2025年雷管制造工专项考核试卷及答案

2025年雷管制造工专项考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.工业雷管常用的起爆药中，感度最高且需严格控制湿度的是（）。A.叠氮化铅B.二硝基重氮酚（DDNP）C.斯蒂芬酸铅D.特屈儿2.某雷管生产线采用螺旋装药机进行猛炸药装填，其装药密度控制范围应为（）g/cm³。A.0.8-1.0B.1.2-1.4C.1.6-1.8D.2.0-2.23.雷管延期元件的热冲能测试中，要求桥丝通过（）mA恒定电流时，延期药应在规定时间内发火。A.50-100B.150-200C.250-300D.350-4004.雷管卡口工序中，若使用直径6.1mm的管壳，卡口模具的闭合内径应控制在（）mm。A.5.0-5.2B.5.5-5.7C.5.9-6.1D.6.3-6.55.检测雷管抗静电性能时，采用电容100pF、电压4kV的放电装置，电极与脚线间距应保持（）mm。A.1-2B.3-5C.6-8D.9-116.雷管装配过程中，导爆管与延期体的连接拉力需≥（）N。A.5B.10C.15D.207.某批次雷管压药后出现药柱裂纹，最可能的原因是（）。A.压药速度过快B.药粉湿度低于1%C.模具温度过高D.压药压力不足8.雷管包装时，每箱净重不得超过（）kg，且需用防潮纸包裹。A.10B.15C.20D.259.雷管生产车间的静电接地电阻应≤（）Ω。A.1B.4C.10D.10010.延期体装配时，延期药柱与管壁的间隙应≤（）mm，否则易导致燃速偏差。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.711.检测雷管殉爆距离时，主发管与被发管的轴线偏差应≤（）°，否则影响测试结果。A.5B.10C.15D.2012.雷管装药工序中，若使用机械装药，设备运行时药斗内药粉存量不得超过（）kg。A.0.5B.1C.2D.313.某雷管管壳材料为覆铜钢，其厚度应控制在（）mm，过薄易导致压药时管壳变形。A.0.1-0.2B.0.3-0.4C.0.5-0.6D.0.7-0.814.雷管脚线绝缘层的击穿电压应≥（）V，以满足抗杂散电流要求。A.500B.1000C.1500D.200015.延期时间测试时，若环境温度比标准温度（20℃）每升高5℃，延期时间可能（）。A.缩短5%-8%B.延长5%-8%C.缩短1%-3%D.无明显变化16.雷管压药后需进行药高检测，允许偏差为（）mm。A.±0.1B.±0.3C.±0.5D.±0.717.起爆药称量时，电子秤的精度需达到（）g，且每次使用前需校准。A.0.01B.0.1C.1D.1018.雷管装配线的防爆间隔墙厚度应≥（）mm，且需采用钢筋混凝土结构。A.100B.200C.300D.40019.某雷管产品标注的最小发火电流为0.7A，实际测试中若通入0.6A电流，应（）。A.必然发火B.可能不发火C.延迟发火D.爆炸20.雷管包装标识中，“WJ”代表（）。A.民用标准B.武器工业标准C.行业推荐标准D.企业自定义标准二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选不得分）1.雷管制造中，属于猛炸药的材料有（）。A.黑索金（RDX）B.太安（PETN）C.二硝基重氮酚（DDNP）D.奥克托今（HMX）2.影响雷管延期精度的因素包括（）。A.延期药配方均匀性B.延期体装药量C.环境湿度D.脚线长度3.雷管压药工序的安全控制要点有（）。A.模具表面无划痕B.压药速度≤2mm/sC.单次压药重量≤1gD.设备接地良好4.雷管抗冲击性能测试的方法包括（）。A.跌落试验（1.5m自由下落）B.枪击试验（5.56mm步枪弹）C.振动试验（频率10-55Hz）D.静压试验（500N压力）5.雷管装配时，需检查的外观质量项目有（）。A.管壳无裂缝B.脚线颜色标识清晰C.卡口处无毛刺D.延期体露出管壳长度≤1mm6.雷管生产中，禁止使用的行为包括（）。A.穿化纤工作服进入车间B.使用铁制工具敲击设备C.单人操作装药机D.未佩戴静电环接触药粉7.雷管殉爆试验的合格标准是（）。A.被发管完全爆炸B.被发管部分爆炸C.被发管无残药D.被发管产生爆轰波8.影响雷管起爆感度的因素有（）。A.起爆药粒度B.压药密度C.管壳强度D.脚线颜色9.雷管包装时，需标注的信息包括（）。A.生产批号B.有效期C.警示标识D.企业logo10.雷管生产线紧急停机的触发条件包括（）。A.温度超过40℃B.粉尘浓度≥10mg/m³C.设备异常振动D.人员误入危险区域三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.雷管起爆药的感度越高，越有利于提高起爆可靠性，因此应尽可能选择高感度材料。（）2.雷管压药时，增大压力可提高药柱密度，但可能导致药柱裂纹。（）3.延期体装配后，允许有少量药粉残留在管壳口部。（）4.雷管脚线的颜色仅用于区分段别，不影响电性能。（）5.雷管抗静电测试中，若脚线短路，可降低静电危害。（）6.雷管生产车间的照度应≥300lx，以确保操作清晰。（）7.雷管包装时，不同段别的产品可混装，但需标注清楚。（）8.检测雷管起爆能力时，可用铅板穿孔试验，穿孔直径越大表示起爆能力越强。（）9.雷管延期时间的测试误差应≤±5%，否则判定为不合格。（）10.雷管制造中，废药应集中收集后直接倒入下水道处理。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述雷管装药工序中“过量装药”的危害及预防措施。2.说明雷管卡口工序的质量控制要点。3.分析雷管压药后药柱密度不足的可能原因及解决方法。4.列举雷管抗杂散电流性能的测试步骤。5.简述雷管生产中静电防护的主要措施。五、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.某车间使用DDNP作为起爆药，装药时发现药粉湿度为1.5%（标准要求≤1%），请写出处理流程及注意事项。2.模拟雷管装配操作：给定管壳（直径6.1mm）、延期体（直径5.8mm）、导爆管（外径3.0mm），要求完成“管壳-延期体-导爆管”的连接工序，并说明关键质量控制参数。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.B6.C7.A8.B9.B10.B11.A12.B13.B14.B15.A16.B17.B18.C19.B20.B二、多项选择题1.ABD2.ABC3.ABD4.AC5.ABC6.ABCD7.AC8.ABC9.ABC10.ACD三、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.×四、简答题1.危害：过量装药会导致雷管装药量超标，可能引发压药时管壳破裂、爆炸能量过强或殉爆风险增加。预防措施：①使用高精度称量设备（精度≤0.01g）；②装药后采用自动称重复检；③设置设备超量报警功能；④定期校准装药模具容积。2.质量控制要点：①模具与管壳尺寸匹配（闭合内径比管壳外径小0.4-0.6mm）；②卡紧程度均匀（卡口深度1.5-2.0mm）；③外观无裂纹、毛刺；④卡口后管壳收口处壁厚≥原壁厚的80%；⑤抽样检测卡口拉力（≥50N）。3.可能原因：①压药压力不足（标准压力通常为80-120MPa）；②药粉颗粒过大（粒度应≤100目）；③药粉湿度偏低（最佳湿度0.3%-0.5%）；④模具磨损导致接触面积减小。解决方法：①调整压药机压力至标准值；②过筛去除粗颗粒药粉；③对药粉进行适度加湿（喷雾法）；④更换磨损模具。4.测试步骤：①准备杂散电流发生器（输出范围0-10A）；②将雷管脚线与发生器两极连接，保持脚线间距≥100mm；③逐步增加电流至设定值（通常为2.5A），持续5min；④观察雷管是否发火；⑤若未发火，记录为合格；若发火，判定为不合格。5.主要措施：①作业人员穿戴防静电工作服、鞋（电阻≤1×10⁹Ω）；②设备、工装接地（接地电阻≤4Ω）；③车间湿度控制在50%-65%；④使用离子风机消除局部静电；⑤药粉转运采用防静电容器（表面电阻≤1×10⁶Ω）；⑥禁止使用化纤材料擦拭设备。五、实操题1.处理流程：①立即停止装药，标记湿药粉（数量、批次）；②将湿药粉转移至防爆干燥间（温度≤40℃，通风良好）；③采用红外灯或低功率热风循环干燥（时间≤2h）；④干燥后检测湿度（使用快速水分测定仪），确认≤1%；⑤重新过筛去除结块药粉；⑥少量试装（3-5发），检查装药密度和药柱完整性；⑦合格后恢复生产，记录处理过程。注意事项：禁止高温快速干燥（易引发分解）；干燥时药层厚度≤5mm；操作需2人以上监督；干燥后药粉需在4h内使用完毕。2.操作步骤：①检查管壳内壁