2026年液化气瓶安全使用与检测培训课件

2026年液化气瓶安全使用与检测培训课件汇报人：XXXXXX目录液化气瓶基础知识1气瓶安全使用规范2气瓶检测与维护3应急处理措施4事故案例与法规标准5培训考核与总结6液化气瓶基础知识01液化气定义与化学特性物理特性液态密度0.52-0.54g/cm³（约为水的一半），气态密度大于空气易积聚低洼处；沸点-42℃（丙烷）至-0.5℃（丁烷），减压时迅速汽化，1体积液态可膨胀250-300倍气态。化学性质具有强可燃性，完全燃烧生成CO₂和H₂O并释放高热值（约46MJ/kg）；不完全燃烧时产生剧毒CO；与空气混合浓度达1.5%-9.5%即形成爆炸性气体，需严防泄漏。烃类混合物本质液化气是常温常压下呈气态，经低温或高压处理可液化的烃类混合物，主要成分为丙烷(C₃H₈)和丁烷(C₄H₁₀)，含少量戊烷及硫化物杂质，工业用途常添加硫醇赋予警示性气味。气瓶结构与分类标准核心组件构成钢瓶由瓶体（材质为锰钢或铬钼钢）、瓶阀（带过流保护装置）、底座（防倾倒设计）、护罩（防撞击）四大部分组成，阀座采用螺纹连接确保密封性。01规格分类按容量分为YSP118(50kg)、YSP35.5(15kg)等系列，民用钢瓶容积上限150L；按来源区分炼厂气型（含烯烃）和天然气型（纯烷烃）。制造标准执行GB5842-2006规定，要求瓶体壁厚≥2.5mm，焊接部位需100%射线探伤，颜色统一为银灰色并压印永久性标识（含生产日期、检验标记等）。寿命与检验设计使用年限8年，每4年强制检验1次，经安全评估可延长1个检验周期（不超过4年），腐蚀深度超过1mm或存在裂纹即报废。020304液化气危险特性（易燃/膨胀/窒息性）极端易燃易爆最小点火能量仅0.26mJ，泄漏后扩散半径大，1kg液态气爆炸当量相当于4-10kgTNT，需远离热源并配备防爆设备。02040301窒息与冻伤双重危害高浓度气态液化气会置换氧气引发窒息（浓度＞10%致昏迷）；液态泄漏时-40℃低温可造成接触性冻伤，操作需佩戴保温手套。相变膨胀风险温度每升高1℃瓶压上升0.2-0.3MPa，60℃时可达2.1MPa（接近设计压力2.5MPa），严禁暴晒或高温环境存放。二次灾害特性燃烧产物含大量CO，1%浓度接触1小时可致死；水化物结晶会堵塞管道，需定期排水并保持系统干燥。气瓶安全使用规范02搬运与储存操作要点液化气钢瓶必须存放在阴凉、通风、干燥的场所，远离火源（灶台、暖气片）、热源（阳光直射、电暖器）及易燃易爆物品（酒精、鞭炮等），严禁存放于地下室、楼梯间或密闭空间。钢瓶需单独放置，避免堆叠挤压。储存环境要求搬运时应轻拿轻放，使用专用气瓶推车，禁止抛掷、滚动或倒置钢瓶。搬运前需检查瓶帽、防震圈是否完好，多人协作时需保持同步，避免在高温或人员密集区域操作。搬运规范运输车辆需配备危险品标志和灭火器，气瓶立放时不得超过两层并捆扎固定。途中避免急刹车，避开人流密集区域，严禁与氧气瓶等氧化性物品混运。运输安全确认气瓶外表面无腐蚀、变形、裂纹等缺陷，检查防震圈、瓶帽、阀门是否完好，扫描二维码核对检验有效期及充装信息，拒绝使用过期或未赋码钢瓶。外观检查定期更换专用耐油金属波纹管（不超过2米），检查减压阀是否超期（一般3年更换），确保接口无松动。严禁使用可调式减压阀。定期维护通过“闻（臭鸡蛋味）”“听（嘶嘶声）”“涂（肥皂水）”“摸（手背感触）”四步法自查泄漏。发现泄漏时立即关闭阀门、开窗通风，禁用电器并疏散人员。泄漏检测若泄漏引发着火，用湿毛巾关闭角阀并将气瓶移至空旷处；若阀门无法关闭，应持续喷水降温并报警，切勿自行处置严重泄漏。应急处理使用前检查与泄漏预防01020304减压阀与连接装置安全操作减压阀选型必须使用不可调节的合格减压阀（出口压力固定），严禁使用可调式减压阀。安装前确认减压阀密封圈完好，螺纹无损伤，拧紧时避免过度用力。操作禁忌使用中禁止敲击、烘烤气瓶，避免阳光直射。用毕先关瓶阀再关灶具，长期不用需拆卸减压阀并封存。定期检查连接处是否漏气，发现老化立即更换。连接装置规范软管需采用不锈钢金属波纹管，长度不超过2米且中间无接头。钢瓶与灶具间距应大于0.5米，禁止使用三通连接多台灶具。气瓶检测与维护03定期检测周期与标准强制检测周期根据《气瓶安全技术规程》(TSG23-2021)，液化石油气钢瓶首次检验日期从制造日期起算，每4年需进行一次定期检验，确保结构完整性。若钢瓶存在严重腐蚀、机械损伤或长期停用超过一个检验周期，需立即送检，避免因潜在缺陷导致安全隐患。钢瓶使用年限最长不超过12年（期间每4年一检），超期或检验不合格的气瓶必须强制报废，禁止流通使用。特殊情形提前检验报废年限规定瓶体腐蚀/变形检查方法1234目视检查技术通过强光照射和放大镜辅助，重点检查瓶体焊缝、底部及护圈部位是否存在点蚀、裂纹或大面积锈蚀，锈蚀深度超过标准需降级或报废。采用专业测厚仪对瓶体多点测量，对比原始壁厚数据，若局部壁厚减薄超过10%或低于设计安全阈值，判定为不合格。超声波测厚法几何变形检测使用卡尺、样板尺测量瓶体圆度、直线度，鼓包、凹陷等变形超过直径1.5%或影响直立稳定性的气瓶需作废处理。内部探伤要求针对库存超期气瓶，需内窥镜或磁粉探伤检查内壁腐蚀、分层缺陷，确保无隐蔽性损伤。阀门与安全附件功能性测试角阀密封性试验泄压装置激活测试采用气压或泡沫剂检测阀体与瓶口连接处、阀杆密封面，在1.5倍工作压力下保压3分钟无泄漏为合格。减压阀性能验证测试减压阀出口压力稳定性（不可调式标准为2.8-3.3kPa），超压或流量异常表明阀芯失效，需更换。模拟超压环境触发安全阀或爆破片，确保其在设定压力范围内（通常为2.55-3.0MPa）能正常泄放，防止瓶体爆炸。应急处理措施04泄漏事故紧急处置流程立即切断气源发现泄漏时，应迅速关闭钢瓶角阀或管道总阀门，从源头阻断燃气继续泄漏。若阀门损坏，可用湿毛巾、肥皂或黄泥临时封堵漏点，并立即将钢瓶移至空旷区域。严禁开关电器、使用明火或拨打电话，避免产生电火花引燃泄漏气体。同时需熄灭周边所有火种，包括香烟、蚊香等潜在引火源。迅速打开所有门窗进行自然通风，严禁使用排气扇等机械通风设备。对泄漏区域设置警戒线，疏散无关人员至安全距离外，防止气体聚集引发爆燃。杜绝火源与静电通风与警戒处理7，6，5！4，3XXX火灾爆炸现场控制方法初期火情控制若钢瓶阀门完好，应使用浸湿的棉被覆盖着火点隔绝氧气，同时逆时针关闭阀门灭火。操作时需站在阀门侧后方，用湿布包裹手臂防止灼伤。环境风险评估灭火前需观察周边是否存在其他易燃物或二次爆炸隐患，优先转移未着火气瓶。火势失控时需立即启动全员疏散预案，拨打119请求支援。专业灭火器材使用优先选用干粉灭火器对准火焰根部喷射，灭火后必须立即关闭气源。严禁直接用水扑救液化气火灾，避免因温差导致钢瓶爆裂。倒伏钢瓶特殊处置当燃烧钢瓶倒卧时，严禁擅自扶正或移动，因此时受热面积增大爆炸风险极高。应迅速撤离至安全区域，等待消防部门专业处置。将中毒者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅。对呼吸停止者立即实施心肺复苏，同时拨打120急救电话，严禁使用民间土法救治。中毒人员急救人员救护与环境防护烧伤应急处理环境监测与恢复用流动冷水冲洗烧伤创面15分钟以上，覆盖清洁纱布避免感染。切勿涂抹牙膏、酱油等异物，严重烧伤需保持平卧体位紧急送医。事故处理后需使用专业检测仪确认现场燃气浓度降至安全值（低于1%LEL）。对受污染区域进行强制通风，残留液化石油气需用雾状水驱散。事故案例与法规标准05典型事故原因深度分析违规操作减压阀多起事故因非专业人员擅自更换减压阀导致液化气快速泄漏，如银川烧烤店事故中减压阀安装不当引发爆炸，需严格规范减压阀安装与维护流程。岳阳汨罗事故中报废气瓶因暴晒开裂泄漏，凸显未定期检测气瓶的致命风险，必须强制淘汰超期、变形或腐蚀严重的钢瓶。充装前未检测瓶内气体成分（如氧气混入）、使用无资质人员操作等引发爆燃，需强化充装站资质审核与操作规范。气瓶超期或报废使用充装环节管理缺失国家最新安全法规解读明确餐饮企业需配备燃气泄漏报警装置并与紧急切断阀联动，泄漏时自动闭阀，降低爆炸风险。新规要求液化气瓶必须配备唯一电子标签，实现充装、运输、使用各环节可追溯，杜绝非法流通和超期服役。法规细化用户自查义务，包括检查软管老化、减压阀密封性等，违规使用报废气瓶将承担法律责任。对违规充装非自有瓶、不合格瓶的企业纳入全国信用平台，情节严重的吊销经营许可。气瓶全生命周期追溯餐饮场所强制安装报警器个人用户安全责任充装站黑名单制度推广X射线衍射和超声波测厚技术，精准识别气瓶内壁腐蚀、裂纹等隐蔽缺陷，替代传统目测检查。新型无损检测技术应用充装秤需联网监管平台，实时校验气瓶二维码信息，自动拦截超期瓶、非自有瓶充装操作。智能充装系统强制接入淘汰橡胶软管，全面使用金属波纹管；推广带自闭功能的减压阀，压力异常时自动切断气源。软管与阀门升级要求行业检测技术标准更新培训考核与总结06气瓶外观检查能力评估学员是否能准确识别钢瓶制造标志、检验标志及各类外观缺陷（如腐蚀、变形、裂纹等），掌握GB5842标准中关于不予检验的判定条件（如使用超15年、非认可厂商产品等）。安全操作技能评估要点检验流程规范性重点考核学员对液化气瓶检验流程的掌握程度，包括壁厚测定、水压试验、阀座检验等关键步骤的操作规范性，确保符合TSG23-2021规程要求的4年检验周期标准。应急处理能力测试学员对气瓶泄漏、异常结霜等突发情况的应急处置能力，包括关闭阀门、通风疏散、灭火器使用等标准化操作流程。明确解释设计使用年限8年与检验周期4年的区别，强调超期钢瓶经安全评估后可延长1个检验周期（不超过4年）的特殊情况，引用《气瓶安全技术规程》条款说明。检验周期争议解答充装系数计算问题（如12L瓶充装5kg），强调禁止超105%充装，分析超装导致的液相膨胀爆炸原理。充装量控制针对瓶体凹陷、螺纹损伤等常见缺陷，详细说明报废阈值（如裂纹深度超1mm、腐蚀面积超20%等），结合实物图片展示临界案例。报废标准判定010302常见问题答疑区分自闭阀与非自闭阀的结构差异，通过解剖模型演示老式阀门的安全隐患，明