，应严格按照操作规程进行，防止化学品泄漏或接触。化学品废弃时，应按危险废物进行处置，防止环境污染。危险化学品的管理由环保部门和设备部门负责，确保危险化学品的安全使用。

4.6电气安全管理

废水处理设施涉及大量的电气设备，存在一定的电气安全风险，需建立完善的电气安全管理制度，确保电气安全。电气安全管理的包括电气设备的安装、使用、维护、检修等各个环节。电气设备的安装应符合国家标准，并由专业人员进行安装。电气设备的使用应严格按照操作规程进行，防止电气设备过载或短路。电气设备的维护和检修应定期进行，确保电气设备运行正常。电气设备的维护和检修应由专业人员进行，并做好记录。电气安全管理由设备部门负责，确保电气安全。

4.7机械安全管理

废水处理设施涉及一些机械设备，存在一定的机械安全风险，需建立完善的机械安全管理制度，确保机械安全。机械安全管理的包括机械设备的安装、使用、维护、检修等各个环节。机械设备的安装应符合国家标准，并由专业人员进行安装。机械设备的使用应严格按照操作规程进行，防止机械伤害。机械设备的维护和检修应定期进行，确保机械设备运行正常。机械设备的维护和检修应由专业人员进行，并做好记录。机械安全管理由设备部门负责，确保机械安全。

4.8防火安全管理

废水处理设施存在一定的火灾爆炸风险，需建立完善的防火安全管理制度，确保防火安全。防火安全管理的包括防火设施的配置、使用、维护等各个环节。防火设施包括消防器材、灭火器、防火门等，应定期检查，确保完好有效。防火安全管理还应包括防火制度的制定和执行，如禁止烟火、控制易燃物等。防火安全管理由环保部门和设备部门负责，确保防火安全。

4.9安全检查与隐患排查

厂区应定期对废水处理设施进行安全检查，排查安全隐患，并采取相应的措施进行整改。安全检查应包括设备安全、化学品安全、电气安全、防火安全等方面。安全检查应由安全生产领导小组组织，环保部门、生产部门、设备部门等部门参与。安全检查应制定检查计划，明确检查内容、检查标准、检查人员等。安全检查结束后，应形成检查报告，对发现的安全隐患进行登记，并指定责任人进行整改。安全隐患的整改应限期完成，并跟踪整改效果。安全检查和隐患排查应定期进行，并根据实际情况进行调整。

4.10应急预案与演练

厂区应制定完善的废水处理设施安全应急预案，明确应急响应程序、责任人、联系方式等。应急预案应包括设备故障、化学品泄漏、电气事故、火灾爆炸等应急情况的处理措施。应急预案应定期进行演练，提高应急处理能力。应急演练应模拟真实的应急情况，检验应急预案的有效性和可操作性。应急演练结束后，应进行评估，找出不足之处，并采取相应的措施进行改进。应急预案的演练应定期进行，并根据实际情况进行调整。

4.11安全培训与教育

厂区应定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。安全培训的内容包括安全操作规程、安全管理制度、应急处置措施等。安全培训的方式包括课堂授课、现场演示、模拟操作等。安全培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。安全培训和教育应定期进行，并根据实际情况进行调整。安全培训和教育是提高员工安全意识和安全技能的重要手段，应高度重视。

4.12事故报告与调查

厂区内发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取应急措施，防止事故扩大，并按照规定程序报告事故。事故报告应及时、准确、完整，不得隐瞒或谎报。事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。事故调查报告应如实反映事故情况，并提出事故处理建议。事故报告和调查应按照国家有关规定进行，确保事故处理的公正性和有效性。

4.13安全投入与保障

厂区应保障废水处理设施安全管理的必要投入，确保安全管理工作的有效开展。安全投入包括安全设施的建设、安全设备的购置、安全培训的开展等。厂区应将安全投入纳入年度预算，并确保资金到位。安全投入应优先保障安全设施的建设和安全设备的购置，确保安全设施和设备符合国家标准。安全投入还应优先保障安全培训的开展，提高员工的安全意识和安全技能。安全投入的保障是安全管理工作的基础，应高度重视。

五、生产厂区内废水排放管理

5.1排放管理总要求

厂区内废水排放管理应遵循达标排放、总量控制、环境优先的原则，确保废水排放符合国家及地方环保法规要求，最大限度减少废水排放对环境的影响。排放管理的核心目标是实现废水处理的科学化、规范化管理，保障废水排放的稳定性、安全性，维护良好的环境质量。厂区应建立健全废水排放管理体系，明确职责分工，落实管理措施，确保废水排放管理工作有效开展。

5.2排放标准与许可

厂区废水排放必须符合国家及地方环保部门核定的排放标准和总量控制要求。排放标准包括废水排放的污染物种类、浓度限值等，总量控制要求包括主要污染物的排放总量限制。厂区应按照核定的排放标准和总量控制要求进行废水处理，确保废水排放达标。同时，厂区应按照环保部门的要求，定期进行废水排放监测，并将监测结果报送环保部门。废水排放许可证是厂区合法排放废水的凭证，厂区应按照许可证的要求进行废水排放，并接受环保部门的监督。

5.3排放口管理

厂区废水排放口是废水排放的重要环节，需建立完善的管理制度，确保排放口的正常运行。排放口应设置明显的标识，标明排放口名称、排放水质、排放总量等信息。排放口应配备在线监测设备，实时监测废水排放水质，并将监测数据传输至环保部门。排放口应定期进行维护，确保排放口畅通，防止堵塞。排放口的维护由环保部门负责，确保排放口的正常运行。

5.4排放监测与记录

厂区应建立废水排放监测制度，定期对废水排放水质进行监测，监测项目包括COD、BOD、SS、pH、氨氮、动植物油等。监测频次应根据排放情况确定，正常生产时每月监测一次，停产期间每季度监测一次。监测结果应如实记录，并报送环保部门。同时，厂区应建立废水排放记录台账，详细记录废水排放时间、排放量、排放水质等信息，为废水排放管理提供数据支持。废水排放监测由环保部门负责，确保监测数据的准确性和可靠性。

5.5排放总量控制

厂区废水排放应实施总量控制，确保主要污染物的排放总量不超过核定的排放总量。厂区应建立废水排放总量控制制度，明确总量控制指标、总量控制措施等。总量控制指标包括主要污染物的排放总量限制。总量控制措施包括优化生产工艺、提高废水处理效率、减少废水产生量等。厂区应定期对废水排放总量进行监测，并将监测结果报送环保部门。废水排放总量控制由环保部门负责，确保废水排放总量不超过核定的排放总量。

5.6排放设施维护

厂区废水排放设施是保障废水排放达标的重要设备，需建立完善的管理制度，确保排放设施的正常运行。排放设施包括排放管道、排放泵站、在线监测设备等。排放设施的维护由设备部门负责，定期进行检查、维修，确保设施完好。排放设施的维护应按照设备维护保养计划进行，确保维护保养的及时性和有效性。排放设施的维护还应建立应急预案，当设施发生故障时，能及时采取措施，防止废水排放超标。

5.7排放异常处理

厂区废水排放过程中可能会出现异常情况，如设备故障、水质突变等，需建立完善的异常处理预案，确保及时采取措施，防止废水排放超标。异常处理预案应明确异常情况的识别、报告、处理程序等。当出现异常情况时，应立即启动预案，采取应急措施，如停止排放、加强处理等，防止废水排放超标。异常处理预案的启动应按照规定的程序进行，确保应急处理的及时性和有效性。异常处理情况应如实记录，并报送环保部门。

5.8排放报告与沟通

厂区应按照环保部门的要求，定期进行废水排放报告，报告内容包括废水排放情况、排放水质、排放总量等信息。废水排放报告应真实、准确、完整，不得隐瞒或谎报。厂区还应与环保部门保持沟通，及时报告废水排放情况，并接受环保部门的监督。废水排放报告由环保部门负责，确保报告的及时性和准确性。同时，厂区还应与周边社区、环保组织等保持沟通，及时通报废水排放情况，接受社会监督。

5.9排放设施应急准备

厂区废水排放设施存在一定的安全风险，需建立完善的应急准备制度，确保在发生突发事件时，能及时采取措施，防止废水排放超标。应急准备制度包括应急物资的准备、应急人员的培训、应急演练的开展等。应急物资包括应急药品、应急设备、应急通讯设备等，应定期检查，确保完好有效。应急人员的培训包括应急操作培训、应急演练培训等，应定期开展，提高应急处理能力。应急演练的开展应模拟真实的应急情况，检验应急准备的有效性。应急准备制度的落实由环保部门和设备部门负责，确保在发生突发事件时，能及时采取措施，防止废水排放超标。

5.10排放设施更新改造

随着环保要求的提高，厂区废水排放设施可能需要进行更新改造，以适应新的环保要求。厂区应根据环保部门的要求和废水排放情况，制定排放设施更新改造计划，并组织实施。排放设施的更新改造应选择技术先进、运行可靠、环保效果好的设备，确保废水排放达标。排放设施的更新改造应按照计划进行，并做好施工期间的废水处理工作，防止废水排放超标。排放设施的更新改造由设备部门和环保部门负责，确保更新改造的顺利进行。

5.11排放管理考核与奖惩

厂区应建立废水排放管理考核制度，将废水排放达标率、排放总量控制、报告及时率等指标纳入考核内容。环保部门负责考核工作的组织实施，考核结果与员工绩效挂钩。对在废水排放管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰奖励；对违反本制度规定的，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等。考核结果应定期公示，接受员工监督，确保考核的公平性和有效性。废水排放管理考核由环保部门负责，确保考核的及时性和有效性。

六、生产厂区内废水管理监督与检查

6.1监督检查总要求

厂区对废水管理工作的监督检查应坚持常态化、规范化、制度化的原则，确保各项管理制度得到有效执行，各项操作符合规范要求，各项设施正常运行，保障废水管理工作的顺利开展。监督检查是发现问题、纠正错误、预防事故的重要手段，应定期开展，并形成长效机制。监督检查应覆盖废水管理的各个方面，包括废水产生、收集、处理、排放等全过程，以及相关的管理措施和人员操作。监督检查应注重实效，发现问题及时整改，确保监督检查的质量和效果。

6.2监督检查组织与职责

厂区设立专门的监督检查小组，负责废水管理工作的监督检查。监督检查小组由环保部门牵头，生产、设备、技术等部门参与，负责制定监督检查计划，组织实施监督检查，并处理监督检查中发现的问题。环保部门为主要责任单位，负责监督检查工作的统筹协调和日常管理。生产部门负责监督生产过程中的废水管理，确保废水产生符合要求。设备部门负责监督废水处理设施的运行维护，确保设施正常运行。技术部门负责监督废水处理工艺的执行，确保处理效果达标。各车间设立专（兼）职检查员，负责本区域废水管理的日常检查。监督检查小组成员需经过专业培训，熟悉废水管理相关知识和技能，确保监督检查的专业性和有效性。

6.3监督检查内容与方法

厂区的废水管理监督检查内容应涵盖废水管理的各个方面，包括制度落实、设施运行、操作规范、记录管理、应急准备等。监督检查方法包括现场检查、查阅资料、人员询问、模拟操作等。现场检查包括对废水产生点、收集点、处理设施、排放口等进行检查，核实实际情况是否符合要求。查阅资料包括对废水管理台账、运行记录、维护记录、监测报告等资料进行查阅，核实管理工作的规范性。人员询问包括对操作人员、管理人员进行询问，了解其对相关制度和操作规程的掌握情况。模拟操作包括对关键操作进行模拟，检验操作人员的技能水平。监督检查应制定检查计划，明确检查内容、检查标准、检查人员等，确保监督检查的系统性和规范性。

6.4日常监督检查

日常监督检查是发现问题、纠正错误的重要手段