2025年生产运行试题及答案

2025年生产运行试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某化工企业反应釜设计压力为2.5MPa，正常运行压力1.8-2.2MPa。当DCS显示压力升至2.35MPa时，岗位人员应优先执行的操作是（）A.立即关闭进料阀B.开启紧急泄压阀至常压C.核对现场压力表确认数据D.通知班长后等待指令2.连续化生产线中，滚动轴承温度监测采用红外测温仪，其报警阈值通常设定为（）A.60℃B.75℃C.90℃D.105℃3.压缩空气系统露点超标时，最直接的影响是（）A.管道振动加剧B.仪表气阀卡阻C.电机电流升高D.润滑油乳化4.某装置设置联锁系统SIL-2级，其年度故障概率要求不超过（）A.1×10⁻²B.1×10⁻³C.1×10⁻⁴D.1×10⁻⁵5.离心泵启动前盘车的主要目的是（）A.检查电机转向B.确认轴封无泄漏C.防止转子卡涩D.预热轴承6.受限空间作业中，氧气浓度检测合格范围是（）A.18%-21%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.17%-20%7.蒸汽管道投用前暖管的主要目的是（）A.提高蒸汽品质B.减少热应力损伤C.降低能耗D.防止水锤8.某装置工艺卡片规定反应温度为150±5℃，当现场实测温度162℃时，应判定为（）A.正常波动B.超温一级报警C.超温二级报警D.紧急停车9.袋式除尘器压差持续升高，最可能的原因是（）A.清灰频率过高B.滤袋破损C.入口含尘浓度降低D.脉冲阀故障10.交接班时，发现上一班次设备运行记录中“电机电流”栏填写为“正常”，此行为违反了（）A.数据完整性要求B.工艺平稳性要求C.设备维护规范D.安全联锁管理二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.设备润滑“五定”包括（）A.定人B.定点C.定时D.定压E.定量2.下列属于DCS系统日常巡检内容的有（）A.卡件指示灯状态B.操作站硬盘剩余空间C.控制回路输出值D.工程师站密码强度E.机柜间温湿度3.生产异常处置“四不放过”原则包括（）A.原因未查清不放过B.责任人未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.事故损失未统计不放过E.有关人员未受教育不放过4.压缩机组振动值超标可能的原因有（）A.转子动平衡失效B.轴承间隙过大C.联轴器对中偏差D.润滑油压力过高E.入口流量波动5.下列属于节能降耗操作的有（）A.调整循环水旁通量降低泵出口压力B.利用蒸汽冷凝液预热原料C.提高空冷器风机频率D.优化精馏塔回流比E.定期清理换热器结垢三、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.设备运行中可以用手触摸转动部件检查振动情况。（）2.工艺联锁触发后，需经工艺、设备、安全人员确认方可复位。（）3.压力表刻度盘最高刻度应为工作压力的1.5-3倍。（）4.离心泵停泵时应先关闭出口阀，再停电机。（）5.受限空间作业中断超过30分钟，需重新检测气体浓度。（）6.蒸汽管道疏水阀故障会导致管道振动加剧。（）7.设备运行记录中可以用“同上”“正常”等简化表述。（）8.紧急停车后，需对关键设备（如反应器、压缩机）进行盘车检查。（）9.压缩空气系统压力越低，能耗越低，因此应尽量降低管网压力。（）10.催化剂装填时，为提高效率可直接倾倒至反应器内。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述设备三级保养的具体内容及执行周期。2.列举DCS系统故障时的应急处置流程（假设控制站卡件失效，现场需手动操作）。3.某装置蒸汽用量突然增加15%，请分析可能原因及排查步骤。4.简述离心泵气蚀的现象、危害及预防措施。5.说明生产运行中“工艺平稳率”的计算方法及提升措施。五、案例分析题（15分）某化工企业聚合车间夜班生产时，DCS显示反应釜温度从120℃（正常范围115-125℃）快速升至135℃，同时压力由0.8MPa升至1.1MPa（设计压力1.2MPa）。岗位人员立即检查现场温度计（显示138℃）、压力表（显示1.15MPa），确认数据一致；观察搅拌器电流由45A升至58A（额定电流60A），冷却水流量由20m³/h降至15m³/h（正常25-30m³/h）。此时，车间应急广播响起：“厂区外500米处发生天然气管道泄漏，需启动三级应急响应，部分区域限电。”问题：（1）针对反应釜温度、压力异常，列出优先处置步骤。（8分）（2）结合限电背景，说明后续操作中需重点关注的风险点及应对措施。（7分）答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.C6.B7.D8.C9.D10.A二、多项选择题1.ABCE2.ABCE3.ABCE4.ABCE5.BDE三、判断题1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.×四、简答题1.设备三级保养内容及周期：（1）日常保养（一级保养）：操作工人每班进行，内容包括清洁、润滑、检查运行状态，记录异常；周期为每班。（2）一级保养（二级保养）：操作工人与维修人员配合，每月进行，内容包括局部解体检查、调整间隙、清理油路、更换易损件；周期为每月/每季度。（3）二级保养（三级保养）：专业维修人员每年进行，内容包括全面解体检查、修复或更换主要部件、测试性能参数；周期为每年/每两年。2.DCS系统故障应急流程：（1）立即确认故障范围（单卡件/单控制站/全系统），通知仪表人员到场；（2）切换关键回路至现场手动操作（如调节阀改现场手轮、泵类改就地启停）；（3）安排专人现场监控温度、压力、液位等参数（每10分钟记录一次）；（4）关闭DCS自动联锁功能（防止误动作），启用备用操作站（如有）；（5）故障修复后，逐步切换回自动控制，验证控制逻辑正常；（6）记录故障现象、处理过程及参数变化，形成分析报告。3.蒸汽用量突增原因及排查：可能原因：①换热器内漏（蒸汽串入物料系统）；②蒸汽管道疏水阀失效（蒸汽直接排出）；③工艺调整（如反应器提温、精馏塔增加回流）；④仪表故障（蒸汽流量计误差）；⑤设备保温层破损（散热增加）。排查步骤：①核对现场流量计与DCS数据，确认是否仪表问题；②检查各用汽设备（如换热器、再沸器）进出口温度，判断热交换效率；③查看工艺操作记录，确认是否有提负荷或调整参数；④逐段检查蒸汽管道疏水阀，测试排水状态；⑤外观检查设备保温层完整性。4.离心泵气蚀现象、危害及预防：现象：泵体发出噪音和振动，流量、扬程下降，电流波动；危害：叶轮表面产生蜂窝状蚀坑，降低泵效率，严重时导致叶轮断裂；预防措施：①保证吸入罐液位（NPSHa≥NPSHr+0.5m）；②避免介质温度过高（降低汽化压力）；③检查吸入管路是否堵塞或阀门未全开；④选用抗气蚀材料叶轮；⑤控制流量在额定范围内（避免小流量运行）。5.工艺平稳率计算及提升措施：计算方法：统计单位时间内关键工艺参数（温度、压力、流量等）在工艺卡片允许范围内的时长占比，公式为：平稳率=（总时间-超标时间）/总时间×100%。提升措施：①优化控制参数（如PID调节参数）；②加强DCS监控（设置三级报警：预警、报警、联锁）；③开展操作培训（减少人为调整误差）；④定期校验仪表（确保数据准确）；⑤建立工艺波动追溯机制（分析异常原因并制定预防措施）。五、案例分析题（1）优先处置步骤：①立即全开反应釜冷却水进口阀（若手阀未全开），同时联系调度增加循环水供应；②关闭反应釜进料阀（切断反应热输入），开启夹套紧急冷却旁路（如有）；③启动备用冷却水增压泵（提升冷却水流量），目标将流量恢复至25m³/h以上；④监测搅拌器电流（若超过60A或持续上涨，立即停搅拌防止电机过载）；⑤若温度持续上升（≥140℃）或压力接近1.2MPa，启动紧急泄压（通过安全阀或事故线排至火炬）；⑥每5分钟记录一次温度、压力、流量数据，同步通知班长、工艺工程师到场。（2）限电背景下风险点及应对：风险点：①循环水泵因限电跳闸（冷却水中断，反应釜超温超压）；②搅拌器失电（物料混合不均