DL-T 5161-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程培训课件

汇报人：XXXXXXDL/T5161-2018电气装置安装工程质量检验及评定规程培训课件目录01规程概述02发电机系统安装检验03变压器及配电装置检验04电气照明装置检验05蓄电池施工检验06质量评定与验收01规程概述编制背景与目的针对电气装置安装工程中质量检验标准不统一、评定方法差异大的问题，通过制定DL/T5161-2018实现全行业技术要求的规范化，消除执行层面的歧义。行业标准化需求规程覆盖从设计交底、材料进场到竣工验收的全过程，旨在通过标准化检验项目和方法，确保各环节质量可追溯、结果可验证。全生命周期质量控制通过明确隐蔽工程验收、关键设备测试等强制性条款，降低因施工缺陷导致的电气火灾、短路等安全事故风险。事故风险防控适用范围与对象工程类型覆盖适用于单机容量1000MW级及以下发电工程和750kV及以下变电工程的电气装置安装，包括火力、水力、新能源等多种发电形式。01参与主体界定明确施工单位需履行自检职责，监理单位承担抽检及过程监督，设计单位负责技术符合性确认，业主方参与重大节点验收。特殊场景处理对进口设备、新型电气装置（如等离子点火系统）等特殊情况，规定可参照本规程执行但需补充专项技术协议。排除范围说明不适用于军事设施、核电站等有特殊安全要求的电气装置安装工程。020304主要技术内容检验项目体系化建立分项工程（如母线安装）、分部工程（如发电机系统）、单位工程三级检验体系，配套超过276项具体检验条目。文档管理规范规定检验记录需包含测试数据、影像资料、签字确认链，保存期限不少于工程寿命周期。判定标准分级采用"合格/需整改/不合格"三级评定，取消原"优良"等级，重点强化强制性条款（如接地电阻值）的达标要求。02发电机系统安装检验发电机本体检查冷却系统密封性验证对氢冷发电机进行0.4MPa气压试验，维持4小时压降不超过1%；水冷系统需进行1.25倍工作压力水压试验，检查管路焊缝和法兰连接处无渗漏。转子动态平衡校验通过低速盘车和高速动平衡试验，检测转子偏心量不超过0.05mm，振动值应符合GB/T7064标准，避免运行时因机械不平衡引发故障。定子绕组绝缘测试采用2500V兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻，要求冷态下不低于1MΩ/kV，并检查绕组表面无损伤、变形或污染，确保绝缘性能符合DL/T5161.7-2018表1.0.2要求。励磁设备安装整流柜绝缘防护检查测量整流元件对地绝缘电阻值≥10MΩ，柜体接地电阻≤0.1Ω，散热风机转向正确且风道无阻塞，符合DL/T5161.3-2018表1.0.2规定。02040301励磁变压器相位校验采用相位表检测一次/二次绕组极性，误差角≤±5°，变比偏差控制在±0.5%以内，防止因相位错误导致励磁系统失控。灭磁开关动作特性测试验证分闸时间≤50ms，触头接触电阻≤50μΩ，过电压保护装置动作值偏差不超过整定值的±5%，确保系统故障时可靠灭磁。电缆屏蔽层接地处理双屏蔽控制电缆外层屏蔽两端接地，内层屏蔽单端接地，接地线截面积≥4mm²，降低电磁干扰对调节精度的影响。封闭母线安装外壳焊接气密性检测对铝合金外壳焊缝进行氦质谱检漏，漏气率≤0.5%/24h，法兰连接处采用橡胶密封圈压接，螺栓扭矩值按DL/T5161.4-2018表3.0.2执行。镀银接触面涂敷电力复合脂，接触压力≥10MPa，回路电阻测试值不超过同长度导体电阻值的1.2倍，避免局部过热。维持母线内部压力在0.02-0.05MPa范围内，湿度控制器设定露点≤-20℃，确保内部干燥环境符合DL/T5161.3-2018表2.0.2要求。导体接触面处理微正压装置调试03变压器及配电装置检验需确保变压器本体水平度偏差≤2mm/m，基础预埋件牢固无松动，油枕及散热器方位符合设计要求。安装后需进行器身内部清洁度检查，确认无金属屑或异物残留。本体就位检查新注入的变压器油需经真空滤油处理，耐压值≥40kV/2.5mm，微水含量≤15ppm。注油后静置时间应满足规程要求，并完成油色谱分析。绝缘油处理包括储油柜、气体继电器、温度计等附件安装位置准确，连接螺栓紧固力矩达到标准值。套管引线弯曲半径不小于10倍导线直径，且无应力扭曲现象。附件安装验收中性点接地电阻≤0.5Ω，铁芯和夹件接地导通电阻≤50mΩ。所有接地线应采用铜排且截面积不小于240mm²，连接处做防腐处理。接地系统测试主变压器安装01020304互感器检查安装极性验证采用直流法或交流法测试互感器极性，确保一次侧P1与二次侧S1同极性。误差试验时，比差和角差需满足0.2级或0.5级精度要求。充油式互感器需进行0.03MPa/24h油压试验，SF6互感器年泄漏率应＜1%。检查膨胀器油位指示在环境温度对应刻度线范围内。独立安装的电流互感器垂直度偏差≤1.5mm/m，成组安装时相邻设备中心线偏差≤5mm。二次端子盒防水密封胶条应完整无缺损。密封性检测安装垂直度控制箱柜(盘)安装1234基础型钢调平采用水准仪测量基础型钢水平度，全长偏差≤3mm，顶部标高偏差±2mm。焊接部位需做防腐处理并刷两遍防锈漆。相邻两柜边垂直度偏差≤1.5‰，成列柜面平面度偏差≤5mm。母线桥连接处接触电阻≤1μΩ/cm²，螺栓紧固使用扭矩扳手校验。柜体拼装检查五防功能验证对高压开关柜进行机械闭锁测试，包括防止带负荷分合隔离开关、防止误入带电间隔等五项功能，操作力应符合厂家技术参数。二次接线工艺线缆弯曲半径≥6倍外径，端子排接线预留长度一致。屏蔽层接地可靠，电缆牌注明回路编号且字迹清晰耐久。04电气照明装置检验光源与灯具核查测量线缆截面积、绝缘层厚度等关键尺寸，验证阻燃/耐火性能检测报告，检查导体表面氧化情况及绝缘层完整性，确保与设计要求的电压等级、载流量匹配。电缆电线验收配电箱体检查核对箱体材质（如不锈钢或镀锌钢板）、防护等级（IP30及以上）、内部元器件品牌规格，检查门锁启闭灵活度及接地端子完整性，防止劣质产品混入施工现场。重点检查LED灯具的型号规格、防护等级（IP代码）、光通量参数是否符合设计要求，核对产品合格证与CCC认证标志，确保无破损、变形等外观缺陷。材料进场检验接地与安全防护4防爆区域特殊要求3等电位联结检查2漏电保护验证1接地连续性测试对于爆炸危险场所，严格检查防爆灯具的隔爆接合面间隙、电缆引入装置密封性能，核对防爆合格证与区域危险等级匹配性，确保特殊防护有效性。模拟漏电工况测试RCD动作电流（≤30mA）和动作时间（≤0.1s），核查保护电器分断能力与回路计算电流的匹配性，防止触电事故发生。确认金属灯杆、吊顶龙骨等外露可导电部分通过黄绿双色导线与局部等电位端子箱可靠连接，采用扭力扳手抽检连接螺栓紧固力矩（通常≥25N·m）。使用低电阻测试仪测量照明回路接地电阻值（要求≤4Ω），检查金属灯具外壳、配电箱门等可导电部分与PE线的可靠连接，确保故障电流有效泄放路径。智能控制系统检验通信协议兼容性测试验证DALI、KNX等智能照明控制模块的协议版本一致性，通过专业软件检测总线信号传输质量，排除地址冲突与数据丢包现象。模拟预设场景（如全开、分区控制、调光组合）测试执行响应时间（应≤2s），检查中央管理软件对各回路状态的实时反馈准确性。人为制造断路、短路等故障，观察系统报警信息定位精度，测试备用电源切换功能（如EPS持续供电≥90分钟），评估系统鲁棒性。场景模式功能验证故障自诊断能力05蓄电池施工检验安装工艺要求连接工艺标准化极柱连接部位需均匀涂抹电力复合脂，采用力矩扳手按厂家规定值紧固连接螺栓。连接条安装后需进行接触电阻测试，确保值小于5μΩ。密封状态控制阀控式蓄电池运输螺塞必须处于关闭状态，安装前检查密封件完整性，防止电解液泄漏。对于带安全阀的蓄电池，需确认阀门动作压力符合厂家技术参数。极性检查规范负极端柱极性必须严格核对，确保与系统设计一致，防止因极性反接导致设备损坏或系统故障。安装后需采用万用表进行二次验证，并留存检查记录。7，6，5！4，3XXX安全防控措施气体排放管理蓄电池室必须设置防爆通风系统，每小时换气量不低于6次。充电过程中需实时监测氢气浓度，严禁超过爆炸下限（4%）的20%。应急处理预案现场需配置洗眼器、中和剂及防护装备，作业人员应接受酸液泄漏应急处置培训。充电区域设置"严禁烟火"警示标识及气体检测报警装置。防腐蚀体系构建蓄电池架需采用耐酸涂料处理，地面铺设防酸瓷砖并设置中和液收集槽。电缆通道与蓄电池间距应大于300mm，防止酸雾腐蚀。绝缘防护措施蓄电池组对地绝缘电阻应大于1MΩ，采用双层绝缘垫隔离。裸露导体部分需加装绝缘护套，母线桥架需设置绝缘隔板。采用10h放电率电流进行3次充放电循环，放电容量应≥100%额定容量。单体电压偏差控制在±0.05V内，整组电压波动不超过标称值2%。充放电试验规范质量检测标准电气性能测试机械结构检验内阻测试值应符合出厂标准，同组电池内阻差异≤15%。开路电压测试时，各单体电压与平均值的偏差应＜1%。蓄电池组抗震支架应符合GB50260要求，连接件紧固扭矩误差控制在±5%内。蓄电池间净距不小于15mm，排列直线度偏差≤3mm/m。06质量评定与验收验收前需确保施工记录、试验报告、设计变更等资料齐全，并符合规程要求。资料完整性核查依据规程逐项检查电气设备安装、接线、接地等关键环节，确保符合技术标准。现场实体质量检查验收组根据检查结果形成书面结论，对不合格项提出整改要求并跟踪闭环验证。验收结论与整改闭环验收流程规范如变压器绕组直流电阻测试偏差需≤±2%，电缆绝缘电阻值必须≥10MΩ（1kV以下系统）。任一主控项不达标即整体评定不合格，需立即停工整改。主控项目判定工艺质量分级动态评定机制依据DL/T5161-2018最新规定，质量评定采用"合格/不合格"二元制评价体系，重点考核主控项目100%达标与一般项目90%以上符合率，同时引入量化评分机制对施工工艺进行分级管控。对电缆桥架安装平整度（≤3mm/m）、母线连接螺栓扭矩值（±5%设计值）等工艺指标设置ABC三级管控标准，A级为示范工艺，C级为最低允许阈值。针对大型设备安装实施分阶段评定，如变压器安装需分就位检查、附件安装、注油试验三个阶段分别评定，前阶段不合格不得进入下道工序。质量评定标准常见问题处理施工缺陷整改对电缆敷设弯曲半径不足问题，要求采用液压弯管机进行校正或更换电缆段，整改后