空气压缩机操作规程

空气压缩机操作规程一、目的与适用范围为规范空气压缩机（以下简称“空压机”）的安全操作与维护管理，确保设备长期稳定运行，保障生产安全与效率，特制定本规程。本规程适用于本单位所有固定式空气压缩机的操作与日常管理，操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作空压机的性能特点后方可上岗。二、职责分工1.操作工：负责空压机的日常启停操作、运行监控、日常点检与简单维护，及时记录运行数据，发现异常情况立即报告并采取初步应急措施。2.维修人员：负责空压机的定期保养、故障检修、精度校验及技术改造等工作。3.设备管理部门：负责本规程的制定、修订、培训与监督执行，组织设备的定期检查与评估。三、操作前准备与检查1.环境检查：*确认空压机机房内通风良好，无易燃易爆物品，照明充足，地面整洁无油污、积水。*检查空压机周围有无障碍物，确保操作空间畅通。2.电源检查：*检查供电电压是否正常、稳定，电源开关及线路连接是否牢固、无破损。*确认电气控制箱内各元器件完好，接线端子无松动、过热现象。3.润滑系统检查：*检查空压机润滑油（或冷却液）液位，确保油位在油位计指示范围内，油质需清澈，无乳化、变质现象。如油位不足或油质异常，应按规定补充或更换。*对于有油滤、油分芯的机型，检查其是否在有效期内或清洁状态。4.冷却系统检查：*风冷式：检查冷却风扇是否完好，扇叶无破损、积尘，防护罩牢固；清理散热器表面的灰尘、杂物，确保散热通畅。*水冷式：检查冷却水压力、流量是否正常，水管路有无泄漏，阀门开闭是否正确；检查水质，必要时进行更换或处理。5.气路系统检查：*检查空气过滤器滤芯是否清洁，如有明显堵塞或积尘应进行清洁或更换。*检查各级压力表、温度表是否完好，指针归零，在校验有效期内。*检查安全阀、压力调节器等安全附件是否完好，铅封是否完好，有无泄漏。*检查储气罐及连接管路有无腐蚀、变形、泄漏，排污阀是否完好。6.机组检查：*检查空压机主机、电机地脚螺栓及各连接部位是否紧固。*手动盘动空压机联轴器（若有），感觉应转动灵活，无卡滞、异常声响。*确认所有控制开关、按钮处于正常初始位置。四、开机操作步骤1.启动前确认：再次确认各项检查无误，通知相关岗位准备接收压缩空气。2.电源接通：合上主电源开关，检查控制回路电源指示灯是否亮起。3.点动试车（首次启动或长期停机后启动时）：*按下启动按钮，随即按下停止按钮，观察电机转向是否正确（与指示箭头一致），有无异常声响。若转向错误，应立即停机，调整电源相序。4.正式启动：*对于有卸载启动功能的空压机，应先将其置于“卸载”或“空载”位置。*按下“启动”按钮，启动空压机。注意观察启动过程有无异常振动、声响。*机组启动后，应在空载状态下运行片刻（通常1-3分钟，具体参照设备说明书），使油温、油压逐渐升高至正常范围。5.加载运行：*待空载运行正常后，将空压机切换至“加载”位置，或按“加载”按钮。*观察各级压力、温度表指示是否平稳上升至设定工作压力。*检查安全阀、压力调节器工作是否正常，储气罐压力达到设定值后，空压机应能自动卸载或停机（根据控制方式）。6.启动后检查：*运行初期，应密切监控机组运行状态，包括压力、温度、电流、声音、振动、有无泄漏等。*确认一切正常后，方可离开岗位，并按规定进行巡回检查。五、运行中监控与维护1.巡回检查：操作人员应按规定周期对运行中的空压机进行巡回检查，并做好记录。检查内容包括：*各压力表、温度表指示是否在正常范围（排气温度、油温、电机温度等）。*空压机运行声音是否平稳，有无异常噪音或撞击声。*电机运行电流是否正常，有无过热现象。*各连接部位（管路、阀门、法兰、密封件）有无漏气、漏油、漏水现象。*冷却系统工作是否正常（风扇运行、冷却水流量压力）。*油位是否在正常范围，有无明显消耗。2.压力控制：监控储气罐压力，不得超过其额定工作压力。压力调节器应灵敏可靠，确保供气管网压力稳定。3.温度控制：密切关注空压机排气温度、润滑油温度，不得超过设备规定的最高允许温度。如温度异常升高，应立即停机检查。4.定期排水：*储气罐应每班至少手动排水一次，在潮湿环境或雨季应增加排水频次。排水时应缓慢开启排污阀，注意安全，防止带压水喷射伤人。*自动排水器应定期检查其工作是否正常，确保排水通畅。5.清洁维护：*定期清洁空气过滤器、冷却系统散热器，保持良好的通风散热条件。*保持设备表面及周围环境的清洁卫生。6.异常处理：运行中发现任何异常情况（如超压、超温、异响、剧烈振动、大量泄漏等），操作人员应立即采取相应措施，必要时紧急停机，并及时报告相关负责人和维修人员进行处理。六、停机操作步骤1.正常停机：*对于连续运行的空压机，应先将其置于“卸载”或“空载”状态运行3-5分钟，使机组温度逐渐降低。*按下“停止”按钮，关闭空压机主机。*待主机完全停止转动后，关闭主电源开关。*如长时间停机（超过8小时）或环境温度可能低于0℃（水冷式），应关闭冷却水进水阀，排净冷却系统内的积水，以防冻裂。*排放储气罐内的压缩空气和冷凝水，关闭出气阀门。*清洁设备表面及工作区域。2.紧急停机：*当出现下列情况之一时，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源：*空压机出现剧烈振动或异常撞击声。*轴承、电机冒烟或温度急剧升高超过极限值。*润滑油管破裂或油压突然下降至零。*各级压力超过额定值，安全阀失效。*大量漏气、漏油，无法控制。*发生火灾、漏电等危及人身或设备安全的情况。*紧急停机后，应立即报告相关负责人，并查明原因，排除故障后方可重新启动。七、紧急情况处理1.超压：立即停机，检查压力调节器、安全阀是否失灵，储气罐是否堵塞。待压力降至零后，进行检查维修。2.超温：立即停机，检查冷却系统（风扇、散热器、冷却水）是否正常，润滑油量是否充足、油质是否恶化，温控阀是否失灵。3.异响：立即停机，检查主机、电机、轴承、联轴器等部件是否有松动、磨损、损坏等情况。4.漏油/漏气：轻微泄漏可在停机后处理；严重泄漏应立即停机，查明泄漏点并修复。5.火灾：立即停机，切断电源，使用合适的灭火器材扑救，并报火警。八、附则1.操作人员必须严格遵守本规程，严禁违章操作。2.设备