行车润滑考核制度

PAGE行车润滑考核制度一、总则（一）目的为了确保行车设备的正常运行，减少设备磨损，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，降低维修成本，特制定本行车润滑考核制度。本制度旨在规范行车润滑工作流程，明确各部门及人员在行车润滑管理中的职责，建立科学合理的考核机制，以保障公司生产的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有行车设备的润滑管理与考核工作，包括行车的日常润滑、定期润滑、润滑设备管理以及相关人员的工作绩效评估等方面。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保对各部门及人员的评价公平公正。2.全面系统原则：考核涵盖行车润滑工作的各个环节，包括润滑计划制定、执行情况、润滑效果评估等，形成全面系统的考核体系。3.激励改进原则：通过考核，激励各部门及人员积极履行职责，不断改进行车润滑工作，提高设备管理水平。4.责任明确原则：明确各部门及人员在行车润滑工作中的具体责任，确保每项工作都有明确的责任人，避免出现职责不清、推诿扯皮的现象。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定行车润滑管理制度、标准和规范，并监督执行。2.组织编制行车润滑计划，明确润滑部位、润滑周期、润滑材料规格等要求。3.定期检查行车润滑工作的执行情况，对发现的问题及时督促整改。4.建立行车润滑档案，记录设备润滑历史数据、维护保养记录等信息。5.负责对行车润滑设备进行选型、采购、安装调试，并定期组织维护保养。6.参与行车润滑故障的分析与处理，提出改进措施和建议。7.对各部门的行车润滑工作进行考核评价，汇总考核结果并上报公司管理层。（二）使用部门1.负责本部门行车设备的日常润滑工作，按照润滑计划要求，及时、准确地对行车各润滑部位进行加油、换油等操作。2.协助设备管理部门做好行车润滑设备的维护保养工作，确保设备正常运行。3.负责检查行车润滑情况，发现润滑异常及时报告设备管理部门，并配合进行处理。4.对本部门行车润滑工作进行自查自纠，不断提高润滑工作质量。5.配合设备管理部门开展行车润滑工作的培训与宣传，提高员工的润滑意识。（三）维修部门1.负责对行车润滑故障进行维修处理，制定维修方案并组织实施。2.协助设备管理部门分析润滑故障原因，提出改进措施和建议。3.配合使用部门做好行车润滑工作，提供技术支持和指导。4.参与行车润滑设备的维修与改造工作，确保设备性能满足润滑要求。（四）采购部门1.负责按照设备管理部门提供的润滑材料规格和采购计划，及时采购合格的润滑材料。2.对采购的润滑材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。3.建立润滑材料采购档案，记录采购信息、供应商情况等。4.配合设备管理部门做好润滑材料的库存管理工作，确保材料供应及时、充足。（五）质量检验部门1.负责对采购的润滑材料进行质量检验，出具检验报告。2.定期对行车润滑效果进行抽检，评估润滑工作质量。3.对润滑故障原因进行分析鉴定，提供技术支持和质量反馈。三、润滑管理（一）润滑计划制定1.设备管理部门应根据行车设备的型号、规格、运行状况以及使用说明书等要求，结合设备的实际运行情况和历史维修记录，制定详细的年度、季度和月度润滑计划。2.润滑计划应明确行车各润滑部位的名称、位置、润滑周期、润滑材料的品种、规格、数量等内容，并绘制润滑部位示意图，确保操作人员能够清晰了解润滑要求。3.在制定润滑计划时，应充分考虑设备的工作环境、负荷情况、运行时间等因素，合理确定润滑周期和润滑材料的选择，以保证润滑效果的同时，避免过度润滑或润滑不足。4.润滑计划应经设备管理部门负责人审核批准后实施，并及时发放到使用部门、维修部门等相关部门，确保各部门了解润滑工作要求。（二）润滑材料管理1.采购部门应按照润滑计划要求，选择具有良好信誉和质量保证的供应商采购润滑材料。采购的润滑材料应符合国家相关标准和行业规范，并有产品质量合格证明文件。2.润滑材料到货后，质量检验部门应及时进行质量检验，检验合格后方可入库。对检验不合格的润滑材料，应及时通知采购部门进行处理，严禁不合格材料进入库存。3.设备管理部门应建立润滑材料库存管理制度，对润滑材料进行分类存放，标识清晰，确保库存数量准确、账物相符。同时，应定期对库存润滑材料进行盘点，及时清理过期变质材料。4.在领用润滑材料时，使用部门应填写领料单，经部门负责人签字后到仓库领取。仓库管理人员应按照领料单发放润滑材料，并做好发放记录。（三）润滑作业实施1.使用部门应严格按照润滑计划要求，安排专人负责行车的日常润滑工作。润滑作业人员应经过专业培训，熟悉行车润滑部位和润滑操作方法，具备相应的技能和知识。2.在进行润滑作业前，润滑作业人员应检查行车设备的运行状态，确保设备处于停机或安全状态。同时，应清洁润滑部位，去除油污、灰尘等杂质，以保证润滑效果。3.按照润滑计划规定的润滑周期和润滑材料规格，准确地对行车各润滑部位进行加油、换油等操作。加油时应注意加油量适中，避免溢出或不足；换油时应彻底清洗润滑部位，更换干净的润滑油。4.在润滑作业过程中应做好记录，记录内容包括润滑日期、润滑部位、润滑材料品种和规格、加油量或换油量、操作人员等信息。记录应真实、准确、完整，并存档保存。5.维修部门在维修行车设备时，如涉及润滑部位的拆卸和安装，应按照设备维修操作规程进行操作，确保润滑部件安装正确，密封良好，避免因维修不当导致润滑故障。（四）润滑设备管理1.设备管理部门应根据行车润滑工作的需要，合理选型和配置润滑设备，如油泵、油枪、油桶等。润滑设备应具备良好的性能和可靠性，能够满足润滑工作要求。2.润滑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。设备管理部门应制定润滑设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。维护保养工作应包括设备清洁、检查、调试、更换易损件等。3.对润滑设备的运行状况应进行实时监测，发现问题及时处理。如润滑设备出现故障，应及时组织维修，确保设备尽快恢复正常工作，避免影响行车润滑工作的正常进行。4.润滑设备的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。四、考核内容与标准（一）润滑计划执行情况（40分）1.润滑计划完成率（20分）考核周期内，行车润滑计划实际完成次数与应完成次数的比率。计算公式为：润滑计划完成率=实际完成次数/应完成次数×100%。润滑计划完成率达到100%得20分，每降低1%扣1分，扣完为止。2.润滑计划执行及时性（10分）按照润滑计划规定的时间节点，及时对行车进行润滑作业。每出现一次未按时润滑的情况扣2分，扣完为止。因特殊原因未能按时润滑，但提前向设备管理部门报告并得到批准的，可不扣分。3.润滑计划执行准确性（10分）严格按照润滑计划要求的润滑部位、润滑周期、润滑材料规格等进行润滑作业。每出现一次润滑部位错误、润滑周期不符或润滑材料使用不当的情况扣2分，扣完为止。（二）润滑效果（30分）1.设备磨损情况（15分）通过定期检查行车设备的磨损状况（如零部件磨损量、磨损速度等）来评估润滑效果。设备磨损情况良好得15分，出现轻微磨损得10分，出现中度磨损得5分，出现严重磨损得0分。设备管理部门应制定设备磨损评估标准和方法，并定期组织检查评估。2.设备故障发生率（10分）考核周期内，因润滑不良导致的行车设备故障次数与行车设备总运行次数的比率。计算公式为：设备故障发生率=因润滑不良导致的故障次数/设备总运行次数×100%。设备故障发生率为0得10分，每增加0.%扣1分，扣完为止。3.润滑部件使用寿命（5分）根据润滑部件的实际使用寿命与规定使用寿命的对比情况进行评分。润滑部件使用寿命达到规定要求得5分，未达到规定要求但偏差在10%以内得3分，偏差在10%20%之间得1分，偏差超过20%得0分。（三）润滑材料管理（15分）1.润滑材料质量合格率（10分）考核周期内，采购的润滑材料质量检验合格批次与总采购批次的比率。计算公式为：润滑材料质量合格率=合格批次/总采购批次×100%。润滑材料质量合格率达到100%得10分，每降低1%扣1分，扣完为止。2.润滑材料库存管理（5分）润滑材料库存账物相符率：库存数量与账目记录数量相符得3分，每出现一次账物不符情况扣1分，扣完为止。库存润滑材料无过期变质现象得2分，如有过期变质材料，每发现一批次扣1分，扣完为止。（四）润滑设备管理（10分）1.润滑设备完好率（5分）考核周期内，正常运行的润滑设备数量与润滑设备总数量的比率。计算公式为：润滑设备完好率=正常运行设备数量/设备总数量×100%。润滑设备完好率达到100%得5分，每降低1%扣0.5分，扣完为止。2.润滑设备维护保养计划执行率（5分）润滑设备维护保养计划实际执行次数与应执行次数的比率。计算公式为：维护保养计划执行率=实际执行次数/应执行次数×100%。维护保养计划执行率达到100%得得5分，每降低1%扣0.5分，扣完为止。五、考核方式与频率（一）考核方式1.日常检查：设备管理部门定期对行车润滑工作进行现场检查，检查内容包括润滑计划执行情况、润滑作业记录、润滑设备运行状况、润滑材料库存管理等方面。检查人员应填写检查记录，对发现的问题及时提出整改意见。2.定期抽检：质量检验部门定期对行车润滑效果进行抽检，通过检测设备磨损情况、油品质量等指标，评估润滑工作质量。抽检结果应及时反馈给设备管理部门。3.故障统计分析：维修部门对因润滑不良导致的行车设备故障进行统计分析，记录故障发生时间、部位、原因等信息，并及时上报设备管理部门。设备管理部门根据故障统计情况，对相关部门的润滑工作进行考核评价。（二）考核频率1.设备管理部门每周至少进行一次行车润滑工作的日常检查。2.质量检验部门每月对行车润滑效果进行一次抽检。3.维修部门每月对因润滑不良导致的设备故障进行统计分析，并上报设备管理部门。4.设备管理部门每季度对各部门的行车润滑工作进行一次全面考核评价，汇总考核结果并上报公司管理层。六、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将行车润滑考核结果与各部门及人员的绩效奖金挂钩。根据考核得分，按照一定比例发放绩效奖金。具体挂钩比例如下：考核得分90分及以上：绩效奖金发放比例为120%。考核得分8089分：绩效奖金发放比例为100%。考核得分7079分：绩效奖金发放比例为80%。考核得分6069分：绩效奖金发放比例为60%。考核得分60分以下：绩效奖金发放比例为0，并对相关部门及人员进行通报批评，要求限期整改。2.绩效奖金的具体计算方法为：个人绩效奖金=个人绩效奖金基数×绩效奖金发放比例。个人绩效奖金基数根据公司薪酬制度确定。（二）评先评优依据1.行车润滑考核结果作为各部门及人员评先评优的重要依据之一。在年度优秀部门、优秀员工评选中，优先考虑行车润滑工作表现突出的部门和个人。2.对于在行车润滑工作中成绩显著、连续多次考核优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、给予物质奖励等。（三）培训与改进1.根据考核结果，分析行车润滑工作中存在的问题和不足，针对问题制定相应的培训计划和改进措施。对考核成绩较差的部