GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范培训课件

GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范培训课件汇报人：XXXXXX目

录CATALOGUE02质量管理体系01规范概述03给水系统安装验收04排水系统安装验收05采暖系统安装验收06特殊系统验收要求规范概述01编制背景与目的为适应建筑技术发展需求，整合并替代原GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》和GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》中相关部分，解决标准分散、内容滞后问题。整合旧标准遵循"验评分离、强化验收、完善手段、过程控制"十六字方针，突出施工过程质量控制，建立以验收为核心的标准化流程。强化验收体系针对复合管、塑料管、铜管等新型材料及低温热水地板辐射采暖等先进工艺，补充专项验收标准，填补原规范技术空白。纳入新技术适用范围与主要内容工程类型覆盖适用于新建、扩建及改建的民用与工业建筑中给水、排水、采暖系统的施工质量验收，包括建筑中水系统、游泳池水系统等特殊场景。01技术内容划分规范包含14章技术内容，涵盖室内外给排水管道安装、卫生器具、采暖系统、供热锅炉等分项工程的材料、施工及验收要求。验收程序衔接明确与GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》的配套关系，专业验收需在单位工程验收框架下执行。功能检测要求新增系统冲洗、通水试验、压力测试等使用功能检测条款，确保工程交付后的实际运行可靠性。020304术语定义与基本要求专业术语解释明确定义"管道支架""伸缩器""水压试验"等38项专业术语，统一行业技术语言，避免验收过程中的理解偏差。过程控制要点强调隐蔽工程验收、工序交接检查等关键环节，要求施工记录与验收记录同步形成可追溯的质量档案。材料管控原则规定进场材料必须具有质量证明文件，涉及安全卫生的管材、阀门等需进行复验，塑料管材还需进行热稳定性试验。质量管理体系02材料设备管理要求标识与追溯进场材料应挂牌标识规格型号、批次及使用部位，建立完整的材料台账，实现质量问题的可追溯性。存储与防护管材、阀门等应分类存放于干燥通风处，塑料管材避免阳光直射，金属管道需做防锈处理。设备应有防潮、防碰撞措施，精密仪表需单独保管。材料进场检验所有材料设备进场前需提供合格证、检测报告等质量证明文件，并按规范要求进行外观检查、尺寸测量及性能复验，确保符合设计要求和国家标准。7，6，5！4，3XXX施工过程质量控制工序交接检查严格执行"三检制"（自检、互检、专检），上道工序未经验收合格不得进入下道工序。隐蔽工程在隐蔽前需经监理单位验收并形成影像资料。成品保护措施安装完成的管道应及时封口，卫生器具采取包裹防护，冬季施工需制定防冻方案，防止半成品受损。工艺标准控制管道安装需保证坡度、垂直度偏差在允许范围内，支架间距符合规范要求。焊接作业需持证上岗，焊缝应进行无损检测。试验检测管理给水管道需进行强度试验和严密性试验，排水管道做灌水试验，采暖系统需进行系统试压，所有试验需形成书面记录。质量验收程序与组织分部分项验收按检验批、分项工程、分部工程逐级验收，给水系统、排水系统、采暖系统应分别组织专项验收，验收资料需包含材料证明、试验记录等。单位工程竣工后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行综合验收，重点检查系统联动运行情况和使用功能实现效果。验收合格后应形成完整的工程质量验收报告，包括隐蔽工程验收记录、各项试验报告、竣工图纸等，按规定期限存档备查。联合验收要求验收文件归档给水系统安装验收03管道及配件安装标准材质要求给水管道应采用符合国家标准的镀锌钢管、PPR管或铜管，管材表面不得有裂纹、砂眼、毛刺等缺陷，管件连接处应密封严密无渗漏。安装间距管道固定支架间距应符合规范要求，水平管道支架间距不超过3m，垂直管道每层至少设置一个支架，确保管道稳固无晃动。防腐处理金属管道埋地或暗敷时需做防腐处理（如沥青防腐层），明装管道需刷防锈漆和面漆，防止锈蚀影响水质。试压标准管道安装后需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且不低于0.6MPa，保压10分钟压力降≤0.05MPa为合格。室内消火栓箱应设置在明显且易于取用的位置，栓口中心距地面1.1m，箱体垂直度偏差≤3mm，箱门开启角度≥160°。位置规范消火栓系统需配备完整的水带、水枪、快速接口，且水带长度≤25m，卷盘式水带应能灵活拉出并无扭结。组件完整性系统安装后需进行射水试验，检查栓口静压（≥0.07MPa）和动压（≤0.5MPa）是否符合设计要求，确保水流畅通无阻。功能测试消火栓系统安装要求给水设备验收规范水泵安装生活水箱内壁需采用食品级不锈钢或玻璃钢材质，水箱人孔应加盖加锁，通气孔设防虫网，并定期清洗消毒。水箱卫生压力罐调试控制柜检查水泵基础应平整牢固，减震措施到位（如橡胶垫或弹簧减震器），运行时无异常振动和噪音，扬程和流量需达到设计值。压力罐工作压力应符合设计，安全阀启闭压力误差≤5%，自动启停功能正常，无频繁启动现象。电气控制柜线路排列整齐，接地可靠，过载和短路保护功能正常，远程监控信号传输无误。排水系统安装验收04排水管道应采用符合国家标准的UPVC、铸铁或HDPE管材，管径需根据设计流量计算确定，主管道不得小于DN100，支管道不小于DN50，确保排水通畅性。排水管道安装标准材质与规格要求横管安装必须保证最小坡度，DN50管道坡度≥2.5%，DN75管道≥2%，DN100及以上管道≥1%，严禁倒坡或平坡现象，坡度需用水平仪全程检测。坡度控制承插式连接需采用橡胶圈密封，粘接接口应均匀涂抹专用胶水，法兰连接螺栓需对角紧固。安装后需进行通球试验（球径为管径2/3）和24小时闭水试验，无渗漏为合格。接口密封性采用虹吸雨水系统时，必须使用专用HDPE管材，管道转弯半径≥4倍管径，立管顶部需设置消能装置，系统安装后需进行负压测试（-0.08MPa维持15分钟无泄漏）。虹吸式系统特殊要求所有雨水系统必须设置独立溢流口，溢流口底标高应低于建筑防水层30mm以上，其排水能力应能承担50年重现期雨水量。溢流口设置屋面雨水斗应高出屋面完成面20-30mm，周边做加强防水处理，斗体与屋面结构层必须刚性连接，导流罩安装方向应与水流方向一致。雨水斗安装规范外露雨水管道在寒冷地区需采用电伴热保温，保温层厚度≥50mm，外覆铝箔保护层，管道支架间距不得超过2m以防变形。抗冻措施雨水管道安装要求01020304卫生器具排水验收存水弯深度标准所有卫生器具必须安装存水弯，洗脸盆存水弯水封深度≥50mm，地漏≥75mm，坐便器自带存水弯需检查水封完整性，防止臭气返溢。器具固定要求坐便器应采用防霉密封胶圈配合不锈钢膨胀螺栓固定，冲水量需符合6L节水标准；台盆支架荷载需≥1.5倍使用重量，安装后做24小时盛水试验无渗漏。排水管径匹配浴盆排水管径≥DN50，洗衣机地漏≥DN75，公共卫生间小便器排水支管≥DN75，且需设置专用通气立管，通气管应高出屋面300mm以上。采暖系统安装验收05采暖管道安装规范管道连接方式钢管应采用螺纹连接或焊接，PPR管应采用热熔连接，不同材质管道连接处应设置专用转换接头，确保连接密封性和耐久性。固定支架设置管道固定支架间距应符合规范要求，直线段每3m设置一个，转弯处0.5m范围内必须设置固定支架，支架应牢固可靠，能承受管道热胀冷缩产生的应力。管道坡度控制采暖管道安装时必须保证合理的坡度，热水采暖管道坡度应≥0.002，蒸汽采暖管道坡度应≥0.003，以确保系统排气和排水顺畅，避免气堵和水锤现象。散热设备安装标准每组散热器应设置2个固定卡，上部卡件应能滑动以适应热膨胀，支架承载力应≥散热器重量的1.5倍。散热器应安装在窗台下或外墙内侧，距地面高度≥100mm，距墙面净距≥25mm，保证散热效果和检修空间。散热器安装应保持水平，全长水平偏差≤3mm，确保系统水力平衡和美观度。散热器进水支管应安装调节阀，回水支管应安装截止阀，阀门中心距地面宜为1.2m，便于操作和维修。散热器安装位置散热器固定要求散热器水平度控制阀门安装规范系统调试与检测系统安装完成后必须进行冲洗，冲洗水速≥1.5m/s，直至出水清澈无杂质，确保管道内部清洁。系统冲洗要求系统应以工作压力的1.5倍进行水压试验，稳压10min内压降≤0.02MPa为合格，检查系统密封性。压力试验标准通过调节各支路阀门，使各散热器进出口温差控制在10℃以内，实现系统水力平衡和热量均衡分配。系统平衡调试特殊系统验收要求06中水系统安装规范防误接标识要求中水管道必须采用橙色警示环进行明显标识，与生活给水管道保持至少50cm间距，所有接口处需加装防误接装置并设置永久性警示标牌。材质选用标准中水系统管材应优先选用耐腐蚀的UPVC或衬塑复合管，阀门需采用铜质或不锈钢材质，管道连接处必须进行双重密封处理。功能测试流程系统验收时需进行72小时连续运行测试，检查回用水的浊度、余氯等指标，同时模拟误操作测试防回流装置的有效性。循环过滤测试水质平衡控制验收时必须验证循环泵的流量是否达到设计值的1.2倍，过滤砂缸反冲洗强度不低于15L/(s·m²)，且循环周期不超过4小时。要求检测pH值(7.2-7.6)、游离余氯(0.3-0.5mg/L)等参数，采用在线监测仪连续记录72小时数据，波动范围不得超过标准值的±10%。游泳池水系统验收安全防护装置溢流回水口必须设置防吸附格栅，吸水口流速控制在0.3m/s以内，所有电气设备需达到IP68防水等级并安装剩余电流保护装置。辅助系统验证需测试加热系统的升温速率(每小时升温≤1.5℃)、消毒设备联锁功能以及水质监测系统的报警阈值准确性。供热锅炉安装标准基础验收要