混凝土材料留样制度规范

PAGE混凝土材料留样制度规范一、总则（一）目的为确保混凝土工程质量，规范混凝土材料留样行为，加强对混凝土生产、施工过程中原材料及成品质量的控制，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于本公司/组织所涉及的混凝土生产、运输、浇筑等相关工程项目，包括但不限于建筑工程、市政工程、水利工程等。（三）依据的法律法规及行业标准1.法律法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2.行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《预拌混凝土》（GB/T14902）二、留样职责分工（一）生产部门1.负责按照规定对原材料进行留样，确保留样的代表性和及时性。2.对留样的混凝土试件进行标识、编号，并妥善保管。3.配合质量检测部门做好留样的送检工作。（二）质量检测部门1.制定混凝土材料留样的检测计划，明确检测项目、检测频率和检测方法。2.负责对留样的混凝土试件进行检测，出具检测报告，并对检测结果负责。3.对留样检测过程中发现的质量问题及时反馈给相关部门，并跟踪处理情况。（三）工程项目部1.监督施工单位按照规定对现场混凝土进行留样，并确保留样的真实性和完整性。2.协助质量检测部门做好现场混凝土留样的送检工作，配合处理质量问题。三、原材料留样（一）水泥1.每批水泥进场时，应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。2.留样数量应满足相应检测项目的要求，一般不少于12kg。3.留样应采用密封容器，标明水泥品种、标号、出厂日期、批次等信息，并在留样容器上粘贴标签。4.留样应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。（二）砂1.以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t也按一批计。每一验收批取样一组。2.留样数量应不少于20kg。3.留样应采用清洁、干燥的容器，标明砂的产地、规格、批次等信息。（三）石1.以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t也按一批计。每一验收批取样一组。2.留样数量应不少于40kg。3.留样应采用坚固、不漏的容器，标明石的产地、规格、批次等信息。（四）外加剂1.每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。2.留样应采用密封容器，标明外加剂品种、型号、批次等信息。3.留样应存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和受潮。（五）掺和料1.以同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的掺和料，每200t为一批，不足200t也按一批计。每批抽样不少于一次。2.留样数量应满足相应检测项目的要求，一般不少于10kg。3.留样应采用密封容器，标明掺和料品种、等级、批次等信息。四、混凝土拌合物留样（一）留样频率1.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土100盘及以上时，取样不得少于两次；3.当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。（二）留样方法1.在混凝土搅拌机出料口或混凝土输送泵的卸料口，用专用取样器随机抽取混凝土拌合物，放入已编号的留样容器中。2.留样容器应具有代表性，能够反映混凝土拌合物的真实情况。3.留样时应注意避免混凝土拌合物离析，确保留样的均匀性。（三）留样标识1.在留样容器上标明混凝土的配合比编号（或工程名称、部位）、取样时间、取样人等信息。2.标识应清晰、准确、牢固，便于识别和追溯。五、混凝土试件留样（一）试件制作1.混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，由监理单位或建设单位见证取样。2.试件制作应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）的规定，确保试件的尺寸、形状符合要求。3.试件制作完成后，应及时在试件表面标明工程名称、部位、混凝土强度等级、制作日期等信息。（二）留样数量1.每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3.当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（三）留样养护1.标准养护标准养护试件应在温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室应配备温湿度控制设备，确保温湿度符合要求。试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。2.同条件养护同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。同条件养护试件应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。六、留样管理（一）留样存放1.设立专门的留样室，确保留样环境符合要求，温度、湿度适宜，通风良好。2.留样应分类存放，按照原材料、混凝土拌合物、混凝土试件等类别分别标识，便于查找和管理。3.留样容器应摆放整齐，不得随意堆放，避免损坏和混淆。（二）留样标识1.留样标识应清晰、准确、完整，包括名称、规格、型号、批次、生产日期、有效期等信息。2.标识应采用耐久性好的材料制作，如标签、油漆等，确保在留样保存期间不褪色、不脱落。3.对于易混淆或有特殊要求的留样，应增加明显的区分标识。（三）留样记录1.建立详细的留样记录台账，记录留样的名称、规格、型号、批次、数量、取样时间、取样人、检测项目、检测结果等信息。2.留样记录应及时、准确填写，不得漏记、错记，确保记录的真实性和完整性。3.留样记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和行业标准的要求，一般不少于工程竣工后两年。（四）留样送检1.质量检测部门应按照规定的检测频率和检测项目，及时将留样送具有相应资质的检测机构进行检测。2.送检时应填写送检委托单，注明工程名称、部位、样品名称、规格、型号、批次等信息，并确保委托单与留样记录一致。3.检测机构应按照相关标准和规范进行检测，出具检测报告，并及时反馈给本公司/组织质量检测部门。（五）留样处置1.留样检测合格后，留样可按照相关规定进行处置，如废弃、销毁等。2.留样检测不合格时，应及时通知相关部门，对不合格的原材料、混凝土拌合物或混凝土构件进行追溯和处理，采取相应的纠正措施，防止不合格品继续使用或流入下道工序。3.对留样处置过程应进行记录，包括处置时间、处置方式、处置人等信息，确保处置过程可追溯。七、监督检查（一）内部监督1.公司/组织质量部门应定期对混凝土材料留样制度的执行情况进行检查，包括留样的规范性、标识的完整性、记录的准确性等。2.对检查中发现的问题应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况，确保整改措施落实到位。3.内部监督检查应形成记录，对发现的问题及整改情况进行详细记录，作为质量管理的重要资料保存。（二）外部监督1.积极配合建设单位、监理单位、质量监督机构等相关部门对混凝土材料留样情况的监督检查。2.对于外部监督检查提出的意见和建议，应认真对待，及时整改，并将整改情况及时反馈给相关部门。3.通过外部监督检查，不断完善混凝土材料留样制度，提高质量管理水平。八、培训与宣贯（一）培训计划1.制定混凝土材料留样制度的培训计划，明确培训对象、培训内容、培训时间、培训方式等。2.根据不同岗位的需求，确定培训重点，如生产人员重点培训原材料留样方法和要求，质量检测人员重点培训检测标准和流程，工程项目部人员重点培训现场混凝土留样的监督要点等。（二）培训内容1.混凝土材料留样制度的目的、意义和适用范围。2.原材料、混凝土拌合物、混凝土试件的留样方法、频率、数量、标识等要求。3.留样管理的相关规定，包括存放、记录、送检、处置等环节。4.监督检查的要求和程序，以及如何配合外部监督检查。（三）培训方式1.内部培训：组织内部培训课程，邀请专家或经验丰富的人员进行授课，通过讲解、案例分析、现场演示等方式，使员工深入理解混凝土材料留样制度。2.现场培训：在生产现场、施工现场等实际操作场所进行培训，让员工在实践中掌握留样的具体操作方法和要求。3.在线学习平台：利用在线学习平台，发布混凝土材料留样制度的相关资料和视频，方便员工随时学习和查阅。