样衣考核制度流程

PAGE样衣考核制度流程一、总则（一）目的为确保样衣质量符合公司产品标准和客户需求，规范样衣制作、审核及交付流程，提高工作效率，保障公司利益，特制定本样衣考核制度流程。（二）适用范围本制度适用于公司所有样衣的制作、审核、评估及相关管理活动。（三）基本原则1.质量至上原则：样衣质量要达到或高于行业标准及客户要求，确保产品初次呈现的品质。2.流程规范原则：严格遵循样衣从制作准备到交付的每一个环节，确保操作的规范性和一致性。3.责任明确原则：每一个参与样衣制作和审核的环节都明确责任人，确保职责清晰，奖惩分明。二、样衣制作准备（一）订单接收与分析1.业务部门收到客户订单后，应及时将订单信息传递给样衣制作部门。订单信息包括但不限于款式、尺寸、面料要求、颜色、工艺细节、交货日期等。2.样衣制作部门对订单进行详细分析，如有疑问或不明确的地方，及时与业务部门沟通确认。分析内容包括款式结构是否合理、尺寸规格是否准确、面料特性是否适合制作样衣等。（二）面料与辅料准备1.根据订单要求，采购部门负责及时采购所需的面料和辅料。采购的面料和辅料必须符合订单规定的质量标准，提供相应的质量证明文件。2.面料和辅料到货后，样衣制作部门应进行检验。检验内容包括面料的色泽、手感、幅宽、克重、缩水率等，辅料的规格、质量、颜色等是否与订单要求一致。如发现问题，及时与采购部门沟通解决。（三）工具与设备准备1.样衣制作所需的工具和设备，如缝纫机、裁剪设备、熨烫设备等，应提前进行调试和检查，确保设备正常运行。2.准备好制作样衣所需的各类工具，如剪刀、镊子、针、线等，并保证工具的质量和适用性。（四）人员安排1.根据样衣制作的复杂程度和工作量，合理安排样衣制作人员。制作人员应具备相应的技能和经验，熟悉样衣制作流程和工艺要求。2.明确样衣制作小组的组长，负责样衣制作过程的组织、协调和质量监督。三、样衣制作流程（一）裁剪环节1.裁剪人员根据样衣款式和尺寸要求，使用专业裁剪设备进行裁剪。裁剪前要核对面料的正反面、纹路方向等，确保裁剪准确无误。2.裁剪后的面料要进行编号和标识，注明款式、尺码、片数等信息，以便后续制作过程的识别和管理。3.裁剪过程中要注意节约面料，合理利用边角料，降低成本。同时，要保证裁剪边缘的整齐度和精度，避免出现毛边、缺角等问题。（二）缝制环节1.缝制人员按照样衣工艺要求进行缝制。缝制过程中要注意线迹的均匀度、针距的一致性、缝边的宽度和质量等。2.对于有特殊工艺要求的部位，如绣花、印花、拼接等，要严格按照工艺规范操作，确保工艺效果符合要求。3.每完成一个部件或一个工序，要进行自检，检查是否有缝制缺陷，如跳线、漏缝、缝边宽窄不一致等。发现问题及时修正，确保缝制质量。（三）整烫环节1.整烫人员对缝制好的样衣进行整烫。整烫要根据面料特性选择合适的温度和压力，确保样衣的平整度和挺括度。2.整烫过程中要注意避免烫伤面料，防止出现极光、水渍等问题。对于有立体造型要求的部位，要通过合理的熨烫手法达到理想效果。3.整烫后的样衣要进行全面检查，包括整体外观、各部位尺寸、平整度等，确保整烫质量符合要求。（四）质量自检1.在样衣制作完成后，制作人员要进行全面的质量自检。自检内容包括款式是否符合要求、尺寸是否准确、面料和辅料使用是否正确、缝制工艺是否达标、整烫效果是否良好等。2.自检过程中要做好记录，记录发现的问题及整改情况。对于自检合格的样衣，制作人员应签字确认。四、样衣审核流程（一）初审1.样衣制作完成并自检合格后，提交给样衣审核小组进行初审。审核小组由样衣制作部门负责人、技术主管、质量检验人员等组成。2.初审人员按照样衣考核标准对样衣进行全面检查。检查内容包括但不限于外观质量、尺寸精度、工艺细节、面料和辅料质量等。3.初审过程中，初审人员要详细记录发现的问题，并填写初审报告。初审报告应包括样衣编号、款式、问题描述、整改建议等信息。（二）整改1.样衣制作人员根据初审报告中的问题进行整改。整改过程中要严格按照整改建议进行操作，并确保整改后的样衣质量符合要求。2.整改完成后，制作人员再次进行自检，自检合格后提交给审核小组进行复查。（三）复查1.审核小组对整改后的样衣进行复查。复查内容与初审相同，重点检查问题是否已彻底整改。2.如复查仍发现问题，审核小组应要求制作人员继续整改，直至样衣质量完全符合要求。（四）终审1.经过初审和复查且质量合格的样衣，提交给公司高层领导或客户代表进行终审。2.终审人员根据公司产品标准和客户需求，对样衣进行最终评估。如终审通过，样衣方可进入交付流程；如终审不通过，需返回样衣制作部门重新制作或整改。五、样衣考核标准（一）外观质量1.样衣表面应平整、光滑，无明显瑕疵，如污渍、划痕、破洞等。2.缝线应均匀、顺直，针距一致，无跳线、漏缝、毛边等现象。3.各部位的拼接应自然、平整，无错位、起皱等问题。4.绣花、印花等装饰工艺应清晰、牢固，图案完整，颜色符合要求。（二）尺寸精度1.样衣各部位的尺寸应符合订单要求，误差控制在规定范围内。2.测量尺寸时要使用标准量具，测量方法要准确规范。（三）工艺细节1.领口、袖口、下摆等部位的处理应精细，宽窄一致，翻折自然。2.拉链、纽扣等配件的安装应牢固、平整，开合顺畅。3.对于有特殊工艺要求的部位，如褶皱、省道、口袋等，应符合工艺规范，形状、位置准确。（四）面料与辅料质量1.面料的色泽、手感、质地等应符合订单要求，无明显色差、异味。2.辅料的质量、规格、颜色等应与订单一致，无质量问题。六、样衣交付与存档（一）交付1.样衣终审通过后，样衣制作部门应及时将样衣交付给业务部门。交付时要填写样衣交付清单，注明样衣编号、款式、数量、交付日期等信息。2.业务部门收到样衣后应进行核对，确保样衣与交付清单一致。如发现问题，及时与样衣制作部门沟通解决。（二）存档1.样衣制作部门应将样衣制作过程中的相关资料进行整理归档，包括订单信息、面料辅料检验报告、制作记录、审核报告等。2.存档资料应妥善保管，以便日后查询和参考。对于重要订单的样衣资料，应保存一定期限，以备追溯和查询。七、奖惩制度（一）奖励1.在样衣制作过程中，如制作人员能够严格按照工艺要求和质量标准完成样衣制作，且样衣质量优秀，为公司赢得客户好评或订单，给予相应的奖励。奖励形式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对于在样衣审核过程中，能够准确发现问题并提出有效整改建议，对提高样衣质量有显著贡献的审核人员，给予奖励。（二）惩罚1.如样衣制作人员因操作失误导致样衣出现质量问题，影响样衣交付或公司形象，根据问题