设备定修考核制度

PAGE设备定修考核制度一、总则（一）目的为了加强公司设备管理，确保设备定修工作的规范执行，提高设备运行的可靠性和稳定性，降低设备故障率，保障生产的顺利进行，特制定本设备定修考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及设备定修工作的部门、车间、班组以及相关工作人员。（三）基本原则1.以设备运行的可靠性和稳定性为核心目标，通过科学合理的定修计划和严格的考核机制，确保设备按时、高质量完成定修任务。2.遵循相关法律法规和行业标准，确保定修工作符合安全、环保等要求。3.坚持公平、公正、公开的原则，对设备定修工作进行全面、客观的考核评价。4.强调全员参与，明确各部门、各岗位在设备定修工作中的职责，形成协同合作的工作机制。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善设备定修管理制度、流程和标准。2.组织编制年度设备定修计划，并监督实施。3.对设备定修工作进行整体协调和指导，解决定修过程中出现的重大问题。4.负责对设备定修工作的考核评价，汇总考核结果并提出奖惩建议。（二）使用部门1.根据生产实际需求，及时向设备管理部门反馈设备运行状况，提出设备定修申请。2.负责本部门设备定修项目的现场组织和实施，确保定修工作按计划完成。3.配合设备管理部门进行定修质量的验收工作，对定修后的设备运行效果进行跟踪评估。4.负责本部门参与设备定修人员的日常管理和考核，督促员工严格执行定修制度和操作规程。（三）维修部门1.按照设备管理部门下达的定修计划，组织维修人员按时、保质完成设备定修任务，并做好维修记录。2.负责维修所需备件、材料的申报和领用，合理控制维修成本。3.对定修设备进行技术分析，总结维修经验，提出改进设备性能和维修工艺的建议。4.配合使用部门和设备管理部门进行定修质量的验收工作，对验收提出的问题及时进行整改。（四）质量检验部门1.负责对设备定修后的质量进行检验和验收，确保设备达到规定的技术标准和性能要求。2.制定设备定修质量检验标准和验收流程，严格按照标准和流程进行检验工作。3.对定修质量不符合要求的情况出具检验报告，督促相关部门进行整改，直至达到验收标准。（五）物资供应部门1.负责及时供应设备定修所需的备件、材料，确保备件、材料的质量和供应及时性。2.建立健全备件、材料库存管理制度，合理控制库存水平，降低库存成本。3.配合设备管理部门和维修部门做好备件、材料的选型和采购工作，提供相关技术支持和市场信息。三、设备定修计划管理（一）计划编制依据1.设备的运行状况监测数据，包括设备的运行时间、故障次数、维修记录等。2.设备的使用寿命周期和技术性能要求。3.生产计划安排，确保设备定修不影响生产的正常进行。4.相关法律法规和行业标准对设备维护保养的规定。（二）计划编制流程1.使用部门根据设备运行状况和生产需求，每年[具体时间]前向设备管理部门提交下一年度设备定修申请计划，详细说明设备名称、型号、规格、定修内容、预计定修时间等信息。2.设备管理部门收到使用部门的申请计划后，组织相关技术人员对设备进行全面评估，结合设备运行数据、技术资料和历史维修记录，制定年度设备定修初步计划。3.年度设备定修初步计划经设备管理部门负责人审核后，提交公司主管领导审批。审批通过后的计划作为正式的年度设备定修计划下达给各相关部门执行。4.在年度设备定修计划执行过程中，如因生产任务调整、设备突发故障等原因需要对计划进行变更，使用部门应及时向设备管理部门提出变更申请，经设备管理部门审核、公司主管领导批准后进行调整。（三）计划内容要求1.设备定修计划应明确设备名称、型号、规格、定修类别（日常定修、定期定修、专项定修等）、定修内容、定修时间、责任部门（使用部门、维修部门等）等信息。2.对于复杂设备或关键设备的定修计划，应制定详细的维修方案，包括维修步骤、技术要求、质量标准、安全注意事项等。3.定修计划应合理安排时间，避免设备定修时间过于集中或与生产计划冲突，确保设备定修工作有序进行。四、设备定修实施管理（一）定修前准备1.维修部门接到设备定修任务后，应根据定修计划和维修方案，组织维修人员进行技术交底，使维修人员熟悉定修内容、技术要求和质量标准。2.维修人员根据定修任务准备所需的工具、量具、仪器、设备及备件、材料，并确保其质量合格、数量充足。3.使用部门在设备定修前，负责对设备进行停机、断电、清理等操作，并做好设备的防护措施，为维修工作创造良好的条件。4.设备管理部门在定修前应对定修计划的执行情况进行检查，协调解决定修准备过程中出现的问题。（二）定修过程控制1.维修人员严格按照维修方案和操作规程进行设备定修工作，确保定修质量和安全。在定修过程中，如发现原维修方案存在问题或需要变更维修内容，应及时向设备管理部门报告，经批准后方可进行调整。2.设备管理部门应安排专人对设备定修现场进行监督检查，及时掌握定修进度和质量情况，协调解决定修过程中出现的各种问题。3.质量检验部门按照定修质量检验标准和验收流程，对定修过程中的关键工序和质量控制点进行检验，确保定修质量符合要求。4.定修过程中应做好维修记录，详细记录定修时间、定修内容、维修人员、更换的备件、材料等信息，维修记录应真实、准确、完整。（三）定修后验收1.设备定修完成后，维修部门应首先进行自检，确认设备维修质量符合要求后，向使用部门提交设备定修验收申请。2.使用部门接到验收申请后，组织相关人员对定修设备进行试运行，检查设备的运行状况、性能指标是否达到规定要求。3.质量检验部门按照定修质量检验标准和验收流程，对定修设备进行全面检验，出具检验报告。检验合格的设备方可办理验收手续，交付使用部门投入生产运行；检验不合格的设备，维修部门应按照检验报告提出的问题进行整改，直至达到验收标准。4.设备定修验收合格后，使用部门、维修部门、设备管理部门应共同签署设备定修验收报告，作为设备定修工作完成的依据。五、设备定修考核标准（一）定修计划执行情况考核1.维修部门应按照设备定修计划规定的时间、内容完成定修任务。每提前完成一项定修任务，给予[X]元奖励；每推迟完成一项定修任务，扣罚[X]元。2.因特殊原因需要变更定修计划，未按规定程序办理变更手续的，每次扣罚责任部门[X]元。3.定修计划执行率达到[X]%及以上为合格，每低于[X]个百分点，扣罚设备管理部门[X]元。定修计划执行率计算公式为：定修计划执行率=（实际完成定修任务的设备数量÷应完成定修任务的设备数量）×100%。（二）定修质量考核1.定修设备经质量检验部门检验合格的，视为定修质量合格；检验不合格的，视为定修质量不合格。定修质量合格率达到[X]%及以上为合格，每低于[X]个百分点，扣罚维修部门[X]元。定修质量合格率计算公式为：定修质量合格率=（检验合格的定修设备数量÷定修设备总数量）×100%。2.因定修质量问题导致设备在定修后短期内再次出现故障的，根据故障影响程度，扣罚维修部门[X][X]元，并责令维修部门重新进行维修，直至设备正常运行。3.质量检验部门未严格按照定修质量检验标准和验收流程进行检验，导致不合格设备通过验收的，每次扣罚质量检验部门[X]元。（三）定修成本考核1.维修部门应合理控制定修成本，定修费用不得超过预算指标。定修成本节约率达到[X]%及以上为合格，每低于[X]个百分点，扣罚维修部门[X]元。定修成本节约率计算公式为：定修成本节约率=（定修预算费用实际发生定修费用）÷定修预算费用×100%。2.因维修人员操作不当、备件材料浪费等原因导致定修成本超支的，根据超支金额，扣罚维修部门[X][X]元。3.物资供应部门未及时供应定修所需备件、材料，影响设备定修进度或造成成本增加的，每次扣罚物资供应部门[X]元。（四）安全文明施工考核1.在设备定修过程中，严格遵守安全操作规程，未发生安全事故的，给予维修部门[X]元奖励；发生轻微安全事故（未造成人员伤亡和重大财产损失）的，每次扣罚维修部门[X]元；发生重大安全事故的，按照公司安全事故管理规定进行严肃处理。2.定修现场应保持整洁、有序，做到文明施工。定修结束后，维修人员应及时清理现场，恢复设备周边环境。对未达到文明施工要求的，每次扣罚维修部门[X]元。六、考核程序（一）数据收集1.设备管理部门负责收集设备定修计划执行情况、定修质量检验报告、定修成本核算数据、安全文明施工记录等考核所需的数据资料。2.使用部门、维修部门、质量检验部门、物资供应部门应按照规定及时向设备管理部门报送本部门与设备定修考核相关的数据资料，确保数据的真实性、准确性和完整性。（二）考核评价1.设备管理部门根据收集到的数据资料，按照本制度规定的考核标准，对各部门和相关人员的设备定修工作进行考核评价，填写设备定修考核评价表。2.考核评价结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。考核得分在[X]分及以上为优秀，[X][X]分为良好，[X][X]分为合格，低于[X]分为不合格。（三）结果反馈1.设备管理部门将考核评价结果反馈给各相关部门和人员，并组织召开设备定修考核情况通报会，对考核结果进行分析总结，提出改进措施和建议。2.各部门和人员如对考核结果有异议，可在接到考核结果反馈后的[X]个工作日内，向设备管理部门提出书面申诉。设备管理部门应在接到申诉后的[X]个工作日内进行调查核实，并将处理结果反馈给申诉部门和人员。（四）奖惩兑现1.根据考核评价结果，对考核等级为优秀的部门