2025年起重吊装相关试题及答案

2025年起重吊装相关试题及答案一、单项选择题（每题4分，共20题，80分）1.流动式起重机按底盘结构分类时，以下不属于该类别的是（）A.汽车起重机B.履带起重机C.全地面起重机D.龙门起重机答案：D2.吊装作业中，吊物与10kV高压线路的最小安全水平距离应为（）A.3米B.6米C.10米D.15米答案：B3.某设备重量为80吨，采用两台额定起重量均为50吨的起重机抬吊，不均衡载荷系数取1.1，此时单台起重机实际承受的最大载荷为（）A.44吨B.48.4吨C.52.8吨D.55吨答案：B（计算过程：80×1.1÷2=44吨，但需考虑动载系数1.1，最终44×1.1=48.4吨）4.用于吊装精密设备的钢丝绳，安全系数应不低于（）A.5B.6C.8D.10答案：C5.塔式起重机的起重量限制器应能在载荷达到额定值的（）时发出预警信号A.90%B.100%C.110%D.120%答案：A6.吊装作业前，对地基承载力的检测应采用（）方法A.环刀法B.钎探法C.静载试验D.触探仪检测答案：C7.采用双机抬吊时，两台起重机的动作应保持同步，其吊钩的高度差不得超过（）A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案：B8.吊装作业中，司索工指挥信号“小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧”表示（）A.停止B.吊钩下降C.紧急停止D.重物向一侧移动答案：D9.下列不属于起重吊装“十不吊”内容的是（）A.光线阴暗看不清吊物不吊B.吊物上站人不吊C.斜拉歪拽不吊D.吊具未做探伤不吊答案：D10.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的（）A.50%B.60%C.70%D.80%答案：B11.用于吊装高温物体（＞200℃）的钢丝绳，应采用（）处理A.镀锌B.涂塑C.石棉包裹D.淬火答案：C12.塔式起重机附着装置的间距一般不大于（）A.10米B.15米C.20米D.25米答案：C13.吊装作业中，当风速超过（）时应停止露天起重作业A.6级（10.8m/s）B.7级（13.9m/s）C.8级（17.2m/s）D.9级（20.8m/s）答案：A14.吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的（）时应报废A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B15.采用平衡梁吊装设备时，平衡梁的长度应比设备宽度大（）A.100-200mmB.200-300mmC.300-500mmD.500-800mm答案：C16.起重机械定期检验周期为（）A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B（注：桥式、门式起重机为2年，流动式起重机为1年）17.吊装作业中，吊物的重心与吊点垂线的偏移量不得超过（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B18.下列哪种情况不需要重新编制吊装方案（）A.吊物重量增加15%B.作业环境风速由5级变为7级C.更换起重机型号D.吊点位置调整50mm答案：D19.用于固定缆风绳的地锚，其抗拔力应不小于缆风绳拉力的（）A.1.2倍B.1.5倍C.2倍D.2.5倍答案：B20.智能吊装系统中，激光测距仪的精度应达到（）A.±1mmB.±5mmC.±10mmD.±20mm答案：B二、判断题（每题2分，共10题，20分）1.吊装作业中，允许起重机在额定起重量的105%范围内短时间作业。（）答案：×（任何情况下不得超载）2.司索工必须持有《特种作业操作证》方可上岗。（）答案：√3.吊物捆绑时，钢丝绳与吊物棱角接触处应加垫木或半圆管。（）答案：√4.塔式起重机顶升作业时，可同时进行回转和变幅操作。（）答案：×（顶升时禁止回转、变幅）5.流动式起重机支腿应完全伸出，且支腿下方可垫砖块调整高度。（）答案：×（应使用专用垫木，禁止使用砖块）6.吊装精密设备时，允许使用单根钢丝绳倾斜吊装。（）答案：×（必须保持垂直，避免水平分力损坏设备）7.起重机械的紧急停止开关应设置在司机操作方便的位置。（）答案：√8.吊装作业结束后，吊钩应升至离起重臂顶端2米以上的位置。（）答案：√9.钢丝绳出现断丝时，只要断丝数不超过总丝数的10%即可继续使用。（）答案：×（还需考虑断丝的集中程度和位置）10.新能源风电设备吊装时，叶片吊装应在风速≤12m/s的条件下进行。（）答案：√（注：部分机型要求≤10m/s）三、简答题（每题10分，共5题，50分）1.简述吊装方案应包含的主要内容。答案：①工程概况（吊物参数、作业环境）；②吊装设备选型（起重机型号、性能参数）；③吊点设计（位置、数量、受力计算）；④吊装步骤（场地准备、设备进场、试吊、正式吊装、就位固定）；⑤安全措施（防倾覆、防碰撞、防风、防触电）；⑥应急预案（人员伤亡、设备倾翻、吊具断裂的处置流程）；⑦人员分工（指挥、司机、司索工、监护人员职责）；⑧计算书（载荷计算、地基承载力验算、吊具强度校核）。2.钢丝绳报废的主要标准有哪些？答案：①断丝：一个捻距内断丝数达到总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②磨损：外层钢丝直径磨损达原直径的40%；③变形：出现笼状畸变、波浪形、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或减小超过7%；④锈蚀：表面出现深坑，钢丝松弛；⑤热损伤：钢丝绳出现颜色变化（如蓝脆现象）或退火变软；⑥断股：任何一股钢丝绳断裂。3.多机抬吊作业的关键控制要点有哪些？答案：①载荷分配：单台起重机实际载荷不超过额定值的80%；②同步控制：采用联动控制系统或统一指挥信号，确保吊钩升降、移动速度一致；③地基处理：所有起重机支腿区域地基承载力需均匀，差异不超过10%；④吊具选择：各吊点钢丝绳长度、直径、安全系数应相同；⑤试吊检查：试吊高度300-500mm时，检查各起重机载荷分配、支腿沉降、吊具受力情况；⑥通信保障：配备专用对讲机，频率统一，信号工与司机保持实时沟通。4.吊装作业中，如何预防起重机倾翻事故？答案：①地基处理：作业前对支腿区域进行静载试验，承载力不足时采用换填、打桩或铺设路基箱；②载荷控制：严禁超载，考虑动载系数（一般取1.1）和不均衡载荷系数（双机抬吊取1.1-1.2）；③幅度限制：吊装过程中密切关注起重臂幅度，禁止超过额定工作幅度；④支腿检查：支腿必须完全伸出并锁定，水平仪显示机身水平度偏差≤3‰；⑤环境监控：风力超过6级、雨雪天气视线不清时停止作业；⑥设备检查：定期检验回转制动、变幅制动性能，确保制动可靠。5.简述智能吊装系统的核心功能及应用优势。答案：核心功能：①实时监控：通过传感器采集起重机倾角、载荷、幅度、风速等数据；②智能预警：载荷超过90%额定值、倾角超过安全范围时自动报警；③路径规划：根据吊物尺寸、障碍物位置提供最优吊装路径；④远程控制：通过5G网络实现起重机的远程操作；⑤数据存储：记录每次吊装的关键参数，形成可追溯的电子档案。应用优势：提升作业精度（定位误差≤50mm）、降低人为失误（自动规避碰撞）、提高效率（减少试吊次数）、增强安全性（实时风险预警）。四、案例分析题（每题25分，共2题，50分）案例1：某工地进行30吨设备吊装作业，采用一台50吨汽车起重机（额定起重量50吨，工作幅度8米时额定起重量为32吨）。吊装过程中，设备起升5米时，起重机突然向左侧倾翻，造成设备损坏和1名工人轻伤。经调查，现场存在以下情况：①支腿左侧垫设砖块，右侧垫设枕木；②吊装前未对地基进行检测；③司机未查看当天风力预报（实际风力7级）；④司索工指挥信号与司机理解存在偏差。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因。（2）提出针对性的整改措施。答案：（1）直接原因：①支腿基础不平整（左侧砖块易破碎，右侧枕木承载力不同）导致机身倾斜；②风力超过6级作业限制，风载增大了倾覆力矩；③吊装载荷接近额定值（30吨+动载系数1.1=33吨，超过工作幅度8米时的额定32吨）。间接原因：①未执行地基检测程序；②未进行吊装前环境风险评估（未查风力）；③信号沟通不规范（指挥与司机未使用标准信号）；④安全培训不到位（司机对工作幅度载荷表不熟悉）。（2）整改措施：①立即停止作业，对倾翻起重机进行扶正检查（重点检测起重臂变形、液压系统泄漏）；②重新处理地基：支腿区域采用20mm厚钢板铺垫，经静载试验确认承载力≥200kPa；③严格执行“六不吊”：风力＞6级、地基不坚实、信号不清不吊；④更换司索工与司机，重新进行标准信号培训并考核；⑤修订吊装方案：将工作幅度调整为6米（该幅度额定起重量45吨），确保载荷率≤80%（30×1.1=33吨≤45×0.8=36吨）；⑥安装智能监控系统，实时显示载荷、倾角、风速数据。案例2：某石化厂进行反应器吊装（重量120吨），采用两台80吨履带起重机抬吊（单机额定起重量80吨，工作幅度10米时额定起重量为50吨）。试吊时，东侧起重机钢丝绳突然断裂，导致反应器倾斜。检查发现：①钢丝绳为旧绳（已使用2年），表面有锈蚀；②两台起重机吊钩高度差达400mm；③吊装方案中未计算不均衡载荷系数；④司索工未对钢丝绳进行外观检查。问题：（1）钢丝绳断裂的主要原因是什么？（2）针对多机抬吊，应补充哪些安全技术措施？答案：（1）断裂原因：①钢丝绳老化：长期使用导致锈蚀、钢丝直径减薄（磨损超过20%）；②载荷集中：两台起重机吊钩高度差过大（标准≤200mm），东侧起重机承受额外拉力；③计算遗漏：未考虑不均衡载荷系数（应取1.1），实际单台载荷=120×1.1÷2=66吨，超过工作幅度10米时的额定50吨；④检查缺失：司索工未按规定对钢丝绳进行“一查二试”（外观检查、试吊检查）。（2）补充措施：①载荷重新计算：考虑动载系数1.1、不均衡系数1.2，单台实际载荷=120×1.1×1.2÷2=79.2吨