某发动机厂噪声测试管理规范

某发动机厂噪声测试管理规范第一章总则

1.1制定目的

为了规范某发动机厂噪声测试工作，确保测试数据的准确性和一致性，保护员工听力健康，符合国家相关环保和安全标准，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于某发动机厂所有涉及噪声测试的部门、人员及测试活动，包括研发、生产、质检等环节的噪声监测与管理。

1.3基本概念说明

-噪声测试：指使用专业设备测量生产设备、车间环境或产品运行时的噪声水平。

-分贝（dB）：噪声强度单位，测试结果以分贝表示，需区分A声级（人耳敏感度）和B声级（总噪声）。

-合规标准：指国家或行业对生产环境噪声的限值要求，如《工作场所有害因素职业接触限值》。

1.4实施主体

研发部负责噪声测试的技术指导，生产部负责日常测试执行，安环部负责监督与数据汇总。

1.5举例说明

-例1：质检部门在测试新生产线噪声时，需记录A声级值，确保不超过85dB。

-例2：员工若长期暴露在90dB以上环境中，需强制佩戴耳塞并定期体检。

第二章噪声测试范围与标准

2.1测试对象

-生产设备（如冲压机、打磨机）

-车间整体环境噪声

-产品出厂前噪声检测

2.2测试标准

参照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348），厂界噪声不得超过65dB（A），车间内部噪声需低于85dB（A）。

2.3特殊设备要求

高噪声设备（如空压机）需单独测试，其噪声不得超过90dB（A），并张贴警示标识。

2.4举例说明

-例1：某冲压机实测噪声为88dB（A），超标13dB，需加装隔音罩整改。

-例2：新入职员工需在车间噪声测试记录上签字确认，未佩戴防护设备者按制度处罚。

第三章测试流程与设备管理

3.1测试流程

1.测试前，由生产部填写《噪声测试申请表》，经研发部审核后安排测试。

2.测试时，使用校准过的声级计，在设备运行状态下距地面1.5米处测量。

3.每次测试需记录时间、天气、设备状态等信息，数据存档至少3年。

3.2设备校准

声级计每年需送专业机构校准一次，测试前需检查电池电量及探头清洁度。

3.3人员培训

负责测试的员工需通过声学基础知识培训，考核合格后方可独立操作。

3.4举例说明

-例1：某员工未校准声级计进行测试，导致数据偏差5dB，需重新测试并罚款100元。

-例2：新员工在培训期间误将B声级当A声级记录，需重新学习并提交书面检讨。

第四章数据记录与报告制度

4.1记录内容

-测试日期、时间、地点

-设备型号、运行状态

-噪声值（A声级/B声级）及频谱图

4.2报告提交

每月底由生产部汇总噪声数据，形成《噪声测试月报》，报送安环部存档。

4.3异常处理

噪声超标时，需立即停止设备并分析原因，整改后重新测试，合格前不得恢复生产。

4.4举例说明

-例1：某打磨车间噪声长期超标，经查为探头位置不当，调整后数据合格，避免罚款。

-例2：某空压机噪声突然升高，及时停机检修，避免员工听力受损。

第五章操作流程说明

5.1日常噪声监测

生产部每日早晚各测一次车间噪声，记录在《车间噪声日志》中，异常及时上报。

5.2设备噪声测试

研发部每季度对高噪声设备进行一次全面测试，结果用于设备改进。

5.3员工噪声暴露评估

对长期在噪声环境工作的员工，每年进行听力测试，结果存入个人档案。

5.4表格填写示例

填写《噪声测试申请表》时，需注明测试目的（如设备验收、整改验证），经部门主管签字。

5.5办理流程

测试申请→研发部审核→生产部执行→数据汇总→安环部存档，全程需电子签批。

第六章监督检查

6.1检查主体

安环部每月抽查噪声测试记录，第三方机构每年进行一次独立审核。

6.2检查频率

-生产部自查：每日

-安环部抽查：每月2次

-第三方审核：每年1次

6.3检查内容

-测试设备是否校准

-数据记录是否完整

-整改措施是否落实

6.4举例说明

-例1：安环部发现某车间噪声记录缺失，要求生产部补录并全厂通报批评。

-例2：第三方检测发现隔音罩破损，企业立即更换并处罚相关责任人。

第七章奖惩办法

7.1奖励措施

-连续6个月噪声达标率100%，部门获评“优秀管理团队”，奖金2000元。

-提出噪声治理创新方案并成功实施，个人奖励1000元。

7.2违规处理

-测试数据造假，直接解雇，并承担由此引发的所有责任。

-设备噪声超标未整改，罚款设备使用部门500元/次。

7.3特殊情况

因不可抗力（如自然灾害）导致超标，需提供证明，经安环部批准可延期整改。

7.4举例说明

-例1：质检部因提前完成噪声测试优化，获评季度“技术创新奖”。

-例2：某员工因设备故障噪声超标，经调查属意外情况，免于处罚但需写检讨。

第八章附则

8.1解释权