2025年琴弦制作工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年琴弦制作工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.琴弦拉丝机主传动齿轮箱正常运行时，润滑油温应控制在（）范围内。A.10-25℃B.35-55℃C.60-75℃D.80-95℃2.尼龙琴弦成型机的温控传感器精度需达到（）方可满足工艺要求。A.±0.5℃B.±1℃C.±2℃D.±3℃3.钢弦镀镍设备的电镀液循环泵日常检查中，重点观测的参数是（）。A.电机转速B.管道压力C.液体pH值D.叶轮磨损量4.绕线机张力调节装置的弹簧疲劳度检测周期应为（）。A.每周B.每月C.每季度D.每半年5.琴弦校直机的滚动轴承润滑应选用（）。A.0号锂基脂B.46号机械油C.二硫化钼润滑脂D.齿轮油6.热处理炉的热电偶出现信号漂移时，首先应检查（）。A.炉体密封B.补偿导线连接C.加热丝电阻D.温控表程序7.拉丝模具的金刚石涂层出现局部脱落时，正确的处理方式是（）。A.继续使用至完全脱落B.调整拉丝速度降低磨损C.立即更换并分析脱落原因D.用砂纸打磨修复8.琴弦抛光机的布轮与工件接触压力过大时，最可能导致的问题是（）。A.抛光不彻底B.布轮寿命缩短C.琴弦表面划痕D.电机过载跳闸9.设备润滑“五定”原则中“定质”指的是（）。A.确定润滑部位B.选用规定的润滑剂C.明确润滑时间D.记录润滑量10.钢弦回火炉的炉温均匀性应控制在（）以内。A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃11.检测绕线机导轮径向跳动量时，应使用（）测量工具。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺12.电镀设备的整流器输出电压波动超过（）时需停机检修。A.1%B.3%C.5%D.8%13.尼龙弦挤出机的螺杆与机筒间隙超过（）mm时需更换部件。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.814.设备电气控制柜的防尘滤网清洁周期应为（）。A.每周B.每两周C.每月D.每季度15.琴弦包装机的热封刀温度异常升高时，优先排查（）。A.温控器设定值B.加热元件绝缘性C.冷却风扇工作状态D.气压系统压力二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.拉丝机启动前无需检查模具对中情况，可直接带料运行。（）2.热处理炉长期停机后，首次使用应先进行烘炉处理。（）3.润滑脂添加越多越好，可完全填满轴承腔体。（）4.电镀槽液过滤机停机时，需关闭进出口阀门防止液体倒流。（）5.绕线机张力传感器可以用酒精擦拭清洁。（）6.设备运行中发现异常声响时，应立即降低转速继续观察。（）7.钢弦校直辊的表面粗糙度应定期用粗糙度仪检测。（）8.尼龙弦挤出机的螺杆拆卸后，可用钢刷清理残留物料。（）9.设备接地电阻应每年检测一次，要求小于4Ω。（）10.抛光机的除尘系统只需在故障时检查，日常无需维护。（）11.电镀整流器的冷却风机故障时，可短时间关闭风机继续运行。（）12.拉丝油的浓度应每周检测一次，不足时直接补加新油。（）13.热处理炉的炉门密封胶条出现硬化开裂时，可用高温胶临时粘合。（）14.绕线机的伺服电机编码器需定期用压缩空气清理灰尘。（）15.设备电气线路老化时，可自行更换不同规格的导线。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述琴弦拉丝机日常维护的主要内容。2.分析尼龙弦挤出机螺杆磨损的常见原因及预防措施。3.列举热处理炉温控系统异常的三种可能故障点及排查方法。4.说明绕线机张力不稳定的主要检查步骤。5.阐述电镀设备阳极板维护的关键要点。四、实操题（共15分）某车间钢弦拉丝机在运行中出现以下异常：①设备震动明显增大；②拉丝模出口处弦线表面出现螺旋状划痕；③主电机电流较正常升高15%。请结合设备维护知识，写出详细的排查与处理流程。答案一、单项选择题1.B2.A3.D4.B5.C6.B7.C8.C9.B10.A11.C12.B13.B14.C15.C二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×11.×12.×13.×14.√15.×三、简答题1.琴弦拉丝机日常维护主要内容：（1）检查各润滑点油脂状态，补充或更换不足/变质的润滑脂（重点为传动齿轮箱、轴承座）；（2）观测拉丝模具对中情况，调整导轮位置确保线材直线通过模孔；（3）检测拉丝油温度、浓度及清洁度，清理过滤装置中的金属碎屑；（4）检查传动皮带/链条的张紧度，调整至标准范围（皮带挠度10-15mm，链条下垂量≤2%链长）；（5）查看各传感器（张力、温度、位移）信号是否正常，校准偏差超过±2%的传感器；（6）清洁设备表面及拉丝通道的金属粉尘，防止积尘进入运动部件；（7）记录设备运行参数（电流、转速、油温），与历史数据对比分析异常。2.尼龙弦挤出机螺杆磨损的常见原因及预防措施：原因：①物料中混入金属或硬质颗粒，造成abrasivewear（磨粒磨损）；②螺杆与机筒间隙过大，导致物料滞留形成局部高温腐蚀；③螺杆转速过高，加剧金属表面摩擦；④停机时未彻底清理螺杆，残留物料固化后硬度过高。预防措施：①加强原料筛选，增加磁选装置去除金属杂质；②定期检测螺杆与机筒间隙（标准0.2-0.4mm），超差时及时修复或更换；③根据物料特性设置合理转速（尼龙原料建议转速40-60rpm）；④停机前用清洁料（如低密度聚乙烯）冲洗螺杆，冷却后拆卸清理；⑤选用表面氮化或喷涂碳化钨的螺杆，提高耐磨性。3.热处理炉温控系统异常的三种可能故障点及排查方法：（1）热电偶故障：表现为炉温显示与实际偏差大。排查方法：用标准热电偶对比测量炉温，若显示值差异＞10℃，更换热电偶；检查补偿导线连接是否松动或氧化，重新压接或更换导线。（2）温控表程序错误：表现为温度无法稳定在设定值。排查方法：进入参数设置界面，检查P（比例带）、I（积分时间）、D（微分时间）参数是否符合工艺要求（钢弦回火通常P=20-30，I=120-180s，D=30-60s）；复位温控表至出厂设置后重新校准。（3）加热元件损坏：表现为升温速度明显变慢。排查方法：断开电源，用万用表测量加热丝电阻（正常10-20Ω），电阻无穷大或远低于标准值则更换；检查固态继电器输出端电压，无电压输出时维修或更换继电器。4.绕线机张力不稳定的主要检查步骤：（1）检查张力传感器：用标准砝码校准（如50g、100g、200g），误差超过±2%时更换传感器；（2）排查机械传动部分：查看张力调节弹簧是否疲劳（压缩后不能恢复原长），更换弹性系数偏差＞5%的弹簧；检查导轮轴承是否卡滞（手动转动应灵活无异响），润滑或更换轴承；（3）检测气路系统（若为气动张力）：用气压表测量气源压力（标准0.4-0.6MPa），调整减压阀至设定值；检查气管是否漏气（用肥皂水涂抹接口），修复漏点；（4）检查控制系统：查看PLC程序中的张力控制模块是否报错，重新下载程序；检测伺服电机编码器信号（用示波器观测波形是否稳定），异常时更换编码器；（5）验证线材特性：测量进线直径偏差（钢弦允许±0.01mm），超差时调整前道拉丝工艺；检查线材表面是否有油污（用酒精擦拭后测试张力），清洁后再试。5.电镀设备阳极板维护的关键要点：（1）定期清理阳极表面：镀镍阳极板每24小时停机时，用软毛刷清理表面的钝化膜（黑色或灰色沉积物），避免影响电流分布；（2）控制阳极面积与阴极面积比：钢弦电镀时，阳极面积应为阴极（线材）的1.5-2倍，不足时增加阳极板数量；（3）检测阳极成分：定期分析阳极镍板的纯度（要求≥99.9%），杂质（如铜、铁）含量超过0.1%时更换阳极；（4）调整阳极位置：确保阳极板与线材距离均匀（一般150-200mm），用绝缘支架固定防止偏移；（5）监控阳极电流密度：控制在2-4A/dm²，过高会导致阳极钝化加速，过低则沉积效率下降；（6）维护阳极挂钩：每周检查钛挂钩的导电性（用万用表测量接触电阻＜0.1Ω），氧化严重时用砂纸打磨或更换。四、实操题排查与处理流程：1.初步停机检查（5分）立即按下急停按钮，切断设备电源；记录停机前运行参数（转速120rpm，电流28A，正常为24A）；观察设备外观是否有部件松动（如地脚螺栓、传动轮固定螺丝）。2.针对震动增大的排查（3分）（1）检查传动部分：手动盘车观察拉丝轮是否偏摆（用百分表测量径向跳动，标准≤0.05mm），超差时调整轴承间隙或更换轴承；（2）检测电机与减速机联轴器：检查对中情况（用激光对中仪测量，偏差应＜0.1mm），重新校准；（3）查看拉丝模座固定：确认模座与机架连接螺栓是否松动（扭矩标准80-100N·m），重新紧固。3.针对弦线表面螺旋划痕的排查（4分）（1）检查拉丝模具：用显微镜观察模孔（孔径0.5mm），发现入口区有0.2mm深的环形沟槽（正常表面粗糙度Ra≤0.2μm），判定模具磨损超标；（2）分析线材路径：检查导轮是否偏移（入口导轮与模孔中心偏差0.3mm，标准≤0.1mm），调整导轮位置；（3）检测拉丝油性能：测量油液粘度（40℃时应为32-46mm²/s，实际检测为28mm²/s），补加高粘度基础油调整至标准。4.针对电机电流升高的处理（3分）（1）确认负载增加原因：因模具磨损导致拉丝力增大（理论计算磨损后拉力增加18%），更换新模具后电流降至25A；（2）检查电机散热：清