生产模具使用管理制度

生产模具使用管理制度一、生产模具使用管理制度

1.1总则

生产模具使用管理制度旨在规范生产模具的采购、验收、保管、使用、维护、报废等全生命周期管理，确保模具安全、合理、高效使用，延长模具使用寿命，降低生产成本，提高产品质量。本制度适用于公司所有生产模具的管理，包括但不限于冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。所有涉及模具采购、使用、维护、报废等环节的部门和人员，均须严格遵守本制度。

1.2管理职责

1.2.1模具管理部门负责制定模具管理制度，组织模具的采购、验收、保管、使用、维护、报废等全生命周期管理工作，并对各部门模具使用情况进行监督和指导。

1.2.2生产部门负责模具的日常使用，严格按照操作规程进行操作，确保模具安全使用，并及时反馈模具使用情况。

1.2.3维修部门负责模具的维修和保养，确保模具处于良好状态，并及时处理模具故障。

1.2.4质量部门负责模具的质量检验，确保模具符合设计要求，并对模具使用过程中出现的质量问题进行分析和处理。

1.2.5财务部门负责模具的采购、维修、报废等环节的财务管理和成本核算。

1.3模具采购管理

1.3.1模具采购应遵循“按需采购、经济合理”的原则，由模具管理部门根据生产需求提出采购计划，经主管领导批准后执行。

1.3.2采购部门应选择具备相应资质和信誉的供应商，并进行严格的供应商评估，确保采购模具的质量和性能。

1.3.3采购合同应明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量保证等条款，并签订正式合同。

1.3.4模具到货后，由模具管理部门组织相关部门进行验收，验收内容包括模具的规格、型号、数量、外观质量、性能等，并填写验收报告。

1.4模具验收管理

1.4.1模具验收应由模具管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行，确保验收工作的全面性和准确性。

1.4.2验收内容包括模具的规格、型号、数量、外观质量、性能等，并按照相关标准进行检验。

1.4.3验收合格后，由验收人员签字确认，并填写验收报告，验收报告应包括模具的规格、型号、数量、外观质量、性能等详细信息。

1.4.4验收不合格的模具，应及时退回供应商，并要求供应商进行整改，整改合格后重新进行验收。

1.5模具保管管理

1.5.1模具验收合格后，应由模具管理部门统一保管，并建立模具台账，详细记录模具的规格、型号、数量、采购日期、使用部门等信息。

1.5.2模具保管应选择干燥、通风、防潮、防尘的场所，并按照模具的规格、型号进行分类存放，确保模具安全。

1.5.3模具保管人员应定期检查模具的存放情况，确保模具完好无损，并及时处理发现的问题。

1.5.4模具领用应由使用部门填写领用申请，经主管领导批准后，由模具管理部门进行发放，并填写模具领用记录。

1.6模具使用管理

1.6.1模具使用前，使用部门应认真阅读操作规程，并严格按照操作规程进行操作，确保模具安全使用。

1.6.2模具使用过程中，操作人员应定期检查模具的磨损情况，并及时反馈模具的使用情况，确保模具处于良好状态。

1.6.3模具使用过程中，操作人员应保持模具的清洁，并及时清理模具上的杂物，确保模具的正常使用。

1.6.4模具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告模具管理部门进行处理。

1.7模具维护管理

1.7.1模具维护应由维修部门负责，并按照模具的规格、型号制定维护计划，确保模具的维护工作有序进行。

1.7.2模具维护应包括日常维护和定期维护，日常维护由操作人员进行，定期维护由维修人员进行。

1.7.3日常维护包括清洁模具、检查模具的紧固情况、润滑模具等，定期维护包括拆卸模具、检查模具的磨损情况、更换磨损件等。

1.7.4维护人员应详细记录模具的维护情况，并填写维护记录，确保模具的维护工作有据可查。

1.8模具报废管理

1.8.1模具报废应由模具管理部门提出申请，经主管领导批准后执行。

1.8.2模具报废应填写报废申请报告，并详细说明报废原因，包括模具的磨损情况、维修次数、使用年限等。

1.8.3报废模具应由模具管理部门组织相关部门进行鉴定，并填写报废鉴定报告，确保报废工作的准确性。

1.8.4报废模具应由相关部门进行处置，包括报废、销毁等，并填写报废处置记录，确保报废工作的规范化。

二、生产模具维护保养细则

2.1日常维护保养

2.1.1日常维护保养是确保模具正常运行的基础，操作人员应在每次使用前后对模具进行清洁和检查。

2.1.2使用前，操作人员应检查模具的安装是否牢固，各部件是否到位，润滑是否充分，确保模具处于良好的工作状态。

2.1.3使用后，操作人员应将模具上的废料、污渍清理干净，特别是模具的型腔、型芯、滑块等关键部位，确保无残留物。

2.1.4清理过程中，操作人员应使用软刷、布等工具，避免使用硬物刮擦模具表面，防止造成损伤。

2.1.5清理完毕后，操作人员应根据模具的润滑要求，在关键部位涂抹适量的润滑剂，如润滑油、润滑脂等，确保模具得到充分润滑。

2.1.6润滑时应选择合适的润滑剂，避免使用不合适的润滑剂对模具造成腐蚀或污染。

2.1.7日常维护保养应填写维护记录，记录维护时间、维护内容、维护人员等信息，确保维护工作有据可查。

2.1.8操作人员应定期检查模具的磨损情况，如发现异常磨损或损伤，应及时报告模具管理部门进行处理。

2.2定期维护保养

2.2.1定期维护保养是确保模具长期稳定运行的重要手段，由维修部门负责组织实施。

2.2.2维修部门应根据模具的规格、型号和使用情况，制定定期维护保养计划，并安排维修人员进行。

2.2.3定期维护保养应包括以下内容：

2.2.3.1拆卸模具，检查各部件的磨损情况，如导柱、导套、滑块、模架等，对磨损严重的部件进行更换。

2.2.3.2清洁模具内部，特别是型腔、型芯、冷却水路、油路等部位，确保无污垢、无残留物。

2.2.3.3检查模具的紧固情况，对松动部位进行紧固，确保模具各部件连接牢固。

2.2.3.4检查模具的润滑系统，对堵塞的油路进行疏通，对磨损严重的润滑部件进行更换。

2.2.3.5检查模具的冷却系统，对堵塞的水路进行疏通，对磨损严重的冷却部件进行更换。

2.2.3.6对模具进行重新装配，确保各部件安装到位，连接牢固。

2.2.3.7装配完成后，对模具进行试运行，确保模具运行平稳，无异常响声。

2.2.4定期维护保养应填写维护记录，记录维护时间、维护内容、维修人员等信息，确保维护工作有据可查。

2.2.5维修部门应定期对维护保养情况进行总结，分析模具的磨损情况和故障原因，并提出改进措施，提高模具的使用寿命。

2.3特殊情况维护保养

2.3.1特殊情况维护保养是指模具在使用过程中出现异常情况时的维护保养，由维修部门负责组织实施。

2.3.2模具在使用过程中如出现异常响声、异响、卡滞等现象，操作人员应立即停止使用，并及时报告维修部门。

2.3.3维修部门应立即对模具进行检查，找出故障原因，并进行修复。

2.3.4特殊情况维护保养应填写维护记录，记录维护时间、故障原因、维修内容、维修人员等信息，确保维护工作有据可查。

2.3.5维修部门应定期对特殊情况维护保养情况进行总结，分析模具的故障原因，并提出改进措施，防止类似故障再次发生。

2.4维护保养责任

2.4.1操作人员对模具的日常维护保养负有直接责任，应认真执行维护保养制度，确保模具处于良好的工作状态。

2.4.2维修部门对模具的定期维护保养负有直接责任，应认真执行维护保养计划，确保模具的长期稳定运行。

2.4.3模具管理部门对模具的维护保养负有监督责任，应定期检查模具的维护保养情况，并对发现的问题进行督促整改。

2.4.4公司对模具的维护保养负有领导责任，应提供必要的资源支持，确保维护保养工作的顺利开展。

2.4.5所有涉及模具维护保养的部门和人员，均应严格遵守本制度，确保模具的维护保养工作规范化、制度化。

三、生产模具报废管理制度

3.1报废条件判定

3.1.1模具达到使用年限。公司应根据模具的规格、型号和使用情况，制定模具使用年限标准，作为模具报废的重要依据。当模具使用年限达到标准时，应进行报废评估。

3.1.2模具磨损严重。模具在使用过程中，其关键部件如型腔、型芯、滑块等会发生磨损，当磨损超过一定程度，影响产品质量或无法修复时，应进行报废评估。

3.1.3模具损坏无法修复。模具在使用过程中，可能因意外原因造成损坏，当损坏严重无法修复时，应进行报废评估。

3.1.4模具技术落后。随着技术的不断发展，旧模具可能因技术落后，无法满足生产需求，此时应进行报废评估。

3.1.5模具经济性分析。通过对模具的维修成本、使用成本、报废成本进行分析，当维修成本过高或使用成本过高时，应进行报废评估。

3.2报废申请流程

3.2.1报废申请。使用部门根据模具的使用情况，填写报废申请表，详细说明报废原因，并附上模具的规格、型号、使用年限、维修记录等资料。

3.2.2部门审核。模具管理部门对报废申请表进行审核，核实报废原因，并组织相关部门对模具进行评估。

3.2.3评估鉴定。模具管理部门组织生产部门、质量部门、维修部门等相关人员，对模具进行评估鉴定，填写评估鉴定报告，详细记录评估结果。

3.2.4领导审批。评估鉴定报告经主管领导审批后，方可进行报废处理。

3.3报废处置程序

3.3.1模具拆卸。在报废处置前，应由维修部门对模具进行拆卸，拆卸过程中应注意安全，避免造成人员伤害或财产损失。

3.3.2模具分类。拆卸后的模具部件，应根据其材质、可回收性等进行分类，如金属部件、非金属部件等。

3.3.3模具处置。分类后的模具部件，应由相关部门进行处置，如金属部件可进行回收利用，非金属部件可进行销毁处理。

3.3.4处置记录。模具处置过程中，应填写处置记录，详细记录处置时间、处置方式、处置人员等信息，确保处置工作有据可查。

3.3.5废弃物处理。对于无法回收利用的废弃物，应按照国家相关法律法规进行处理，确保废弃物得到妥善处理，避免环境污染。

3.4报废模具管理

3.4.1报废模具台账。模具管理部门应建立报废模具台账，详细记录报废模具的规格、型号、使用年限、报废时间、处置方式等信息，确保报废模具得到有效管理。

3.4.2报废模具利用。对于部分报废模具的部件，如模架、导柱、导套等，若仍可利用，可进行回收利用，降低采购成本。

3.4.3报废模具销毁。对于无法回收利用的报废模具，应进行销毁处理，确保报废模具得到妥善处理，避免造成资源浪费。

3.5报废管理责任

3.5.1使用部门对报废申请负有直接责任，应如实填写报废申请表，并附上相关资料。

3.5.2模具管理部门对报废评估负有直接责任，应组织相关部门对模具进行评估，并填写评估鉴定报告。

3.5.3主管领导对报废审批负有直接责任，应认真审批报废申请，确保报废工作合规合法。

3.5.4维修部门对报废处置负有直接责任，应妥善处置报废模具，并填写处置记录。

3.5.5公司对报废管理负有领导责任，应提供必要的资源支持，确保报废管理工作顺利开展。

3.5.6所有涉及报废管理的部门和人员，均应严格遵守本制度，确保报废管理工作规范化、制度化。

四、生产模具报废管理制度

4.1报废条件判定

4.1.1模具达到使用年限。公司应根据模具的规格、型号和使用情况，制定模具使用年限标准，作为模具报废的重要依据。当模具使用年限达到标准时，应进行报废评估。

4.1.2模具磨损严重。模具在使用过程中，其关键部件如型腔、型芯、滑块等会发生磨损，当磨损超过一定程度，影响产品质量或无法修复时，应进行报废评估。

4.1.3模具损坏无法修复。模具在使用过程中，可能因意外原因造成损坏，当损坏严重无法修复时，应进行报废评估。

4.1.4模具技术落后。随着技术的不断发展，旧模具可能因技术落后，无法满足生产需求，此时应进行报废评估。

4.1.5模具经济性分析。通过对模具的维修成本、使用成本、报废成本进行分析，当维修成本过高或使用成本过高时，应进行报废评估。

4.2报废申请流程

4.2.1报废申请。使用部门根据模具的使用情况，填写报废申请表，详细说明报废原因，并附上模具的规格、型号、使用年限、维修记录等资料。

4.2.2部门审核。模具管理部门对报废申请表进行审核，核实报废原因，并组织相关部门对模具进行评估。

4.2.3评估鉴定。模具管理部门组织生产部门、质量部门、维修部门等相关人员，对模具进行评估鉴定，填写评估鉴定报告，详细记录评估结果。

4.2.4领导审批。评估鉴定报告经主管领导审批后，方可进行报废处理。

4.3报废处置程序

4.3.1模具拆卸。在报废处置前，应由维修部门对模具进行拆卸，拆卸过程中应注意安全，避免造成人员伤害或财产损失。

4.3.2模具分类。拆卸后的模具部件，应根据其材质、可回收性等进行分类，如金属部件、非金属部件等。

4.3.3模具处置。分类后的模具部件，应由相关部门进行处置，如金属部件可进行回收利用，非金属部件可进行销毁处理。

4.3.4处置记录。模具处置过程中，应填写处置记录，详细记录处置时间、处置方式、处置人员等信息，确保处置工作有据可查。

4.3.5废弃物处理。对于无法回收利用的废弃物，应按照国家相关法律法规进行处理，确保废弃物得到妥善处理，避免环境污染。

4.4报废模具管理

4.4.1报废模具台账。模具管理部门应建立报废模具台账，详细记录报废模具的规格、型号、使用年限、报废时间、处置方式等信息，确保报废模具得到有效管理。

4.4.2报废模具利用。对于部分报废模具的部件，如模架、导柱、导套等，若仍可利用，可进行回收利用，降低采购成本。

4.4.3报废模具销毁。对于无法回收利用的报废模具，应进行销毁处理，确保报废模具得到妥善处理，避免造成资源浪费。

4.5报废管理责任

4.5.1使用部门对报废申请负有直接责任，应如实填写报废申请表，并附上相关资料。

4.5.2模具管理部门对报废评估负有直接责任，应组织相关部门对模具进行评估，并填写评估鉴定报告。

4.5.3主管领导对报废审批负有直接责任，应认真审批报废申请，确保报废工作合规合法。

4.5.4维修部门对报废处置负有直接责任，应妥善处置报废模具，并填写处置记录。

4.5.5公司对报废管理负有领导责任，应提供必要的资源支持，确保报废管理工作顺利开展。

4.5.6所有涉及报废管理的部门和人员，均应严格遵守本制度，确保报废管理工作规范化、制度化。

五、生产模具报废管理制度

5.1报废条件判定

5.1.1模具达到使用年限。公司应根据模具的规格、型号和使用情况，制定模具使用年限标准，作为模具报废的重要依据。当模具使用年限达到标准时，应进行报废评估。

5.1.2模具磨损严重。模具在使用过程中，其关键部件如型腔、型芯、滑块等会发生磨损，当磨损超过一定程度，影响产品质量或无法修复时，应进行报废评估。

5.1.3模具损坏无法修复。模具在使用过程中，可能因意外原因造成损坏，当损坏严重无法修复时，应进行报废评估。

5.1.4模具技术落后。随着技术的不断发展，旧模具可能因技术落后，无法满足生产需求，此时应进行报废评估。

5.1.5模具经济性分析。通过对模具的维修成本、使用成本、报废成本进行分析，当维修成本过高或使用成本过高时，应进行报废评估。

5.2报废申请流程

5.2.1报废申请。使用部门根据模具的使用情况，填写报废申请表，详细说明报废原因，并附上模具的规格、型号、使用年限、维修记录等资料。

5.2.2部门审核。模具管理部门对报废申请表进行审核，核实报废原因，并组织相关部门对模具进行评估。

5.2.3评估鉴定。模具管理部门组织生产部门、质量部门、维修部门等相关人员，对模具进行评估鉴定，填写评估鉴定报告，详细记录评估结果。

5.2.4领导审批。评估鉴定报告经主管领导审批后，方可进行报废处理。

5.3报废处置程序

5.3.1模具拆卸。在报废处置前，应由维修部门对模具进行拆卸，拆卸过程中应注意安全，避免造成人员伤害或财产损失。

5.3.2模具分类。拆卸后的模具部件，应根据其材质、可回收性等进行分类，如金属部件、非金属部件等。

5.3.3模具处置。分类后的模具部件，应由相关部门进行处置，如金属部件可进行回收利用，非金属部件可进行销毁处理。

5.3.4处置记录。模具处置过程中，应填写处置记录，详细记录处置时间、处置方式、处置人员等信息，确保处置工作有据可查。

5.3.5废弃物处理。对于无法回收利用的废弃物，应按照国家相关法律法规进行处理，确保废弃物得到妥善处理，避免环境污染。

5.4报废模具管理

5.4.1报废模具台账。模具管理部门应建立报废模具台账，详细记录报废模具的规格、型号、使用年限、报废时间、处置方式等信息，确保报废模具得到有效管理。

5.4.2报废模具利用。对于部分报废模具的部件，如模架、导柱、导套等，若仍可利用，可进行回收利用，降低采购成本。

5.4.3报废模具销毁。对于无法回收利用的报废模具，应进行销毁处理，确保报废模具得到妥善处理，避免造成资源浪费。

5.5报废管理责任

5.5.1使用部门对报废申请负有直接责任，应如实填写报废申请表，并附上相关资料。

5.5.2模具管理部门对报废评估负有直接责任，应组织相关部门对模具进行评估，并填写评估鉴定报告。

5.5.3主管领导对报废审批负有直接责任，应认真审批报废申请，确保报废工作合规合法。

5.5.4维修部门对报废处置负有直接责任，应妥善处置报废模具，并填写处置记录。

5.5.5公司对报废管理负有领导责任，应提供必要的资源支持，确保报废管理工作顺利开展。

5.5.6所有涉及报废管理的部门和人员，均应严格遵守本制度，确保报废管理工作规范化、制度化。

六、生产模具报废管理制度

6.1报废条件判定

6.1.1模具达到使用年限。公司应根据模具的规格、型号和使用情况，制定模具使用年限标准，作为模具报废的重要依据。当模具使用年限达到标准时，应进行报废评估。

6.1.2模具磨损严重。模具在使用过程中，其关键部件如型腔、型芯、滑块等会发生磨损，当磨损超过一定程度，影响产品质量或无法修复时，应进行报废评估。

6.1.3模具损坏无法修复。模具在使用过程中，可能因意外原因造成损坏，当损坏严重无法修复时，应进行报废评估。

6.1.4模具技术落后。随着技术的不断发展，旧模具可能因技术落后，无法满足生产需求，此时应进行报废评估。

6.1.5模具经济性分析。通过对模具的维修成本、使用成本、报废成本进行分析，当维修成本过高或使用成本过高时，应进行报废评估。

6.2报废申请流程

6.2.1报废申请。使用部门根据模具的使用情况，填写报废申请表，详细说明报废原因，并附上模具的规格、型号、使用年限、维修记录等资料。

6.2.2部门审核。模具管理部门对报废申请表进行审核，核实报废原因，并组织相关部门对模具进行评估。

6.2.3评估