2026年精益生产师考试评分标准试题及真题

2026年精益生产师考试评分标准试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师考试评分标准试题及真题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将不必要物品清理出现场。3.看板系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一的质量控制工具。5.精益生产强调全员参与，但高层管理者无需承担主要责任。6.价值流图（VSM）可以帮助企业识别并消除非增值活动。7.精益生产与大规模生产模式在成本控制上完全相反。8.精益生产中的“拉动式生产”是指按计划强制推进生产。9.精益生产师需要具备较强的数据分析能力，但无需了解基础统计学。10.精益生产中的“持续改进”是指定期进行大规模变革。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准作业D.运输成本2.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的主要区别在于？A.生产速度B.资源分配C.生产节拍控制D.质量检验方法3.5S管理中，“清扫”的目的是？A.整理物品B.清除工作场所垃圾C.规范作业流程D.提升员工士气4.价值流图（VSM）的主要作用是？A.优化生产布局B.分析生产流程中的浪费C.制定生产计划D.计算生产成本5.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决？A.生产效率低下B.设备故障问题C.模具更换时间过长D.原材料库存积压6.精益生产师在推行精益项目时，首先需要？A.制定详细改进计划B.获得高层管理支持C.进行全员培训D.收集生产数据7.精益生产中的“自働化”（Jidoka）强调？A.机器替代人工B.员工自主发现并停止异常C.减少人工干预D.提高设备利用率8.精益生产中，推动式生产的主要缺点是？A.生产周期长B.资源利用率低C.容易产生过量生产D.质量控制难度大9.精益生产师在评估生产流程时，常用工具是？A.PERT图B.甘特图C.价值流图D.鱼骨图10.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）理念强调？A.大规模颠覆性变革B.小步快跑的渐进式改进C.一次性解决所有问题D.依赖外部专家指导三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存积压2.5S管理的主要目标有？A.提高工作效率B.降低安全事故发生率C.优化生产环境D.提升员工满意度E.减少生产成本3.精益生产师在推行精益项目时，需要考虑的因素包括？A.企业文化B.员工技能水平C.生产流程复杂性D.设备投资成本E.市场竞争压力4.价值流图（VSM）中，常见的非增值活动包括？A.等待时间B.运输搬运C.过度加工D.库存积压E.质量检验5.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要措施包括？A.分离内部与外部作业B.优化换模流程C.减少换模所需工具D.提前准备换模物料E.培训员工换模技能6.精益生产师在评估生产效率时，常用的指标包括？A.OEE（设备综合效率）B.Takt时间（节拍时间）C.等待时间占比D.库存周转率E.生产周期7.精益生产中的“自働化”（Jidoka）与自动化（Automation）的区别在于？A.自働化强调人工干预B.自働化注重异常停止C.自动化追求无人工操作D.自働化依赖机器监控E.自动化提高生产速度8.精益生产师在推行精益项目时，常见的阻力来源包括？A.员工抵触变革B.管理层支持不足C.技术限制D.成本压力E.缺乏培训9.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）方法包括？A.5S管理B.标准作业C.价值流图D.快速换模E.全员参与10.精益生产师在制定改进计划时，需要考虑的要素包括？A.目标设定B.资源分配C.时间规划D.风险评估E.效果评估四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某汽车制造厂推行精益生产项目，发现生产线存在以下问题：1.部分工序等待时间过长，导致生产周期延长。2.原材料库存积压严重，占用大量资金。3.员工操作流程不规范，导致质量缺陷率高。4.设备换模时间过长，影响生产效率。问题：1.请分析该厂存在的问题属于精益生产中的哪些浪费？（3分）2.针对上述问题，提出至少三种可行的改进措施。（3分）案例二：某电子厂在推行5S管理时，发现员工对“整理”和“清扫”的执行力度不足，导致现场环境改善效果不明显。问题：1.请分析员工执行力度不足的可能原因。（3分）2.提出至少两种提升员工参与5S管理的措施。（3分）案例三：某食品加工厂在推行价值流图（VSM）时，发现生产流程中存在多个瓶颈工序，导致整体效率低下。问题：1.请说明价值流图中如何识别瓶颈工序？（3分）2.针对瓶颈工序，提出至少一种改进方法。（3分）五、论述题（每题11分，共22分）论述题一：精益生产强调全员参与和持续改进，请结合实际案例，论述全员参与对精益生产项目成功的重要性，并说明如何有效推动全员参与。（11分）论述题二：精益生产与大规模生产模式在理念、方法和效果上存在显著差异，请对比分析两者的主要区别，并说明精益生产在现代制造业中的应用价值。（11分）---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×（标准作业指导书是工具之一，但非唯一）5.×（高层管理者需承担主要责任）6.√7.×（两者在成本控制上可互补）8.×（拉动式生产按需求生产）9.×（需了解基础统计学）10.×（持续改进是渐进式改进）二、单选题1.C2.C3.B4.B5.C6.B7.B8.C9.C10.B三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.B,C8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：1.浪费类型：等待时间（B）、库存积压（E）、动作浪费（D）、过度加工（未直接提及，但质量缺陷可能涉及）。2.改进措施：-优化生产排程，减少等待时间。-实施看板系统，控制原材料库存。-制定标准作业指导书，规范操作流程。-推行快速换模，缩短换模时间。案例二：1.原因：员工缺乏培训、意识不足、缺乏激励机制、管理层支持不够。2.措施：-加强5S管理培训，提升员工认知。-设立5S竞赛，奖励优秀团队。案例三：1.识别方法：通过价值流图分析各工序时间占比，时间占比高的工序为瓶颈。2.改进方法：-并行工序，减少瓶颈负荷。-优化设备布局，缩短运输距离。五、论述题论述题一：全员参与对精益生产成功的重要性体现在：1.员工直接接触生产一线，能发现更多浪费点。2.提升员工归属感和责任感，推动持续改进。案例：某工厂通过设立“改善提案奖”，员工主动提出改进建议，累计减少浪费20%。推动全员参与的方法：-建立跨部门协作机制。-定期开展精益培训。论述题二：精益生产与大规模生产的区别：