碎石土施工方案7

碎石土施工方案7一、工程概况与施工特点分析本工程涉及的碎石土路基（或垫层）施工段，地质勘察显示土层以碎石土为主，含少量黏性土夹层，最大粒径控制在规范允许范围内。碎石土具有强度高、透水性好、压缩性低的特点，但其施工质量受级配、含水率、压实工艺影响显著。方案需重点解决摊铺均匀性、压实度达标及夹层处理等问题，确保结构层承载力与稳定性满足设计要求。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审与交底：核对设计文件中碎石土的压实度标准、粒径分布范围及承载力要求，明确不同路段的厚度与铺设范围。对施工班组进行技术交底，重点说明摊铺厚度、压实机械选型及检测频率。2.试验段施工：选取代表性路段进行试验段施工，确定最佳含水率、松铺系数、压实遍数等关键参数。试验段长度根据现场条件确定，确保数据具有代表性。（二）现场准备1.场地清理：清除地表植被、腐殖土及杂物，平整基底并碾压至设计要求的基底承载力。对软弱夹层地段，采用换填或夯实处理，避免后期沉降。2.材料储备与检验：碎石土进场前需进行级配、含泥量及最大干密度试验，不合格材料严禁使用。材料堆放场地需硬化处理，防止泥土混入。（三）机械与人员配置主要机械：选用振动压路机（根据层厚选择吨位）、推土机、平地机、洒水车等，确保机械性能良好。人员组织：配备施工员、质检员、压路机操作员等，明确岗位职责，特种作业人员需持证上岗。三、核心施工工艺与流程（一）含水率控制1.检测与调整：施工前测定碎石土天然含水率，当含水率低于最佳值时，采用洒水车均匀洒水焖料；高于最佳值时，通过翻晒或掺入干料调整，确保含水率控制在最佳值±2%范围内。2.焖料时间：洒水后需焖料一段时间，使水分均匀渗透，具体时间根据气候条件现场确定。（二）摊铺作业1.分层摊铺：按试验段确定的松铺厚度分层摊铺，每层厚度不宜超过压路机有效压实深度。采用推土机初平、平地机精平，确保表面平整，横坡符合设计要求。2.粒径控制：摊铺过程中人工拣除超粒径石块，避免局部粒径集中导致压实不均。边缘部位需预留足够宽度，防止碾压时塌边。（三）压实作业1.碾压顺序与速度：遵循“先轻后重、先慢后快、先两边后中间”的原则，碾压速度控制在合理范围。振动压路机先静压1遍，再振动压实，最后静压收光。2.压实度检测：每压实完成一层后，采用环刀法或灌砂法检测压实度，合格后方可进行下一层施工。检测频率按规范要求执行，重点关注边角及接头部位。四、质量管理要点1.过程控制：每日记录摊铺厚度、压实遍数、含水率等数据，及时调整施工参数。对不合格段落，分析原因并采取补压或返工处理。2.关键指标检测：压实度：严格控制在设计标准以上，每段检测点数量根据路段长度确定；平整度：采用3米直尺检测，偏差不得超过规范限值；高程与横坡：通过水准仪测量，确保符合设计要求。五、安全与环保措施（一）安全管理机械作业时设专人指挥，避免交叉作业；夜间施工需配备充足照明，设置警示标志。压路机操作员需检查机械制动系统，上下坡道时低速行驶，严禁空档滑行。（二）环保要求运输车辆需覆盖篷布，防止扬尘；施工区域洒水降尘，避免对周边环境造成影响。废弃材料集中堆放，严禁随意丢弃，符合当地环保部门规定。六、施工进度保障根据工程量与机械效率合理划分施工段，采用流水作业法组织施工。提前关注天气变化，避开雨天施工；储备备用机械，防止机械故障影响进度。七、结语本方案通过明确施工流程、控制关键参数及